一种剪刀脚生产的压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪刀脚生产的压装装置，用于将剪刀脚的内剪压入外剪内，包括机架、传送带及滚压机构；传送带水平设于机架上，传送带上设有引导板；滚压机构包括两组滚压组件及滚压驱动件，滚压组件包括平行排列的第一转轴及第二转轴，第一转轴的中部固设有压轮，第二转轴的中部固设有支承轮，压轮及支承轮间设有辊缝，第一转轴及第二转轴的位于机架同侧的端头均固设有齿轮，每组滚压组件的两个齿轮相互啮合；第一转轴的远离齿轮的一端固设有链轮，一滚压组件的链轮通过链条与另一滚压组件的链轮驱动连接；滚压驱动件固设于机架上，且与其中一第二转轴驱动连接。上述压装装置使得装配容易，生产设备简单，动作工序简洁，投资成本小。本小。本小。

【技术实现步骤摘要】
一种剪刀脚生产的压装装置


[0001]本技术涉及键盘按键的生产
，具体涉及一种剪刀脚生产的压装装置。

技术介绍

[0002]剪刀脚键盘又叫“X架构键盘”，是指键盘上的按键下方的支撑结构为“X”形。剪刀脚键盘的键帽高度大大下降，成就了剪刀脚键盘成为桌上型超薄键盘的条件，剪刀脚键盘的平行四连杆机构在很大程度上保证了键盘敲击力道的一致性，使作用力平均分布在键帽的各个部分，敲击力道小而均衡，所以手感会更一致、更舒适。剪刀脚键盘的支撑结构由外剪及内剪在中部铰接而成，具体结构为内剪的两侧设有转轴，外剪上设有斜槽，装配时需要将内剪两侧的转轴压入外剪上的斜槽内。
[0003]现有的装配设备在对外剪及内剪进行装配时，先将外剪通过输送机排列好，再将内剪通过输送机排列好，将排列好的外剪输送至下一工序，然后再将排列好的内剪输送对外剪上并压入外剪，剪刀脚的生产设备复杂，动作工序繁琐，投资成本大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种剪刀脚生产的压装装置，用于将剪刀脚的内剪压入外剪内，以解决现有的装配设备在对外剪及内剪进行装配时，剪刀脚的生产设备复杂，动作工序繁琐，投资成本大的问题。
[0005]为了解决该技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种剪刀脚生产的压装装置，用于将剪刀脚的内剪压入外剪内，包括：
[0007]机架；
[0008]传送带，水平设于所述机架上，所述传送带上设有引导板，两个所述引导板间形成引导槽；及
[0009]滚压机构，包括两组滚压组件及滚压驱动件，两组所述滚压组件间隔设置，所述滚压组件包括平行排列的第一转轴及第二转轴，所述第一转轴及所述第二转轴均与所述机架转动连接，所述第一转轴的中部固设有压轮，所述第二转轴的中部固设有支承轮，所述压轮及所述支承轮间设有辊缝，所述辊缝与所述引导槽对齐，所述第一转轴及所述第二转轴的位于所述机架同侧的端头均固设有齿轮，每组所述滚压组件的两个所述齿轮相互啮合；所述第一转轴的远离所述齿轮的一端固设有链轮，一所述滚压组件的所述链轮通过链条与另一所述滚压组件的所述链轮驱动连接；所述滚压驱动件固设于所述机架上，且与其中一所述第二转轴远离所述齿轮的一端驱动连接。
[0010]内剪及外剪均各自沾连在料带上，人工将内剪料带及外剪料带对齐并压紧，使得内剪的两侧的转轴对准外剪上的斜槽，通过传送带将对齐的料带从引导槽送至滚压组件的辊缝内，通过压轮及支承轮的转动将内剪的两侧的转轴压入外剪上的斜槽内，通过两组滚压组件逐步压入，最终使得内剪的两侧的转轴进入外剪上的斜槽底部，从而完成装配。上述
剪刀脚生产的压装装置使得装配容易，生产设备简单，动作工序简洁，投资成本小。
[0011]进一步地，所述引导槽为V形，开口随传送带的运动方向逐渐变小。V形的引导槽将料带摆正并顺利进入辊缝内。
[0012]进一步地，所述支承轮的两端固设有挡圈。设置挡圈防止料带侧滑跑偏。
[0013]进一步地，上述剪刀脚生产的压装装置还包括导料机构，所述导料机构包括溜板、防护罩及侧挡板，所述溜板倾斜设于所述机架上且承接从所述辊缝中出来的物料，所述防护罩固设于所述溜板上，所述防护罩靠近所述溜板的倾斜顶端开设有进口，靠近所述溜板的倾斜底端开设有出料缝，两所述侧挡板均固设于所述溜板上，两所述侧挡板间形成导流槽，所述出料缝与所述导流槽对齐。设置导料机构以将压装好的料带导入下一工序，设置防护罩防止料带在经过滚压机构后飞离侧挡板，设置出料缝使得压装好的料带顺利进入导流槽内。
