本申请涉及一种线材球化退火工艺，涉及线材热处理的领域，步骤如下，设置球化退火设备；球化退火设备包括传送部、加热部和保温管；保温管上铰接有若干支撑杆，多个支撑杆沿保温管长度方向分布，支撑杆设置于保温管底部，支撑杆在保温管长度方向上摆动，支撑杆一端伸入保温管内、另一端延伸至保温管下方；支撑杆上设有第一支撑件和第二支撑件；将线材在球化退火设备内传送，通过支撑杆对线材进行支撑。本申请具有在不设置大量支撑结构的前提下，降低线材与保温管内壁产生接触摩擦的可能性的效果。材与保温管内壁产生接触摩擦的可能性的效果。材与保温管内壁产生接触摩擦的可能性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种线材球化退火工艺
[0001]本申请涉及线材热处理的领域，尤其是涉及一种线材球化退火工艺。
技术介绍
[0002]球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺，现如今，对线材球化处理的需求越来越多。
[0003]相关技术中，工厂对线材进行球化退火处理的设备多带有保温管，加热后的线材会进入保温管内，但大多线材在进入保温管后，管内没有进行支撑的结构，致使线材有与保温管内壁底部接触，产生摩擦的可能性；但贸然设置支撑结构，又会导致开始被送入保温管内的线材，因重力作用而端部向下运动，无法顺利搭放在后续的每个支撑结构上，因此需要在保温管内连续设置支撑结构，以此确保线材伸入时端部能够在下落前搭在下一个支撑结构上。
[0004]但在保温管内设置较多的支撑结构，会增大保温管整体的重量，不利于对保温管整体进行安装和支撑，而且还需要在前期生产并安装大量的支撑结构，为前期设备的制造带来不便，因此，为了支撑线材而设置大量的支撑结构，会带来一系列的问题。
技术实现思路
[0005]为了在不设置大量支撑结构的前提下，降低线材与保温管内壁产生接触摩擦的可能性，本申请提供一种线材球化退火工艺。
[0006]本申请提供一种线材球化退火工艺，采用如下的技术方案：一种线材球化退火工艺，步骤如下：S1、设置球化退火设备；所述球化退火设备包括传送部、加热部和保温管，所述保温管设置于所述加热部工序之后，所述传送部位于所述保温管工序之前，所述传送部用于传送线材；所述保温管上铰接有若干支撑杆，多个所述支撑杆沿所述保温管长度方向分布，所述支撑杆设置于所述保温管底部，所述支撑杆在所述保温管长度方向上摆动，所述支撑杆一端伸入所述保温管内、另一端延伸至所述保温管下方，所述支撑杆伸入所述保温管内的一端为承接端，所述承接端用于承接线材；所述支撑杆上设有第一支撑件和第二支撑件；当所述承接端朝靠近所述加热部的一侧转动时，所述第一支撑件对所述支撑杆进行支撑；当所述承接端朝远离所述加热部的一侧转动时，所述第二支撑件对所述支撑杆进行支撑；S2、将线材在所述球化退火设备内传送，通过所述支撑杆对线材进行支撑。
[0007]通过采用上述技术方案，设置球化退火设备，传送部用于传送线材，线材通过加热部时进行加热，进入保温管时，线材端部会轻微下移，当线材端部搭于支撑杆的承接端后，转动支撑杆，同时由于传送部的传送，线材会持续不断的进入保温管，线材端部也在不断的向前移动，转动的支撑杆能够始终对线材进行支撑，降低了线材与保温管底部产生接触的可能性，当承接端朝远离加热部的一侧转动至第二支撑件开始对支撑杆进行支撑后，支撑杆依旧对线材进行支撑，此时线材端部持续传送，直至落下搭至下一个承接端上，然后转动
