免弱化PU仪表板革及其制备方法、仪表板技术

本申请涉及聚氨酯合成革的领域，具体公开了一种免弱化PU仪表板革及其制备方法、仪表板。免弱化PU仪表板革，包括聚氨酯面层、无溶剂聚氨酯粘合层以及基布层。免弱化PU仪表板革的制备方法，包括：取聚氨酯树脂溶解于溶剂中，之后涂覆在离型纸上，加热烘干，得聚氨酯面层；取多元醇、异氰酸酯、催化剂以及熟化剂混合后涂覆在所述聚氨酯面层上，加热而形成无溶剂聚氨酯粘合层；在所述无溶剂聚氨酯粘合层上贴合基布而形成基布层。仪表板，包覆有上述免弱化PU仪表板革。本申请所得免弱化PU仪表板革的聚氨酯部分与基布部分具有良好的结合性；本申请通过引入无溶剂聚氨酯粘合层，提高了免弱化PU仪表板革中聚氨酯部分和基布的结合牢度。表板革中聚氨酯部分和基布的结合牢度。表板革中聚氨酯部分和基布的结合牢度。

【技术实现步骤摘要】
免弱化PU仪表板革及其制备方法、仪表板


[0001]本申请涉及聚氨酯合成革的领域，更具体地说，它涉及一种免弱化PU仪表板革及其制备方法、仪表板。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，汽车已经成为人们经常使用的重要工具之一；汽车的仪表板作为汽车驾驶室中安装各种指示仪表和点火开关的总成也越来越多的被使用。
[0003]为了保证在关键时刻，气囊能够从仪表板里爆出；通常要通过激光对仪表板上包覆的表皮进行弱化处理。但是弱化后的仪表板表皮表面会出现明显的痕迹，从而降低了整体车辆的档次感。目前，免弱化表皮已经越来越多地应用在汽车的仪表板上，该表皮不需要弱化，从而解决了弱化后出现外观缺陷的问题。
[0004]由于聚氯乙烯（PVC）材料挤出贴合相对简单、操作方便，并且PVC与基布结合牢固，不易剥离，耐用性好；故目前绝大部分免弱化表皮采用PVC革。但是PVC革的环保问题一直存在诟病，档次感无法提升。聚氨酯（PU）具有更好的环保性，将其应用在仪表板革上，有利于提高环保性。但是专利技术人发现：目前的免弱化PU仪表板革存在聚氨酯部分和基布部分结合性不佳，两者易剥离的问题，从而降低了仪表板革的耐用性。

