一种新型翅片涡流夹套反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型翅片涡流夹套反应器，包括反应器主体、电机、减速机、搅拌轴、U型组合式高效搅拌器、分流板和换热翅片，本实用新型专利技术通过在夹套内壁增加金属翅片结构，以此来增加换热面积，提高夹套反应器换热效率，同时通过采用下行螺旋方式安装，让导热介质在反应器换热面形成涡轮效应，以此来延长换热通道和介质流速，进一步提高换热效率；本实用新型专利技术通过在进液管与换热翅片层中间位置增加一道分流板，从而实现分流目的，让导热介质均匀分流通过整个换热面，避免产生局部换热效果不佳的情况；本实用新型专利技术设计有U型组合式高效搅拌器，该结构可有效避免搅拌盲区，提高搅拌效率，同时还能解决物料向上飞溅的现象。同时还能解决物料向上飞溅的现象。同时还能解决物料向上飞溅的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型翅片涡流夹套反应器


[0001]本技术涉及夹套反应器
，具体为一种新型翅片涡流夹套反应器。

技术介绍

[0002]在工业生产中经常会用到夹套反应容器，夹套反应器的夹套结构作用主要是用于加热或冷却容器内的物料，当容器夹套内通过蒸发、导热油、热水或冷冻水时，即可加热或冷却容器内的物料，以满足工艺需求或提高生产速度；现有的反应器通常采用光壁金属材料作为内外壁与物料层接触面，由于换热面积小、换热效率低下，造成能耗高、生产周期长等不利影响；现有技术通过在夹套内壁采用半管结构用以增加换热面积，虽然有所改善，但增加面积有限，最终效果也不够理想，且增加了容器内部的清理难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型翅片涡流夹套反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型翅片涡流夹套反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的外壁上固定连接有外壳，外壳的一侧外壁上固定连接有进液管，进液管的底端设置有分流板，且分流板固定连接于反应器主体的外壁上，分流板的底端设置有换热翅片，且换热翅片固定连接于反应器主体的外壁上。
[0005]进一步的，所述反应器主体的上表面固定连接有第一法兰管，第一法兰管的上表面固定连接有减速机，减速机上安装有电机，且电机的输出端安装于减速机的输入端，减速机的输出端安装有搅拌轴，且搅拌轴转动连接于第一法兰管的内部，搅拌轴上固定连接有U型组合式高效搅拌器，且U型组合式高效搅拌器设置于反应器主体的内部。<br/>[0006]进一步的，所述第一法兰管的一侧设置有人孔，人孔的一侧设置有压力表，人孔的另一侧设置有第二法兰管，且人孔、压力表和第二法兰管均安装于反应器主体的上表面，第二法兰管上螺栓固定有温度表。
[0007]进一步的，所述第一法兰管的另一侧设置有观察窗，观察窗的一侧设置有加料管，观察窗的另一侧设置有排气管，且观察窗、加料管和排气管均安装于反应器主体的上表面。
[0008]进一步的，所述反应器主体的下表面安装有排料管，排料管的一侧设置有出液管，且出液管固定连接于外壳的下表面，外壳的下表面固定连接有支撑足。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过在夹套内壁增加金属翅片结构，以此来增加换热面积，提高夹套反应器换热效率，同时通过采用下行螺旋方式安装，让导热介质在反应器换热面形成涡轮效应，以此来延长换热通道和介质流速，进一步提高换热效率；本技术通过在进液管与换热翅片层中间位置增加一道分流板，从而实现分流目的，让导热介质均匀分流通过整个换热面，避免产生局部换热效果不佳的情况；本技术设计有U型组合式高效搅拌器，该结构可有效避免搅拌盲区，提高搅拌效率，同时还能解决物料向上飞溅的现象。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体主视结构示意图；
[0012]图2是本技术的反应器主体主视结构示意图；
[0013]图3是本技术的整体侧式剖切结构示意图；
