本实用新型专利技术公开了一种水性光油生产用原料上料装置，包括处理箱和过滤机构，所述处理箱的顶部设有加料口，所述处理箱的内腔设有搅拌腔，所述处理箱的左侧安装有第一电机，且第一电机的右侧连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面安装有搅拌杆，且搅拌杆的下方分布有输料管，用于过滤原材料的所述过滤机构分布于输料管的下方。该水性光油生产用原料上料装置，不仅可以在原材料的上料过程中对材料进行充分的混合搅拌处理，便于后续的对材料的利用，同时可以对混合处理后的材料进行过滤层处理，进而可以有效的防止混合后的原材料中掺有杂质，被带入到后续的生产过程当中，进而影响后续生产出来水性光油的品质，影响后续的使用效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种水性光油生产用原料上料装置
[0001]本技术涉及水性光油生产
，具体为一种水性光油生产用原料上料装置。
技术介绍
[0002]水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。随着经济的快速稳步发展，人们对食品包装、书刊、杂志的封面、挂历、图片、药盒、烟包的印刷装潢越来越重视，将水性光油应用在包装表面，可以使包装表面具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生。水性光油在生产时需要用到一种上料装置。
[0003]市场上一般的上料装置在对原材料进行上料处理时不能对材料进行很好地混合搅拌处理，进而影响后续的水性光油的生产，同时在上料时不能对原材料进行过滤处理，容易将原材料内部掺有的杂质带入到后续的生产过程中，影响水性光油的品质，为此，我们提出这样一种水性光油生产用原料上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水性光油生产用原料上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性光油生产用原料上料装置，包括处理箱和过滤机构，所述处理箱的顶部设有加料口，所述处理箱的内腔设有搅拌腔，所述处理箱的左侧安装有第一电机，且第一电机的右侧连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面安装有搅拌杆，且搅拌杆的下方分布有输料管，用于过滤原材料的所述过滤机构分布于输料管的下方，所述过滤机构包括移动框、过滤网、连接块、导向杆和缓冲弹簧，所述移动框的内腔安装有过滤网，所述移动框的左侧安装有连接块，且连接块的内侧连接有导向杆，所述导向杆的外表面连接有缓冲弹簧，所述移动框的底部连接有偏心轮，所述处理箱的内侧壁设有移动槽，所述处理箱的底部设有加热槽，且加热槽的内腔设有加热板，所述加热板的上方分布有导热隔板。
[0006]进一步的，所述处理箱的右侧连接有连接管，且连接管的另一端连接有上料管，所述上料管的顶部安装有第二电机，且第二电机的底部连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面连接有螺旋叶片，所述上料管的顶部右侧设有排料口，所述处理箱的前表面安装有视窗，且视窗的下方分布有第三电机。
[0007]进一步的，所述搅拌杆等距分布在第一转轴的外表面，且搅拌杆与第一转轴呈垂直状分布。
[0008]进一步的，所述移动框通过连接块与导向杆滑动连接，且连接块与导向杆呈垂直状分布。
[0009]进一步的，所述连接块沿移动框的竖直中心线对称分布，且连接块内侧直径尺寸
与导向杆外侧直径尺寸相适配。
[0010]进一步的，所述加热板外侧直径尺寸与加热槽内侧直径尺寸相适配，且加热板与导热隔板呈平行状分布。
[0011]进一步的，所述上料管通过连接管与处理箱相连通，且上料管整体呈圆柱状。
[0012]本技术提供了一种水性光油生产用原料上料装置，具备以下有益效果：该水性光油生产用原料上料装置，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以在原材料的上料过程中对材料进行充分的混合搅拌处理，便于后续的对材料的利用，同时可以对混合处理后的材料进行过滤层处理，进而可以有效的防止混合后的原材料中掺有杂质，被带入到后续的生产过程当中，进而影响后续生产出来水性光油的品质，影响后续的使用效果，而利用设置的加热板和导热隔板可以对处理箱的底部进行快速的加热处理，进而可以有效的防止混合后的材料在处理箱的底部长时间的静置导致内部的结构凝固，进而影响后续的上料处理；
[0013]1、本技术通过设置的第一电机和搅拌杆之间的结合使用，可以对加料口加入进来的材料进行有效的混合搅拌处理，从而可以使材料之间能够得到充分的混合，利用第一电机可以带动第一转轴随之进行转动，而后在转轴的作用下来带动搅拌杆随之进行转动，而当加料口加入原材料时，原材料落入到搅拌腔的内部，而后在搅拌杆的转动作用下被进行充分的混合搅拌处理，以此来将原材料进行混合处理，从而提高后续的生产效率。