第二个支撑杆对线材进行支撑，依次类推，逐个转动支撑杆，即可实现对线材进入保温管后的支撑，一个支撑杆在转动时能够跨越一定长度对线材进行支撑，一个本申请的支撑杆所能支撑的距离大概是固定支撑结构三四个才能实现的支撑距离，减少了线材支撑结构的数量，同时降低了线材与保温管内壁产生接触摩擦的可能性；当一卷线材热处理完毕后，将支撑杆转回初始状态即可。
[0008]可选的，所述第一支撑件支撑所述支撑杆时所述承接端的高度，低于所述第二支撑件支撑所述支撑杆时所述承接端的高度。
[0009]通过采用上述技术方案，线材在传送过程中，由于重力作用，会出现端部下落的可能性，因此承接线材端部的高度要较底，而支撑杆转动后进行支撑的高度要更高，才能使线材端部在后续无支撑的情况下传送更长的距离，减少了支撑杆的数量。
[0010]可选的，所述承接端转动连接有承接轮，所述承接轮用于承接线材。
[0011]通过采用上述技术方案，承接轮为线材的传送提供了方便，降低了线材与支撑杆之间产生磨损的可能性。
[0012]可选的，所述保温管下方设有与所述支撑杆数量相同的驱动缸，一个所述驱动缸用于推动一个所述支撑杆，所述驱动缸朝靠近所述加热部的一侧推动所述支撑杆位于所述保温管下方的一端。
[0013]通过采用上述技术方案，通过驱动缸驱动支撑杆转动，只需根据线材的传送速度，在多次试验后，便可确定每次启动驱动缸的时间点，进行支撑杆转动的自动化控制，减轻了操作人员的工作量，自动化生产代替人力，也降低了生产过程中的安全隐患。
[0014]可选的，所述保温管内部设有转动的限位轮，所述限位轮用于与线材上部抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，由于线材会出现局部弯折不平的情况，限位轮在上方对线材进行限位，降低了线材与保温管顶壁产生碰撞的可能性。
[0016]可选的，所述限位轮的数量与所述承接轮的数量相同，一个所述限位轮与一个所述承接轮同时夹持线材，所述限位轮位于所述承接轮上方，所述保温管顶壁开设有与所述限位轮数量相同的长条状活动槽，所述活动槽的长度方向与所述保温管的长度方向一致，所述保温管上方设有滑套，所述滑套内穿设有滑杆，所述滑杆与所述滑套弹性滑动连接，在弹性作用下，所述滑杆有朝远离所述支撑杆运动的驱动，所述滑杆穿过所述活动槽伸入所述保温管内，所述滑杆与所述限位轮转动连接，所述滑杆上固定连接有延伸件，所述支撑杆上固定连接有钩挂件；当所述限位轮位于所述支撑杆铰接点的上方，并且在所述支撑杆朝远离所述加热部一侧转动的过程中，所述承接轮运动至所述限位轮正下方时，所述钩挂件钩挂于所述延伸件上，此后所述限位轮随所述支撑杆运动。
[0017]通过采用上述技术方案，线材在传送的过程中会出现多种不定性因数，因此需要在传送时将线材夹于承接轮与限位轮之间，才能降低线材出现位置偏移的可能性；而本申请的支撑杆转动后，最终需要停留在第二支撑件支撑起支撑杆的状态，因此限位轮应该设在支撑杆转动停止后承接轮最终停留状态的上方；由于支撑杆转动后最终停留时，承接轮不在最高点，而在最高点之下，因此，如若提前设置固定的限位轮，在支撑杆转动的过程中，会出现承接轮连带线材高于限位轮的情况；由于线材在传送时会被支撑杆翘起，当限位轮位于承接轮上方时，线材能够很容易的夹于限位轮与承接轮之间，但限位轮位于位于承接轮下方时，线材在下移的过程中就有与限位轮产生抵碰的可能性，甚至直接影响线材能否
随承接轮移动至限位轮下方；因此设置本申请的结构，使限位轮能够随承接轮移动，在支撑杆带动承接轮转动的前期，将限位轮调节至支撑杆铰接点的上方，当支撑杆连带承接轮转动至最高点后，限位轮位于承接轮上方，在前期转动阶段，线材始终位于限位轮下方，线材能够顺利的被夹入承接轮与限位轮之间；此时钩挂件挂于延伸件上，钩挂件带动延伸移动，使限位轮随支撑杆移动，在后续转动过程中，线材始终夹于限位轮与承接轮之间，解决了上述的问题，降低了线材在传送时产生位置偏移的可能性。
