本申请涉及一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置，其包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有安装架，所述安装架的一侧内壁上固定设置有前挡块，所述安装架相对应的两侧内壁上均滑动设置有连杆，对应的连杆上固定连接有侧挡块，所述加工台上还滑动设置有底板，所述底板上设置有安装顶柱与挡板，且挡板上螺纹连接套设有丝杆，所述丝杆的一端转动连接有后挡块，且丝杆的另一端固定连接有转柄，所述挡板与安装顶柱之间还设置有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块，本申请中，通过丝杆与挡板相配合，可以推动后挡块滑动，并抵住鞋面，在前挡块、侧挡块与后挡块的共同配合下，便可以对鞋面进行挤压，将鞋面压紧在鞋底上，操作简便快捷。操作简便快捷。操作简便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置
[0001]本申请涉及鞋子生产加工的
，尤其是涉及一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置。
技术介绍
[0002]鞋子在制作初期需要将鞋子模具安装在鞋底上，再通过顶柱对鞋子模具进行固定，然后将布料连接在模具的鞋面上，最后将两侧多出的鞋面布料压紧在鞋底上即可。
[0003]但是，现有的鞋子加工多为人工手动采用锤子或者辅助工具将布料压紧在鞋底，比较依赖人工，制作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置。
[0005]本申请提供的一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置采用如下的技术方案：
[0006]一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有安装架，所述安装架的一侧内壁上固定设置有前挡块，所述安装架相对应的两侧内壁上均滑动设置有连杆，对应的连杆上固定连接有侧挡块，所述加工台上还滑动设置有底板，所述底板上设置有安装顶柱与挡板，且挡板上螺纹连接套设有丝杆，所述丝杆的一端转动连接有后挡块，且丝杆的另一端固定连接有转柄，所述挡板与安装顶柱之间还设置有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述后挡块固定连接在滑块上。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置的转柄，可以转动丝杆，通过丝杆与挡板相配合，可以推动后挡块滑动，并抵住鞋面，在前挡块、侧挡块与后挡块的共同配合下，便可以对鞋面进行挤压，将鞋面压紧在鞋底上，操作简便快捷。
[0008]优选的，加工台的顶部还安装有侧板，所述侧板与安装架之间固定设置有两个定位杆，所述底板滑动套设在定位杆上，且加工台上还安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴上固定连接有活塞杆，且活塞杆的一端固定连接在底板上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的伸缩电机，可以推动活塞杆滑动，通过活塞杆，可以推动底板在定位杆上滑动。
[0010]优选的，底板的两侧均固定连接有齿条，所述安装架内转动设置有两个竖轴，所述竖轴上固定套设有齿轮，且齿轮与齿条相啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的齿条，可以啮合转动齿轮与竖轴。
[0012]优选的，竖轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接套设有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定连接在对应的侧挡块上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的竖轴，可以转动第一锥齿轮，通过第一锥齿轮
可以转动第二锥齿轮与内螺纹筒，通过内螺纹筒与螺纹杆相配合，可以推动侧挡块滑动。
[0014]优选的，前挡块、侧挡块与后挡块上相对应的一侧均设置有多个缓冲弹簧，对应的多个缓冲弹簧上固定安装有夹片板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲弹簧与夹片板，方便对鞋面挤压压紧。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]1.通过设置的转柄，可以转动丝杆，通过丝杆与挡板相配合，可以推动后挡块滑动，并抵住鞋面，在前挡块、侧挡块与后挡块的共同配合下，便可以对鞋面进行挤压，将鞋面压紧在鞋底上，操作简便快捷。
