一种键帽制造工艺及键盘制造技术

本发明专利技术涉及键帽制造领域，公开了一种键帽制造工艺，包括以下步骤：在膜上印刷线条并形成与键帽形状相对应的膜凸起部，根据线条的曲变情况以确认膜凸起部的形状大小；将图案分成若干个色块并印刷于膜上，膜上形成与键帽形状相对应的膜凸起部，色块与膜凸起部相对应；对膜凸起部与膜进行分离并保留有连接带进行固定；往膜凸起部的内部注塑形成键帽；与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：实现键帽与键帽之间图案的连贯性以及保证其耐磨性。之间图案的连贯性以及保证其耐磨性。之间图案的连贯性以及保证其耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种键帽制造工艺及键盘


[0001]本专利技术涉及键帽制造领域，尤其涉及一种键帽制造工艺及键帽。

技术介绍

[0002]键帽是键盘中组成部分的一种，是显示指定标识并与手指直接接触的工件。
[0003]目前键帽上的标识图案（字母或者数字）是通过热升华的方式实现，利用热能将颜料转印在键帽上，以此形成各种漂亮的图案和字符，甚至还能在细部表现出相邻键帽微妙色彩之差，在专利号202122033653.8，专利名称为一种组合式键帽中，其字符指示区的字符是由激光蚀刻、丝网印刷、镂空字符、双色注塑、镭雕、喷墨或热升华工艺制成的，这类加工方式所制造的图案，是附着在键帽表面上，因此，在正常使用下，会因为摩擦或汗水的问题，图案的寿命急剧下降，甚至出现图案脱落，并且，这种加工方式会使图案发生形变，无法确保键帽与键帽之间图案的连贯性。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服上述键帽与键帽之间图案衔接不连贯以及耐磨性较差等问题，提供一种键帽制造工艺,包括以下步骤：在膜上印刷线条并形成与键帽形状相对应的膜凸起部，根据线条的曲变情况以确认膜凸起部的形状大小；将图案分成若干个色块并印刷于膜上，膜上形成与键帽形状相对应的膜凸起部，色块与膜凸起部相对应；对膜凸起部与膜进行分离并保留有连接带进行固定；往膜凸起部的内部注塑形成键帽。
[0005]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：实现键帽与键帽之间图案的连贯性以及保证其耐磨性：1.在膜上印刷线条并形成膜凸起部，根据线条的曲变情况可以确认膜凸起部的形状大小，图案也是基于膜凸起部的形状大小分成与之适配的色块，如此，后续成型的键帽上的图案就不会发生形变。
[0006]2.成型后的键帽按一定规律排布便可还原图案，有着较好的连贯性。
[0007]3.色块与色块存在间隔，有利于后续形成膜凸起部和连接带，在间隔处设置定位孔可以更好地帮助冲压模具进行定位。
[0008]4.膜上的定位孔和连接带在注塑过程中可以起到定位、固定和引导的作用，由于公差的现实存在，注塑模具的成型腔的宽度上存在参差不一的情况，因此，在同等喷出量的基础上，塑料流体会因为宽度不同所导致填充过程产生牵扯，从而实现自动引导的效果，使间隙的宽度尺寸具有一致性，确保生产出来的键帽是符合预期要求。
[0009]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本专利技术的工艺流程图。
[0012]图2是本专利技术的a步骤在膜上印刷第一线条和第二线条的示意图。
[0013]图3是本专利技术的a步骤在膜上形成膜凸起部的示意图。
[0014]图4是本专利技术的冲压模具的结构示意图。
[0015]图5是本专利技术的底板的结构示意图。
[0016]图6是本专利技术的固定板的结构示意图。
[0017]图7是本专利技术的注塑模具的结构示意图。
[0018]图8是本专利技术的上模具的结构示意图。
[0019]图9是本专利技术的下模具的结构示意图。
[0020]图10是本专利技术的注塑组件结构示意图。
[0021]图11是本专利技术的膜的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术实施例中，一种键帽制造工艺：a.如图1
