本发明专利技术提供一种防爆阀安装孔冲孔装置及冲孔方法，该冲孔装置包括定模单元和动模单元，并且定模单元和动模单元上分别设置有第一冲孔模具和第二冲孔模具，将需要加工防爆阀安装孔的框体固定在定模单元上，使得冲孔位置位于第一冲孔模具的第一模块和第二模块之间，驱动上述动模单元朝向定模单元直线运动直至二者合模，第二冲孔模具的第三模块和第四模块驱动第一模块和第二模块彼此相对运动，直至冲切完成防爆阀孔制作，上述冲孔装置替代激光器，并且省去了辅助定位装置，可有效降低设备及生产成本，避免了框体发黑的现象，可有效降低冲孔过程中框体移动导致冲孔毛刺过大现象，有利于后续防爆阀的安装与焊接，提高防爆阀的使用安全。安全。安全。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆阀安装孔冲孔装置及冲孔方法
[0001]本专利技术涉及电池安全
，特别是涉及一种防爆阀冲孔装置及冲孔方法。
技术介绍
[0002]随着环境要求的日益严格以及科技的快速发展，新能源的发展越来越受到人们的关注，其中电池作为新能源电能的储能设备，其制造成本和使用安全是未来发展的关键性因素。防爆阀是电池热失控时的安全解锁部件之一，电池壳体上的防爆阀安装孔是决定防爆阀安装质量的关键工艺孔。
[0003]现有技术中，主要依靠工装对框体进行定位，然后激光切割完成防爆阀安装孔的制作，然而采用激光进行切割，设备成本高，相应地造成防爆阀安装孔的制造成本提高；另外，激光切割效率较低；其次，激光切割过程会造成工艺孔位置出现发黑现象，严重影响壳体外观；最后，激光切割完成后，工艺孔位置毛刺大，不利于防爆阀安装及焊接，严重的可能会影响后续防爆阀的安全性。
[0004]针对现有技术中，防爆阀安装孔制造所存在的上述缺陷，有必要提供一种降低加工成本同时提高防爆阀安装孔的外观及光滑度的冲孔装置及方法。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术在体积和空间上难以满足微波模块小型化的缺点，本专利技术的目的在于提供一种防爆阀安装孔冲孔装置及冲孔方法，通过冲孔模具的第一冲孔模具和第二冲孔模具冲切完成防爆阀孔制作，上述冲孔装置替代激光器，并且省去了辅助定位装置，可有效降低设备及生产成本。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的一个方面提供一种防爆阀安装孔冲孔装置，该冲孔装置包括：
[0007]支撑座；
[0008]定模单元，固定连接至所述支撑座上，并且所述定模单元的工作面与所述支撑座的平面垂直；
[0009]动模单元，以相对所述定模单元可移动的方式安装在所述支撑座上，所述动模单元的工作面与所述定模单元的工作面相对设置，并且所述动模单元的工作面与所述支撑座的平面垂直；
[0010]冲孔模具，包括第一冲孔模具和第二冲孔模具，所述第一冲孔模具设置在所述定模单元的工作面上，所述第二冲孔模具设置在所述动模单元的工作面上，并且所述第一冲孔模具与所述第二冲孔模具彼此相对设置；所述第一冲孔模具和所述第二冲孔模具具有互补的斜面结构。
[0011]可选地，所述冲孔模具包括两个第一冲孔模具及两个第二冲孔模具，在所述定模单元的长度方向上，两个所述第一冲孔模具在所述定模单元的工作面上对称设置，在所述动模单元的长度方向上，两个所述第二冲孔模具在所述动模单元的工作面上对称设置。
[0012]可选地，所述第一冲孔模具包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块以彼此可相对运动的方式设置在所述定模单元上，并且所述第一模块和所述第二模块彼此相对的一端设置为彼此互补的凸起结构及凹陷结构。
[0013]可选地，所述第一模块远离所述第二模块的一侧设置为第一斜面，所述第二模块远离所述第一模块的一侧设置为第二斜面。
[0014]可选地，所述第二冲孔模具包括第三模块和第四模块，所述第三模块和所述第四模块彼此间隔地固定在所述动模单元上，并且所述第三模块与所述第四模块相对的一侧设置为第三斜面，所述第四模块与所述第三模块相对的一侧设置为第四斜面，其中，所述第三斜面与所述第一斜面的倾斜方向相反，所述第四斜面与所述第二斜面的倾斜方向相反。
[0015]可选地，所述防爆阀安装孔冲孔装置还包括动模驱动单元，所述动模驱动单元包括：
[0016]动力缸，用于为所述动模单元的运动提供动力；
[0017]直线导杆，固定设置在所述定模单元和所述动模单元之间；
[0018]直线导轨，设置在所述支撑座上，并且位于所述动模单元的下方，用于限定所述动模单元的运动。
[0019]可选地，所述动模单元的工作面一侧还设置有限位导柱以及缓冲导柱。
[0020]可选地，所述防爆阀安装孔冲孔装置，其特征在于，还包括取料机构，所述取料机构包括：
[0021]机械手，用于抓取需要加工所述防爆阀安装孔的框体；
[0022]第一驱动装置，包括齿条以及与所述齿条相互啮合的齿轮，所述第一驱动装置驱动所述机械手沿与所述动模单元的长度方向平行的第一方向移动；
[0023]第二驱动装置，包括伺服电机以及直线导辊，所述第二驱动装置驱动所述机械手沿与所述第一方向垂直的第二方向和第三方向移动。
