一种新型PVC高发泡汽车门板表皮制备方法技术

本申请涉及汽车门板表皮制备的领域，尤其是涉及一种新型PVC高发泡汽车门板表皮制备方法，所述的方法为：将PVC树脂粉、大豆油、增塑剂以及发泡粉进行搅拌制得混合粉体A；将混合粉体A投入到挤出机中挤出得到PVC发泡体；将PVC发泡体使用片皮机进行片皮，得到发泡层；将PVC树脂粉、大豆油、增塑剂以及加工助剂进行搅拌制得混合粉体B；将混合粉体B投入到挤出机中挤出得到PVC胶质层；将发泡层和PVC胶质层使用挤出机进行贴合得到PVC高发泡汽车门板表皮半成品；将PVC高发泡汽车门板表皮半成品的PVC胶质层一面粘贴涂饰层得到PVC高发泡汽车门板表皮成品。本申请具有降低生产新型PVC高发泡汽车门板表皮时的碳排放的效果。门板表皮时的碳排放的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PVC高发泡汽车门板表皮制备方法


[0001]本申请涉及汽车门板表皮制备的领域，尤其是涉及一种新型PVC高发泡汽车门板表皮制备方法。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯(英文简称为PVC)人造革是通过在物料表面上涂覆PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的涂层.或者再覆合一层PVC膜，然后经一定的工艺过程加工制成的一种人造面料。PVC人造革的制品强度高，加工容易，成本低廉，被广泛应用于各种箱包、座套、衬里、杂物的表面。但PVC人造革具有耐油性、耐高温性差，低温柔软性和手感较差的缺点，PVC人造革目前也被广泛应用与汽车内饰表皮中，其制造工艺分为：涂刮法和压延法，这两种工艺已经有了近50年的发展历史，较为成熟和稳定。
[0003]公开号为CN112431036A的专利技术专利公开了一种高耐磨PVC人造革后处理方法及PVC人造革，后处理方法在PVC人造革材料加工定型后使用，所述PVC人造革通过所述后处理方法对PVC人造革材料进行处理得到。本专利技术中的后处理方法，应用的主要原料包括:水性消光聚碳PU、增光聚碳PU、流平剂、消泡剂、异氰酸酯交联剂、水性自消光聚碳树脂、碳化二亚胺类交联剂、有机硅耐磨助剂、有机硅消音助剂。
[0004]该方法在向PVC人造革上覆盖改性层时，采用传统的涂刮法，该方法在向PVC人造革表面覆盖改性层时，需要先使用有机溶剂溶解改性材料，再使用刮板将溶液涂覆在PVC人造革表面，接着使用烘干装置将有机溶剂烘干，从而使改性材料覆盖在PVC人造革表面，大部分有机溶剂对操作人员具有生物毒性，使用刮涂法时有机溶剂会对操作人员的健康造成损害，使用刮板将溶液涂覆在PVC人造革表面时，容易发生涂覆不均匀的现象，在使用烘干装置烘干PVC人造革时，需要消耗较多的能源，该方法不仅操作繁琐，还能耗较高，不符合目前碳中和的目标。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种低能耗的新型PVC高发泡汽车门板表皮制备方法，为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种如下所示的新型PVC高发泡汽车门板表皮制备方法，所述的方法为：将PVC树脂粉、大豆油、增塑剂以及发泡粉进行搅拌制得混合粉体A；将混合粉体A投入到挤出机中挤出得到PVC发泡体；将PVC发泡体使用片皮机进行片皮，得到发泡层；将PVC树脂粉、大豆油、增塑剂以及加工助剂进行搅拌制得混合粉体B；将混合粉体B投入到挤出机中挤出得到PVC胶质层；将发泡层和PVC胶质层使用挤出机进行贴合得到PVC高发泡汽车门板表皮半成品；将PVC高发泡汽车门板表皮半成品的PVC胶质层一面粘贴涂饰层得到PVC高发泡汽车门板表皮成品。
[0006]本专利技术中，所述步骤S100中的PVC树脂粉的型号为WH1000F，所述步骤S400中的PVC
树脂粉的型号为SG
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3、SG
‑
5、SG
‑
7、SG
‑
8中的一种或几种组合。
[0007]本专利技术中，所述步骤S100中的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己)酯中的一种或几种组合，所述步骤S100中的发泡粉为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁睛、偶氮二甲酸二异丙酯中的一种或几种组合。
[0008]本专利技术中，所述步骤S200中的PVC发泡体的厚度为3.5
‑
4.5mm，所述步骤S300中的发泡层厚度为1.0
‑
1.7mm。
[0009]本专利技术中，所述步骤S400中的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己)酯中的一种或几种组合，所述步骤S400中的加工助剂为丙烯酸甲酯。