[0014]图中：1、反应器主体；2、加料管；3、电机；4、减速机；5、搅拌轴；6、U型组合式高效搅拌器；7、进液管；8、外壳；9、第一法兰管；10、分流板；11、换热翅片；12、出液管；13、压力表；14、温度表；15、排气管；16、观察窗；17、人孔；18、排料管；19、支撑足；20、第二法兰管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型翅片涡流夹套反应器，包括反应器主体1，反应器主体1的外壁上固定连接有外壳8，外壳8的一侧外壁上固定连接有进液管7，进液管7的底端设置有分流板10，且分流板10固定连接于反应器主体1的外壁上，分流板10的底端设置有换热翅片11，且换热翅片11固定连接于反应器主体1的外壁上；反应器主体1的上表面固定连接有第一法兰管9，第一法兰管9的上表面固定连接有减速机4，减速机4上安装有电机3，且电机3的输出端安装于减速机4的输入端，减速机4的输出端安装有搅拌轴5，且搅拌轴5转动连接于第一法兰管9的内部，搅拌轴5上固定连接有U型组合式高效搅拌器6，且U型组合式高效搅拌器6设置于反应器主体1的内部；第一法兰管9的一侧设置有人孔17，人孔17的一侧设置有压力表13，人孔17的另一侧设置有第二法兰管20，且人孔17、压力表13和第二法兰管20均安装于反应器主体1的上表面，第二法兰管20上螺栓固定有温度表14；第一法兰管9的另一侧设置有观察窗16，观察窗16的一侧设置有加料管2，观察窗16的另一侧设置有排气管15，且观察窗16、加料管2和排气管15均安装于反应器主体1的上表面；反应器主体1的下表面安装有排料管18，排料管18的一侧设置有出液管12，且出液管12固定连接于外壳8的下表面，外壳8的下表面固定连接有支撑足19。
[0017]工作原理：物料通过加料管2进入反应器主体1内；电机3提供动力通过减速机4降低速度提高驱动力；动力传送到搅拌轴5带动U型组合式高效搅拌器6对物料进行充分搅拌混合；导热介质通过进液管7进入由外壳8外壁与反应器主体1内壁形成的夹套腔体内，由分流板10均匀将介质分流到换热翅片11通道中与物流进行充分换热，介质再通过出液管12流出到外部介质管道再进行加热或冷却，以此不断循环上述流程来实现冷却或加热物料的目的；在此过程中，由压力表13提供压力监控、温度表14提供温度监控、排气管15收集产生的气体并导入外部气体管道中、观察窗16提供人员查看、人孔17提供人员操作窗；工艺结束后物料通过排料管18排出反应容器，至此本段工艺结束；其中第一法兰管9用于安装减速机4，第二法兰管20用于安装温度表14，支撑足19用于支撑整个装置，U型组合式高效搅拌器6下方为正向大“U”型，上方采用倒置小“U”型设计，并可根据需要采用多个“U”型进行组合方
式。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型翅片涡流夹套反应器，包括反应器主体（1），其特征在于：所述反应器主体（1）的外壁上固定连接有外壳（8），外壳（8）的一侧外壁上固定连接有进液管（7），进液管（7）的底端设置有分流板（10），且分流板（10）固定连接于反应器主体（1）的外壁上，分流板（10）的底端设置有换热翅片（11），且换热翅片（11）固定连接于反应器主体（1）的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种新型翅片涡流夹套反应器，其特征在于：所述反应器主体（1）的上表面固定连接有第一法兰管（9），第一法兰管（9）的上表面固定连接有减速机（4），减速机（4）上安装有电机（3），且电机（3）的输出端安装于减速机（4）的输入端，减速机（4）的输出端安装有搅拌轴（5），且搅拌轴（5）转动连接于第一法兰管（9）的内部，搅拌轴（5）上固定连接有U型组合式高效搅拌器（6），且U型组合式高效搅拌器（6）设置于反应器主体（1）的内部。3.根据权利要求2所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊义福，
申请(专利权)人：上海冰通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：