本实用新型专利技术属于护栏板加工设备技术领域，尤其是护栏板生产生产用定位冲孔装置，针对现有的一般通过工作人员手动进行冲孔，导致冲孔效率极低，同时不便于对护栏板定位，导致冲孔后的护栏板偏差较大的问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有下压板，所述下压板)的外壁开设有安装槽，本实用新型专利技术通过设置第一弹簧、滑块、挡板、联动杆、第一燕尾块、移动板、第二弹簧、挤压板与防脱条，对护栏板的两侧进行夹紧，挤压板在第二弹簧的作用下，避免挤压力度过大，导致护栏板的外壁变形。导致护栏板的外壁变形。导致护栏板的外壁变形。
【技术实现步骤摘要】
护栏板生产生产用定位冲孔装置
[0001]本技术涉及护栏板加工设备
，尤其涉及护栏板生产生产用定位冲孔装置。
技术介绍
[0002]护栏板，利用土基、立柱、横梁，耐力板的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，恢复到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少事故造成的损失。
[0003]在现有技术中，一般通过工作人员手动进行冲孔，导致冲孔效率极低，同时不便于对护栏板定位，导致冲孔后的护栏板偏差较大，因此我们提出护栏板生产生产用定位冲孔装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决一般通过工作人员手动进行冲孔，导致冲孔效率极低，同时不便于对护栏板定位，导致冲孔后的护栏板偏差较大的缺点，而提出的护栏板生产生产用定位冲孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]护栏板生产生产用定位冲孔装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有下压板，所述下压板)的外壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有伺服电机，所述下压板的外壁开设有长槽，长槽的内壁转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外壁螺纹连接有连接块，所述伺服电机输出轴的一端与单向丝杆固定连接，所述连接块的底部固定连接有升降机座，所述升降机座的外壁开设有装配槽，装配槽的内壁滑动连接有冲孔模板，所述加工箱的外壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有挡板，所述安装座的顶部设有固定机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括两个移动板，所述挡板的外壁转动连接有联动杆，所述安装座的顶部开设有两个燕尾槽，两个燕尾槽的内壁均滑动连接有第一燕尾块，所述第一燕尾块的顶部与移动板的底部固定连接，所述联动杆的一端与移动板的外壁转动连接，所述移动板的外壁固定连接有四个第二弹簧，四个第二弹簧的一端均固定连接有同一个挤压板，所述挤压板的外壁固定连接有防脱条，通过设置防脱条防止护栏板向上移动。
[0008]优选的，所述加工箱的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸输出端的外壁滑动连接。
[0009]优选的，安装槽的内壁开设有圆孔，圆孔的内壁与伺服电机输出轴的外壁转动连接。
[0010]优选的，所述安装座的顶部固定连接有承托板，所述承托板的顶部均匀开设有多
个通孔，通过设置承托板可用于放置护栏板。
[0011]优选的，所述挤压板的底部固定连接有第二燕尾块，第二燕尾块的外壁与燕尾槽的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述升降机座与冲孔模板的外壁均开设有多个安装孔，安装孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓，通过设置升降机座方便对冲孔模板进行更换。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案伺服电机运转使单向丝杆进行转动，单向丝杆转动使连接块带动升降机座左右移动，方便对冲孔位置进行调节，气缸运转使下压板向下运转，通过设置第一弹簧、滑块、挡板、联动杆、第一燕尾块、移动板、第二弹簧、挤压板与防脱条，对护栏板的两侧进行夹紧，挤压板在第二弹簧的作用下，避免挤压力度过大，导致护栏板的外壁变形。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的护栏板生产生产用定位冲孔装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的护栏板生产生产用定位冲孔装置的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的护栏板生产生产用定位冲孔装置的图2中的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、安装座；2、加工箱；3、气缸；4、下压板；5、伺服电机；6、单向丝杆；7、连接块；8、升降机座；9、冲孔模板；10、承托板；11、第一弹簧；12、滑块；13、挡板；14、联动杆；15、第一燕尾块；16、移动板；17、第二弹簧；18、挤压板；19、防脱条。