[0014]2、本技术通过设置的过滤机构可以对混合后的原材料进行有效的过滤处理，进而可以防止原材料的内部掺有杂质，被带入到后续的生产工序当中，进而影响后续生产出来水性光油的品质，利用第二电机来带动偏心轮随之进行转动，而后由于偏心轮与移动框的底部相贴合，所以当偏心轮转动时会带动顶部的移动框随之进行上下运动，而后在移动框的作用下带动内部的过滤网随之进行同步运动，进而可以有效的对混合后的原材料进行充分的过滤处理，而当移动框在纵向运动时，利用设置的连接块可以沿着导向杆进行运动，进而提高移动框移动时的稳定性。
[0015]3、本技术通过设置的第二电机、第二转轴和螺旋叶片支架的结合使用，可以实现原材料的上料处理，从而来降低人工的工作强度，提高整个水性光油的生产效率，当第二电机工作时会带动第二转轴随之进行转动，而后在第二转轴的作用下带动螺旋叶片随之进行转动，而由于螺旋叶片整体呈螺旋状，所以当螺旋叶片转动时会带动连接管输入进来的原材料进行上料处理，而后通过排料口进行排出，以此来实现自动化上料处理。
附图说明
[0016]图1为本技术一种水性光油生产用原料上料装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种水性光油生产用原料上料装置的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种水性光油生产用原料上料装置的过滤机构结构示意图。
[0019]图中：1、处理箱；2、加料口；3、搅拌腔；4、第一电机；5、第一转轴； 6、搅拌杆；7、输料管；8、过滤机构；801、移动框；802、过滤网；803、连接块；804、导向杆；805、缓冲弹簧；9、偏心轮；10、移动槽；11、加热槽；12、加热板；13、导热隔板；14、连接管；15、上料管；16、第二电机； 17、第二转轴；18、螺旋叶片；19、排料口；20、视窗；21、第三电机。
具体实施方式
[0020]请参考图1所示，本技术提供一种技术方案：一种水性光油生产用原料上料装置，包括处理箱1和过滤机构8，处理箱1的顶部设有加料口2，处理箱1的内腔设有搅拌腔3，处理箱1的左侧安装有第一电机4，且第一电机4的右侧连接有第一转轴5，利用第一电机4可以带动第一转轴5随之进行转动，而后利用第一转轴5来带动搅拌杆6随之进行转动，第一转轴5的外表面安装有搅拌杆6，且搅拌杆6的下方分布有输料管7，搅拌杆6等距分布在第一转轴5的外表面，且搅拌杆6与第一转轴5呈垂直状分布，当搅拌杆6 随第一转轴5转动时会对加入进来的原材料进行搅拌混合处理；
[0021]请参考图1和图3所示，用于过滤原材料的过滤机构8分布于输料管7 的下方，过滤机构8包括移动框801、过滤网802、连接块803、导向杆804 和缓冲弹簧805，移动框801的内腔安装有过滤网802，移动框801通过连接块803与导向杆804滑动连接，且连接块803与导向杆804呈垂直状分布，利用设置的过滤网802可以对混合后的原材料进行过滤处理，移动框801本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性光油生产用原料上料装置，其特征在于，包括处理箱(1)和过滤机构(8)，所述处理箱(1)的顶部设有加料口(2)，所述处理箱(1)的内腔设有搅拌腔(3)，所述处理箱(1)的左侧安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的右侧连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外表面安装有搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)的下方分布有输料管(7)，用于过滤原材料的所述过滤机构(8)分布于输料管(7)的下方，所述过滤机构(8)包括移动框(801)、过滤网(802)、连接块(803)、导向杆(804)和缓冲弹簧(805)，所述移动框(801)的内腔安装有过滤网(802)，所述移动框(801)的左侧安装有连接块(803)，且连接块(803)的内侧连接有导向杆(804)，所述导向杆(804)的外表面连接有缓冲弹簧(805)，所述移动框(801)的底部连接有偏心轮(9)，所述处理箱(1)的内侧壁设有移动槽(10)，所述处理箱(1)的底部设有加热槽(11)，且加热槽(11)的内腔设有加热板(12)，所述加热板(12)的上方分布有导热隔板(13)。2.根据权利要求1所述的一种水性光油生产用原料上料装置，其特征在于，所述处理箱(1)的右侧连接有连接管(14)，且连接管(14)的另一端连接有上料管(15)，所述上料管(15)的顶部安装有第二电机(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨戈，李学军，
申请(专利权)人：长沙多特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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