[0010]本专利技术中，所述步骤S500中的PVC胶质层的厚度为0.4
‑
0.45mm。
[0011]本专利技术中，所述步骤S700中粘贴涂饰层所使用的胶水为聚氨酯胶水。
[0012]对PVC高发泡汽车门板表皮成品按国标测试各项理化性能，并对整个流程的碳排放进行统计。
[0013]较为具体的，推荐本专利技术所述的方法按照以下步骤进行：将10
‑
20kg的型号为WH1000F的PVC树脂粉、500
‑
1000g的型号为O
‑
130的大豆油、9
‑
15kg的邻苯二甲酸二丁酯以及1
‑
2kg的偶氮二甲酰胺投入搅拌机中，在转速为40
‑
80转/分钟的速度下持续搅拌4
‑
6小时得到混合粉体A；将混合粉体A投入到挤出机中挤出得到厚度为3.5
‑
4.5mm的PVC发泡体；将PVC发泡体使用片皮机进行片皮，得到厚度为1.0
‑
1.7mm的发泡层；将10kg
‑
20kg的型号为SG
‑
3的PVC树脂粉、500
‑
1000g的型号为O
‑
130的大豆油、9
‑
15kg的邻苯二甲酸二丁酯以及1
‑
2kg的丙烯酸甲酯投入搅拌机中，在转速为40
‑
80转/分钟的速度下持续搅拌7
‑
10分钟得到混合粉体B；将混合粉体B投入到挤出机中挤出得到厚度为0.4
‑
0.45mm的PVC胶质层；将发泡层和PVC胶质层使用挤出机进行贴合得到PVC高发泡汽车门板表皮半成品；将PVC高发泡汽车门板表皮半成品的PVC胶质层一面使用聚氨酯胶水粘贴涂饰层得到PVC高发泡汽车门板表皮成品。
[0014]本专利技术所述的合成方法，其有益效果主要在于，采用挤出机将PVC胶质层压制在发泡层上，一步成型，起到减少工序的作用，使用挤出机压制使得改性材料可以直接制成薄膜而不用有机溶剂来溶解改性材料，在减少有机溶剂的使用量，节约成本的同时，减少操作人员与有机溶剂的接触，起到保护操作人员的健康的作用，由于不需要使用有机溶剂来溶解改性材料，使得不需要使用烘干装置来烘干PVC人造革，在缩短步骤的同时还起到节约能源的作用。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0016]实施例1：将10kg的型号为WH1000F的PVC树脂粉、500g的型号为O
‑
130的大豆油、9kg的邻苯二甲酸二丁酯以及1200g的偶氮二甲酰胺投入搅拌机中，在转速为60转/分钟的速度下持续搅拌4小时得到混合粉体A；将混合粉体A投入到挤出机中挤出得到厚度为4mm的PVC发泡体；将PVC发泡体使用片皮机进行片皮，得到厚度为1.5mm的发泡层；将10kg的型号为SG
‑
3的PVC树脂粉、500g的型号为O
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130的大豆油、9kg的邻苯二甲酸二丁酯以及1200g的
丙烯酸甲酯投入搅拌机中，在转速为60转/分钟的速度下持续搅拌10分钟得到混合粉体B；将混合粉体B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PVC高发泡汽车门板表皮制备方法，其特征在于：S100：将PVC树脂粉、大豆油、增塑剂以及发泡粉进行搅拌制得混合粉体A；S200：将S100中的混合粉体A投入到挤出机中挤出得到PVC发泡体；S300：将S200中所得的PVC发泡体使用片皮机进行片皮，得到发泡层；S400：将PVC树脂粉、大豆油、增塑剂以及加工助剂进行搅拌制得混合粉体B；S500：将S400中的混合粉体B投入到挤出机中挤出得到PVC胶质层；S600：将发泡层和PVC胶质层进行贴合得到PVC高发泡汽车门板表皮半成品；S700：将S600中的半成品的PVC胶质层一面粘贴涂饰层得到PVC高发泡汽车门板表皮成品。2.根据权利要求1所述的一种新型PVC高发泡汽车门板表皮制备方法，其特征在于：步骤S100中的PVC树脂粉的型号为WH1000F，步骤S400中的PVC树脂粉的型号为SG
‑
3、SG
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5、SG
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7、SG
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8中的一种或几种组合。3.根据权利要求1所述的一种新型PVC高发泡汽车门板表皮制备方法，其特征在于：步骤S100中的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己)酯中的一种或几...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义，李超，高航，高义辉，张延阁，
申请(专利权)人：苏州瑞高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：