技术实现思路

[0005]为了提高免弱化PU仪表板革中聚氨酯部分和基布的结合牢度，本申请提供一种免弱化PU仪表板革及其制备方法、仪表板。
[0006]第一方面，提供了一种免弱化PU仪表板革，采用如下的技术方案：免弱化PU仪表板革，包括聚氨酯面层、无溶剂聚氨酯粘合层以及基布层；构成所述无溶剂聚氨酯粘合层的无溶剂聚氨酯由包括以下重量份的原料制成：多元醇95
‑
105份、异氰酸酯48
‑
70份、催化剂0.04
‑
0.06份以及熟化剂0.18
‑
0.3份。
[0007]通过采用上述技术方案，由于无溶剂聚氨酯为无水无溶剂体系，故与基布贴合时不会有气体产生；这样，无溶剂聚氨酯与基布能够更加紧密地贴合，从而提高了两者之间的结合性；进而，通过无溶剂聚氨酯粘合层的连接，免弱化PU仪表板革中聚氨酯部分和基布的结合牢度大大提高。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述无溶剂聚氨酯由A组原料和B组原料混合、加热而制成；所述A组原料包括多元醇，所述B组原料包括异氰酸酯、催化剂以及熟化剂。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述A组原料还包括磷酸铵类阻燃剂35
‑
50质量份。
[0010]通过采用上述技术方案，磷酸铵类阻燃剂在赋予无溶剂聚氨酯阻燃性的同时，对免弱化PU仪表板革中聚氨酯部分和基布部分的结合牢度没有明显的影响。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述A组原料还包括有机硅流平剂0.15
‑
0.25质量
份。
[0012]通过采用上述技术方案，有机硅流平剂增加了无溶剂聚氨酯原料的涂覆性，对提高所得仪表板革中聚氨酯部分和基布部分的结合牢度有积极的意义。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述B组原料还包括蓖麻油5
‑
10质量份、四甲基二硅氮烷6
‑
12质量份。
[0014]通过采用上述技术方案，一方面，蓖麻油的羟基能和异氰酸酯发生反应，另一方面，蓖麻油的不饱和双键能和四甲基二硅氮烷进行硅氢加成反应，从而通过蓖麻油的桥梁作用，使具有Si
‑
N键的四甲基二硅氮烷牢固的连接在无溶剂聚氨酯的分子结构中；由于Si
‑
N键具有较强的极性，可与基布发生反应而形成共价键，因此无溶剂聚氨酯粘合层与基布层通过价键连接而牢固地结合在一起，进而使仪表板革中聚氨酯部分和基布结合牢固。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯；所述多元醇为聚醚多元醇。
[0016]通过采用上述技术方案，优化了多异氰酸酯和多元醇的种类，有利于获得性能良好的无溶剂聚氨酯。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述催化剂为金属铋类催化剂，所述熟化剂为二苄胺。
[0018]通过采用上述技术方案，金属铋类催化剂和二苄胺有助于顺利地获得性能理想的无溶剂聚氨酯。
[0019]在一个具体的可实施方案中，还包括水性装饰层，所述水性装饰层的材质为水性聚丙烯酸酯。
[0020]第二方面，提供了一种免弱化PU仪表板革的制备方法，采用如下的技术方案：免弱化PU仪表板革的制备方法，包括：取聚氨酯树脂溶解于溶剂中，之后涂覆在离型纸上，加热烘干，得聚氨酯面层；按照配方取多元醇、异氰酸酯、催化剂以及熟化剂，混合后涂覆在所述聚氨酯面层上，加热至90
‑
135℃，而形成无溶剂聚氨酯粘合层；在所述无溶剂聚氨酯粘合层上贴合基布而形成基布层。
[0021]通过采用上述技术方案，免弱化PU仪表板革被顺利制成。
[0022]第三方面，提供了一种仪表板，采用如下的技术方案：仪表板，包覆有上述免弱化PU仪表板革。
[0023]通过采用上述技术方案，仪表板的免弱化PU仪表板革中聚氨酯部分与基布部分贴合紧密，且免弱化PU仪表板革气味小，更加环保。
[0024]综上所述，本申请至少具有以下有益技术效果之一：1、本申请所得免弱化PU仪表板革的聚氨酯部分与基布部分具有良好的结合性，两者之间的剥离力高甚至剥不开。
[0025]2、本申请通过引入无溶剂聚氨酯粘合层，利用无溶剂聚氨酯无水无溶剂的特点，使无溶剂聚氨酯粘合层能与基布紧密地贴合；进而通过无溶剂聚氨酯粘合层的连接，提高了免弱化PU仪表板革中聚氨酯部分和基布的结合牢度。
[0026]3、本申请在无溶剂聚氨酯的制备中引入蓖麻油和四甲基二硅氮烷，利用蓖麻油与四甲基二硅氮烷及异氰酸酯的反应，将Si
‑
N键引入无溶剂聚氨酯的分子结构中。由于Si
‑
N
键能与基布通过价键连接，从而使无溶剂聚氨酯粘合层与基布层通过价键牢固地结合在一起，进而使仪表板革中聚氨酯部分和基布结合牢固。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的免弱化PU仪表板革的剖面示意图。
[0028]图2是本申请实施例2的免弱化PU仪表板革的剖面示意图。
[0029]图3是本申请对比例1的免弱化PU仪表板革的剖面示意图。
[0030]附图标记说明：1、聚氨酯面层；2、无溶剂聚氨酯粘合层；3、基布层；4、水性装饰层。
具体实施方式
[0031]以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例1本实施例公开了一种免弱化PU仪表板革。参照图1，免弱化PU仪表板革包括依次贴合在一起的聚氨酯面层1、无溶剂聚氨酯粘合层2以及基布层3。在本实施方案中，聚氨酯面层1的厚度为0.15mm、无溶剂聚氨酯粘合层2的厚度为0.25mm；基布层3由高涨破机织布构成，厚度为0.95mm。
[0033]制成聚氨酯面层1的原料包括聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.免弱化PU仪表板革，其特征在于：包括聚氨酯面层（1）、无溶剂聚氨酯粘合层（2）以及基布层（3）；构成所述无溶剂聚氨酯粘合层（2）的无溶剂聚氨酯由包括以下重量份的原料制成：多元醇95
‑
105份、异氰酸酯48
‑
70份、催化剂0.04
‑
0.06份以及熟化剂0.18
‑
0.3份。2.根据权利要求1所述的免弱化PU仪表板革，其特征在于：所述无溶剂聚氨酯由A组原料和B组原料混合、加热而制成；所述A组原料包括多元醇，所述B组原料包括异氰酸酯、催化剂以及熟化剂。3.根据权利要求2所述的免弱化PU仪表板革，其特征在于：所述A组原料还包括磷酸铵类阻燃剂35
‑
50质量份。4.根据权利要求2所述的免弱化PU仪表板革，其特征在于：所述A组原料还包括有机硅流平剂0.15
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0.25质量份。5.根据权利要求2所述的免弱化PU仪表板革，其特征在于：所述B组原料还包括蓖麻油5
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐豪，李超，高金岗，顾天琪，蔡志林，
申请(专利权)人：苏州瑞高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：