[0024]可选地，所述第一冲孔模具还包括第一缓冲装置及第二缓冲装置，所述第一缓冲装置与所述第一模块连接，所述第二缓冲装置与所述第二模块连接。
[0025]根据本专利技术的另一实施例，提供一种防爆阀安装孔冲孔方法，所述冲孔方法采用权本专利技术所述的防爆阀安装孔冲孔装置，所述冲孔方法包括以下步骤：
[0026]驱动所述冲孔装置的取料机构的机械手，将待加工防爆阀安装孔的框体送入所述定模单元的工作面位置；
[0027]将所述框体固定至所述定模单元，使得所述框体的冲孔位置位于第二冲孔模具的第一模块和第二模块之间；
[0028]驱动所述冲孔装置的动模单元朝向所述定模单元直线运动，直至所述动模单元与所述定模单元合模，所述动模单元的第一冲孔模具上的第三模块和第四模块驱动所述第一模块和所述第二模块彼此相对运动，直至在所述框体上形成所述防爆阀安装孔。
[0029]可选地，在驱动所述冲孔装置的动模单元朝向所述定模单元直线运动之前，还包括，驱动所述取料机构的机械手，自所述定模单元的工作面侧移走所述机械手。
[0030]如上所述，本专利技术的防爆阀安装孔冲孔装置及冲孔方法，具有以下有益效果：
[0031]1、本专利技术的防爆阀安装孔冲孔装置包括定模单元和动模单元，并且定模单元和动模单元上分别设置有第一冲孔模具和第二冲孔模具，将需要加工防爆阀安装孔的框体固定
在定模单元上，使得冲孔位置位于第一冲孔模具的第一模块和第二模块之间，驱动上述动模单元朝向定模单元直线运动直至二者合模，第二冲孔模具的第三模块和第四模块驱动第一模块和第二模块彼此相对运动，直至冲切完成防爆阀孔制作，上述冲孔装置替代激光器，并且省去了辅助定位装置，可有效降低设备及生产成本；
[0032]2、本专利技术的防爆阀安装孔冲孔装置通过取料机构的机械手实现自动上下料，并且定模单元上分别对称设置有两个第一冲孔模具，可以一次成型两个防爆阀安装孔，由此有效提高生产效率，节约人力成本；
[0033]3、本专利技术的防爆阀安装孔冲孔装置采用冲孔模具成型，避免了激光器切割孔产生热量引起框体发黑的现象，有效提高壳体外观；
[0034]4、本专利技术采用定模单元和动模单元合模定位以及冲孔模具联动定位成型，框体定位精度高，可有效降低冲孔过程中框体移动导致冲孔毛刺过大现象，有利于后续防爆阀的安装与焊接，提高防爆阀的使用安全。
附图说明
[0035]图1显示为本专利技术的实施例一提供的防爆阀安装孔冲孔装置的结构示意图；
[0036]图2显示为图1中的定模单元的结构示意图；
[0037]图3显示为定模单元上的第一冲孔模具1021本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆阀安装孔冲孔装置，其特征在于，包括：支撑座；定模单元，固定连接至所述支撑座上，并且所述定模单元的工作面与所述支撑座的平面垂直；动模单元，以相对所述定模单元可移动的方式安装在所述支撑座上，所述动模单元的工作面与所述定模单元的工作面相对设置，并且所述动模单元的工作面与所述支撑座的平面垂直；冲孔模具，包括第一冲孔模具和第二冲孔模具，所述第一冲孔模具设置在所述定模单元的工作面上，所述第二冲孔模具设置在所述动模单元的工作面上，并且所述第一冲孔模具与所述第二冲孔模具彼此相对设置；所述第一冲孔模具和所述第二冲孔模具具有互补的斜面结构。2.根据权利要求1所述的防爆阀安装孔冲孔装置，其特征在于，所述冲孔模具包括两个第一冲孔模具及两个第二冲孔模具，在所述定模单元的长度方向上，两个所述第一冲孔模具在所述定模单元的工作面上对称设置，在所述动模单元的长度方向上，两个所述第二冲孔模具在所述动模单元的工作面上对称设置。3.根据权利要求1所述的防爆阀安装孔冲孔装置，其特征在于，所述第一冲孔模具包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块以彼此可相对运动的方式设置在所述定模单元上，并且所述第一模块和所述第二模块彼此相对的一端设置为彼此互补的凸起结构及凹陷结构。4.根据权利要求3所述的防爆阀安装孔冲孔装置，其特征在于，所述第一模块远离所述第二模块的一侧设置为第一斜面，所述第二模块远离所述第一模块的一侧设置为第二斜面。5.根据权利要求3或4所述的防爆阀安装孔冲孔装置，其特征在于，所述第二冲孔模具包括第三模块和第四模块，所述第三模块和所述第四模块彼此间隔地固定在所述动模单元上，并且所述第三模块与所述第四模块相对的一侧设置为第三斜面，所述第四模块与所述第三模块相对的一侧设置为第四斜面，其中，所述第三斜面与所述第一斜面的倾斜方向相反，所述第四斜面与所述第二斜面的倾斜方向相反。6.根据权利要求1所述的防爆阀安装孔冲孔装置，其特征在于，还包括动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦辉，张亚儒，张运，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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