[0018]可选的，所述滑套上设有挡板，所述挡板位于所述保温管上方，所述挡板用于遮盖所述活动槽。
[0019]通过采用上述技术方案，通过挡板对活动槽进行遮盖，降低了灰尘掉落至保温管内的可能性。
[0020]可选的，所述挡板的上滚动连接有若干滚珠，所述滚珠用于与所述保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材球化退火工艺，其特征在于，步骤如下：S1、设置球化退火设备(01)；所述球化退火设备(01)包括传送部(2)、加热部(3)和保温管(4)，所述保温管(4)设置于所述加热部(3)工序之后，所述传送部(2)位于所述保温管(4)工序之前，所述传送部(2)用于传送线材；所述保温管(4)上铰接有若干支撑杆(5)，多个所述支撑杆(5)沿所述保温管(4)长度方向分布，所述支撑杆(5)设置于所述保温管(4)底部，所述支撑杆(5)在所述保温管(4)长度方向上摆动，所述支撑杆(5)一端伸入所述保温管(4)内、另一端延伸至所述保温管(4)下方，所述支撑杆(5)伸入所述保温管(4)内的一端为承接端(51)，所述承接端(51)用于承接线材；所述支撑杆(5)上设有第一支撑件(7)和第二支撑件(8)；当所述承接端(51)朝靠近所述加热部(3)的一侧转动时，所述第一支撑件(7)对所述支撑杆(5)进行支撑；当所述承接端(51)朝远离所述加热部(3)的一侧转动时，所述第二支撑件(8)对所述支撑杆(5)进行支撑；S2、将线材在所述球化退火设备(01)内传送，通过所述支撑杆(5)对线材进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种线材球化退火工艺，其特征在于，所述第一支撑件(7)支撑所述支撑杆(5)时所述承接端(51)的高度，低于所述第二支撑件(8)支撑所述支撑杆(5)时所述承接端(51)的高度。3.根据权利要求1或2所述的一种线材球化退火工艺，其特征在于，所述承接端(51)转动连接有承接轮(6)，所述承接轮(6)用于承接线材。4.根据权利要求3所述的一种线材球化退火工艺，其特征在于，所述保温管(4)下方设有与所述支撑杆(5)数量相同的驱动缸(9)，一个所述驱动缸(9)用于推动一个所述支撑杆(5)，所述驱动缸(9)朝靠近所述加热部(3)的一侧推动所述支撑杆(5)位于所述保温管(4)下方的一端。5.根据权利要求3所述的一种线材球化退火工艺，其特征在于，所述保温管(4)内部设有转动的限位轮(10)，所述限位轮(10)用于与线材上部抵接。6.根据权利要求5所述的一种线材球化退火工艺，其特征在于，所述限位轮(10)的数量与所述承接轮(6)的数量相同，一个所述限位轮(10)与一个所述承接轮(6)同时夹持线材，所述限位轮(10)位于所述承接轮(6)上方，所述保温管(4)顶壁开设有与所述限位轮(10)数量相同的长条状活动槽(42)，所述活动槽(42)的长度方向与所述保温管(4)的长度方向一致，所述保温管(4)上方设有滑套(43)，所述滑套(43)内穿设有滑杆(45)，所述滑杆(45)与所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬平君，
申请(专利权)人：宁波日高金属精线材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。