‑
3所示，在试验膜51上印刷线条并形成与键帽形状相对应的膜凸起部520，根据线条的曲变情况以确认膜凸起部520的形状大小；该步骤为样品制备，即选用试验膜51并印刷上若干个沿纵向设置的第一线条511和若干个沿横向设置的第二线条512，相邻的第一线条511或第二线条512之间的距离为0.5mm
‑
1.2mm，第一线条511与第二线条512相互垂直，再将印刷有第一线条511和第二线条512的试验膜51放置于冲压模具内进行冲压形成膜凸起部520，可以理解的，膜凸起部520的形状大小与要生产的键帽相对应，因为不同的键帽规格（例如键帽的侧面和顶面为弧面或键帽的侧面和顶面为平面），所以在冲压完成后，位于膜凸起部520上的第一线条511、第二线条512便会发生不同程度曲变或者形变。
[0024]b.将图案分成若干个色块并印刷于膜5上，膜5上形成与键帽形状相对应的膜凸起部520，色块与膜凸起部520相对应；基于冲压模具成型膜凸起部520的数据再结合a步骤中试验膜51上第一线条511和第二线条512的曲变或者形变数据确认色块的形状大小，值得一提的是，b步骤中所使用的膜5参与后续步骤并会作为产品的一部分，a步骤的试验膜51则不用，为保证数据的准确性，a步骤和b步骤选用的膜5的类型一致，比如选择同一类型的PC/PS/PET膜等；关于印刷：对膜5进行彩印、丝印、分次印刷或者非导电真空镀上图案（色块），油墨
可以选择耐高温的油墨，上述印刷过程需要在无尘车间进行，并且是印刷在膜5的背面上，可以理解的，膜5的外面是与外部接触，而将图案印刷于膜5的背面则可以将图案保护起来（即当膜凸起部520成型后，色块位于膜凸起部520的内侧），每个色块对应一个按键，色块与色块之间存在间隔，具体的间隔与键帽的高度比为1:1，而在色块与色块之间的间隔上还需要印刷上定位孔6的打孔标识；在印刷完成后，将油墨烤干，具体的，将膜5置于90度下烘烤1小时，再进行表面清洁（如果需要堆叠放置还可以覆上保护膜）；使用打孔装置按打孔标识进行打孔，精度控制在
±
0.05mm内，定位孔6的数量一般为4
‑
6个，打孔完成后还需要检测是否对应打孔标识。
[0025]c.对膜凸起部520与膜5进行分离并保留有连接带7进行固定；使用冲剪装置剪切部分膜凸起部520与膜5之间的连接，保留至少两条对称设置的连接带7，连接带7的宽度为1mm
‑
6mm，上述b步骤所设置的间隔便于形成连接带7。
[0026]d.往膜凸起部520的内部注塑形成键帽；将膜5置于注塑模具内，通过注塑模具往所述膜凸起部520的内部进行注塑形成所述键帽。
[0027]如图4
‑
6所示，对于a步骤和b步骤中使用的冲压模具，具体包括：底板911、固定板912和成型板913，所述底板911上设有若干个成型槽915，所述固定板912上设有若干个成型孔917，所述成型板913上设有若干个凸起块914，成型槽915、成型孔917与凸起块914相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键帽制造工艺,其特征在于，包括以下步骤：在膜上印刷线条并形成与键帽形状相对应的膜凸起部，根据线条的曲变情况以确认膜凸起部的形状大小；将图案分成若干个色块并印刷于膜上，膜上形成与键帽形状相对应的膜凸起部，色块与膜凸起部相对应；对膜凸起部与膜进行分离并保留有连接带进行固定；往膜凸起部的内部注塑形成键帽。2.根据权利要求1所述的一种键帽制造工艺，其特征在于：所述膜上印刷的线条包括若干个沿纵向设置的第一线条和若干个沿横向设置的第二线条，所述第一线条与第二线条相互垂直。3.根据权利要求2所述的一种键帽制造工艺，其特征在于：所述膜是通过冲压模具形成所述膜凸起部。4.根据权利要求1所述的一种键帽制造工艺，其特征在于：将图案分成若干个色块，所述色块与色块之间存在间隔，所述间隔大小与所述键帽的高度比例为1:1。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：包彦水，
申请(专利权)人：东莞市优想电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：