[0018]2.通过设置的伸缩电机，可以推动活塞杆滑动，通过活塞杆，可以推动底板在定位杆上滑动，使得鞋子向安装架内滑动，并且通过内螺纹筒与螺纹杆相配合，还可以推动侧挡块滑动，方便对鞋面压紧。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置侧视剖面的结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例中一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置俯视剖面的结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例中一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置中部分立体结构的放大示意图；
[0022]图4是本申请实施例中一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置图2中A部分的结构放大示意图；
[0023]图5是本申请实施例中一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置图2中B部分的结构放大示意图。
[0024]附图标记说明：1、加工台；2、安装架；3、前挡块；4、连杆；5、侧挡块；6、底板；7、安装顶柱；8、挡板；9、丝杆；10、后挡块；11、转柄；12、滑杆；13、滑块；14、侧板；15、定位杆；16、伸缩电机；17、活塞杆；18、齿条；19、齿轮；20、竖轴；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、内螺纹筒；24、螺纹杆；25、缓冲弹簧；26、夹片板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置。参照图1
‑
5，一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置包括加工台1，加工台1的顶部固定设置有安装架2，安装架2的一侧内壁上固定设置有前挡块3，安装架2相对应的两侧内壁上均滑动设置有连杆4，对应的连杆4上固定连接有侧挡块5，加工台1上还滑动设置有底板6，底板6上设置有安装顶柱7与挡板8，且挡板8上螺纹连接套设有丝杆9，丝杆9的一端转动连接有后挡块10，且丝杆9的另一端固定连接有转柄11，挡板8与安装顶柱7之间还设置有滑杆12，滑杆12上滑动套设有滑块13，后挡块10固定连接在滑块13上，通过设置的转柄11，可以转动丝杆9，通过丝杆9与挡板8相配合，可以后挡块10滑动，并抵住鞋面，在前挡块3、侧挡块5与后挡块10的共同配合下，便可以对鞋面进行挤压，将鞋面压紧在鞋底上，操作简便快捷。
[0027]本申请中，加工台1的顶部还安装有侧板14，侧板14与安装架2之间固定设置有两个定位杆15，底板6滑动套设在定位杆15上，且加工台1上还安装有伸缩电机16，伸缩电机16的输出轴上固定连接有活塞杆17，且活塞杆17的一端固定连接在底板6上，通过设置的伸缩电机16，可以推动活塞杆17滑动，通过活塞杆17，可以推动底板6在定位杆15上滑动。
[0028]本申请中，底板6的两侧均固定连接有齿条18，安装架2内转动设置有两个竖轴20，竖轴20上固定套设有齿轮19，且齿轮19与齿条18相啮合，通过设置的齿条18，可以啮合转动齿轮19与竖轴20。
[0029]本申请中，竖轴20的顶端固定连接有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21上啮合设置有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22上固定套设有内螺纹筒23，内螺纹筒23内螺纹连接套设有螺纹杆24，且螺纹杆24的一端固定连接在对应的侧挡块5上，通过设置的竖轴20，可以转动第一锥齿轮21，通过第一锥齿轮21可以转动第二锥齿轮22与内螺纹筒23，通过内螺纹筒23与螺纹杆24相配合，可以推动侧挡块5滑动。
[0030]本申请中，前挡块3、侧挡块5与后挡块10上相对应的一侧均设置有多个缓冲弹簧25，对应的多个缓冲弹簧25上固定安装有夹片板26，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定设置有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧内壁上固定设置有前挡块(3)，所述安装架(2)相对应的两侧内壁上均滑动设置有连杆(4)，对应的连杆(4)上固定连接有侧挡块(5)，所述加工台(1)上还滑动设置有底板(6)，所述底板(6)上设置有安装顶柱(7)与挡板(8)，且挡板(8)上螺纹连接套设有丝杆(9)，所述丝杆(9)的一端转动连接有后挡块(10)，且丝杆(9)的另一端固定连接有转柄(11)。2.根据权利要求1所述的一种鞋子生产加工用鞋面缝纫压紧装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部还安装有侧板(14)，所述侧板(14)与安装架(2)之间固定设置有两个定位杆(15)，所述底板(6)滑动套设在定位杆(15)上，且加工台(1)上还安装有伸缩电机(16)，所述伸缩电机(16)的输出轴上固定连接有活塞杆(17)，且活塞杆(17)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻兆云，周华，
申请(专利权)人：巢湖市华宇鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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