一种键盘按键剪刀脚的全自动组装线制造技术

本发明专利技术提供一种键盘按键剪刀脚的全自动组装线，包括依次设置的外剪压切装置、内剪压切装置、内外剪压合装置和剪刀脚安装底板；所述外剪压切装置包括外剪切料板，所述外剪切料板的底部内嵌设置有第一激光定位发射器，所述承载板在两个卡位柱之间固定设置有多个组装辅助块；所述支撑杆上固定设置有缺陷检测仪，所述挡板中内嵌设置有第二激光定位接收器，所述组装辅助块的内腔中活动设置有废料筐。本发明专利技术提供了键盘按键剪刀脚的全自动组装线，能够保持用于承载的装置的清洁，并形成预组装安装夹角，使得外剪刀和内剪刀的组装效率更高，且能够独立进行缺陷检测，有效提高产品品质。有效提高产品品质。有效提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种键盘按键剪刀脚的全自动组装线


[0001]本专利技术涉及剪刀脚组装
，具体为一种键盘按键剪刀脚的全自动组装线。

技术介绍

[0002]现有技术中，公开号为“CN109920681A”的一种剪刀脚自动组装机，属于剪刀脚组装
，包括能水平移动的下模、既能水平移动又能竖直移动的上模、竖直移动的切料机构、脱料机构；所述下模用于预先放置内剪和外剪并由所述上模从下模上抓取内剪以开始组装，所述切料机构与下模咬合以将内剪和外剪从料头上分离开来；下模上的斜底座槽的槽底朝其开口端凸出地具有顶针，外剪通过所述槽底倾斜放置，内剪的前转轴卡入外剪的前轴孔后继续朝前方平移时，外剪后部下侧与所述顶针顶端面滑动接触而逐步使得外剪后侧向上抬起并最终令外剪的后轴孔与内剪后转轴嵌入配合，该自动组装机结构合理，工序连续，针对性强，组装效果效率较高。
[0003]但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在组装剪刀脚时，内剪和外剪都是水平放置的，但是组装时需要将内剪安装在外剪中，因此需要再将外剪拿起或者倾斜，才能进行组装，可见上述装置使用不便，效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键盘按键剪刀脚的全自动组装线，其特征在于：包括依次设置的外剪压切装置（1）、内剪压切装置（2）、内外剪压合装置（3）和剪刀脚安装底板（4）；所述外剪压切装置（1）包括外剪切料板（7），所述外剪切料板（7）的底部内嵌设置有第一激光定位发射器（701），所述内剪压切装置（2）包括内剪切料板（10），所述内剪切料板（10）的底部内嵌设置有第二激光定位发射器（101）；所述外剪压切装置（1）、内剪压切装置（2）和内外剪压合装置（3）中贯穿设置有传动带（12），所述传动带（12）上放置有多个承载板（13），所述承载板（13）的两端均固定设置有卡位柱（14），所述卡位柱（14）的顶部内嵌设置有第一激光定位接收器（141），所述承载板（13）在两个卡位柱（14）之间固定设置有多个组装辅助块（15）；所述组装辅助块（15）上分别开设有开孔（151）、斜向孔（152）、凹槽（153）、气流孔（154）、安装槽（155）和进出口（156），所述组装辅助块（15）为中空型，其内部固定设置有第三液压缸（16），所述第三液压缸（16）的活塞杆上固定设置有顶升块（17），所述顶升块（17）中开设有横向的吹风通道（171），所述顶升块（17）的侧面内嵌设置有第三激光定位发射器（18），所述顶升块（17）中内嵌设置有连通吹风通道（171）的导风管（19），所述导风管（19）通过进风管（20）连通于风机（21）上，所述组装辅助块（15）位于斜向孔（152）下方的内腔中设置有收集筐（22），所述收集筐（22）的内壁上设置有粘性贴层（23），所述凹槽（153）中固定设置有光电传感器（24）；所述组装辅助块（15）的顶面上固定设置有支撑杆（26），所述支撑杆（26）上固定设置有缺陷检测仪（27），所述安装槽（155）中固定设置有第四液压缸（28），所述第四液压缸（28）的活塞杆上固定设置有挡板（29），所述挡板（29）中内嵌设置有第二激光定位接收器（30），所述组装辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国民，蒋吕平，戴朝巍，田昌银，
申请(专利权)人：江苏保时龙科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：