[0014]进一步地，所述侧挡板上设有限位凸块，两所述侧挡板上的两个限位凸块相对设置，所述限位凸块与所述溜板间形成限位槽。限位槽对料带两侧的料边进行限位。
[0015]进一步地，上述剪刀脚生产的压装装置还包括限料机构，所述限料机构包括限料杆及限料驱动件，所述限料驱动件固设于所述溜板上，所述限料驱动件与所述限料杆驱动连接，所述限料驱动件驱动所述限料杆的一端与所述导流槽内的物料的料边抵接。采用限料机构限制进料，调节控制进入下一工序的物料。
[0016]采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过传送带将对齐的料带从引导槽送至滚压组件的辊缝内，通过压轮及支承轮的转动将内剪的两侧的转轴压入外剪上的斜槽内，通过两组滚压组件逐步压入，最终使得内剪的两侧的转轴进入外剪上的斜槽底部，从而完成装配，上述剪刀脚生产的压装装置使得装配容易，生产设备简单，动作工序简洁，投资成本小。
[0018]2、通过在滚压机构后设置导料机构，将压装好的料带顺利导入下一工序，设置防护罩防止料带在经过滚压机构后飞离侧挡板，设置出料缝使得压装好的料带顺利进入导流槽内。
[0019]3、结构可靠，机构灵活，适用性强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术的正侧向的三维视图；
[0022]图2为本技术的滚压机构的三维视图；
[0023]图3为本技术的导料机构及限料机构的三维视图；
[0024]图4为本技术的导料机构及限料机构的后视图。
[0025]附图标记：
[0026]机架1；
[0027]传送带2，引导板21，引导槽21a；
[0028]滚压机构3，滚压组件31，第一转轴311，第二转轴312，压轮313，支承轮314，挡圈315，滚压驱动件32，齿轮33，链轮34，链条35；
[0029]导料机构4，溜板41，防护罩42，出料缝42a，侧挡板43，导流槽43a，限位凸块44，限位槽44a；
[0030]限料机构5，限料杆51，限料驱动件52。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0032]请参阅图1，本实施例提供的剪刀脚生产的压装装置，用于将剪刀脚的内剪压入外剪内，包括机架1、传送带2及滚压机构3。
[0033]机架1通过地脚螺栓固定在厂房内的地面上。
[0034]传送带2水平设于机架1上，传送带2上设有引导板21，两个引导板21间形成引导槽21a。具体地，引导槽21a为V形，开口随传送带2的运动方向逐渐变小。V形的引导槽21a将料带摆正并顺利进入滚压机构3。
[0035]请一并参阅图2，滚压机构3包括两组滚压组件31及滚压驱动件32，两组滚压组件31间隔设置，滚压组件31包括平行排列的第一转轴311及第二转轴312，第一转轴311及第二转轴312均与机架1转动连接，第一转轴311的中部固设有压轮313，第二转轴312的中部固设有支承轮314，压轮313及支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪刀脚生产的压装装置，用于将剪刀脚的内剪压入外剪内，在其特征在于，包括：机架；传送带，水平设于所述机架上，所述传送带上设有引导板，两个所述引导板间形成引导槽；及滚压机构，包括两组滚压组件及滚压驱动件，两组所述滚压组件间隔设置，所述滚压组件包括平行排列的第一转轴及第二转轴，所述第一转轴及所述第二转轴均与所述机架转动连接，所述第一转轴的中部固设有压轮，所述第二转轴的中部固设有支承轮，所述压轮及所述支承轮间设有辊缝，所述辊缝与所述引导槽对齐，所述第一转轴及所述第二转轴的位于所述机架同侧的端头均固设有齿轮，每组所述滚压组件的两个所述齿轮相互啮合；所述第一转轴的远离所述齿轮的一端固设有链轮，一所述滚压组件的所述链轮通过链条与另一所述滚压组件的所述链轮驱动连接；所述滚压驱动件固设于所述机架上，且与其中一所述第二转轴远离所述齿轮的一端驱动连接。2.根据权利要求1所述的剪刀脚生产的压装装置，其特征在于，所述引导槽为V形，开口随传送带的运动方向逐渐变小。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：涂凯，
申请(专利权)人：重庆鸿智亿达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：