具体实施方式
[0019]由图1与图2所示，涉及护栏板生产生产用定位冲孔装置，包括安装座1，安装座1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸3输出端的外壁滑动连接，加工箱2的顶部固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有气缸3，气缸3输出端的底部固定连接有下压板4，下压板4的外壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有伺服电机5，安装槽的内壁开设有圆孔，圆孔的内壁与伺服电机5输出轴的外壁转动连接，下压板4的外壁开设有长槽，长槽的内壁转动连接有单向丝杆6，单向丝杆6转动使连接块7带动升降机座8左右移动，单向丝杆6的外壁螺纹连接有连接块7，伺服电机5输出轴的一端与单向丝杆6固定连接，连接块7的底部固定连接有升降机座8，升降机座8的外壁开设有装配槽，装配槽的内壁滑动连接有冲孔模板9，安装座1的顶部固定连接有承托板10，承托板10的顶部均匀开设有多个通孔，加工箱2的外壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶部固定连接有滑块12，滑块12的外壁固定连接有挡板13，安装座1的顶部设有固定机构。
[0020]由图2与图3所示，固定机构包括两个移动板16，挡板13的外壁转动连接有联动杆14，联动杆14可推动移动板16向内移动，安装座1的顶部开设有两个燕尾槽，两个燕尾槽的内壁均滑动连接有第一燕尾块15，第一燕尾块15的顶部与移动板16的底部固定连接，升降机座8与冲孔模板9的外壁均开设有多个安装孔，安装孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓，联动杆14的一端与移动板16的外壁转动连接，移动板16的外壁固定连接有四个第二弹簧17，四个第二弹簧17的一端均固定连接有同一个挤压板18，挤压板18在第二弹簧17的作用下，避
免挤压力度过大，挤压板18的底部固定连接有第二燕尾块，第二燕尾块的外壁与燕尾槽的内壁滑动连接，挤压板18的外壁固定连接有防脱条19，防脱条19避免护栏板向上脱离。
[0021]工作原理：将护栏板放置到承托板10，根据冲孔的位置不同，伺服电机5运转使单向丝杆6进行转动，单向丝杆6转动使连接块7带动升降机座8左右移动，方便对冲孔位置进行调节，同时提高冲孔效率，气缸3运转使下压板4向下运转，下压板4向下移动使升降机座8带动冲孔模板9向下移动，同时下压板4移动一定距离后与挡板13相接触，挡板13向下移动使联动杆14推动移动板16向内移动，同时挡板13通过第一弹簧11进行复位，移动板16向内移动使挤压板18对护栏板的两侧进行夹紧，防止冲孔后的护栏板偏差较大，同时在防脱条19的作用下，避免护栏板在冲孔时向上脱离，挤压板18在第二弹簧17的作用下，避免挤压力度过大，导致护栏板的外壁变形。
[0022]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.护栏板生产生产用定位冲孔装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)的顶部固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)输出端的底部固定连接有下压板(4)，所述下压板(4)的外壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有伺服电机(5)，所述下压板(4)的外壁开设有长槽，长槽的内壁转动连接有单向丝杆(6)，所述单向丝杆(6)的外壁螺纹连接有连接块(7)，所述伺服电机(5)输出轴的一端与单向丝杆(6)固定连接，所述连接块(7)的底部固定连接有升降机座(8)，所述升降机座(8)的外壁开设有装配槽，装配槽的内壁滑动连接有冲孔模板(9)，所述加工箱(2)的外壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的顶部固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的外壁固定连接有挡板(13)，所述安装座(1)的顶部设有固定机构。2.根据权利要求1所述的护栏板生产生产用定位冲孔装置，其特征在于，所述固定机构包括两个移动板(16)，所述挡板(13)的外壁转动连接有联动杆(14)，所述安装座(1)的顶部开设有两个燕尾槽，两个燕尾槽的内壁均滑动连接有第一燕尾块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢树广，王海燕，苏孟强，
申请(专利权)人：冠县众达交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：
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