一种环保型排球革及其制备方法技术

本申请涉及人造革技术领域，具体公开了一种环保型排球革及其制备方法。排球革包括沿厚度方向依次贴合并粘接的基布层、无溶剂发泡层和耐磨面层，无溶剂聚氨酯发泡料为无溶剂聚氨酯发泡料的固化产物；耐磨面层为油性面料的固化产物，油性面料包括如下重量份的组分：基质树脂90

【技术实现步骤摘要】
一种环保型排球革及其制备方法


[0001]本申请涉及人造革
，更具体地说，它涉及一种环保型排球革及其制备方法。

技术介绍

[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为基底，在织物表面涂覆合成树脂、塑料的涂层制成。人造革与天然皮革相比，具有生产简单、原料丰富、便于裁剪等诸多优点，因此人造革目前已经被广泛用于制造各种工业品，其中就包括竞技运动需要的各种球类。竞技运动球类表面的损耗大部分是由于球类与地面发生高速刮擦导致的，以排球为例，专业排球运动员的扣球速度能够轻松突破100km/h，这就要求制造排球的人造革与日常家用的人造革相比具有更加优良的耐磨性能。
[0003]公告号为CN111169123B的中国专利公开了一种鞋里革的制备方法，包括以下步骤：(1)使70～100份第一水性PU树脂、0.1～0.5份水性增稠剂、0.2～0.5份流平剂和水混合搅拌均匀制得第一混合浆料，脱泡，然后将第一混合浆料涂覆在离型纸表面，烘干，制得PU面层；(2)使70～100份第二水性PU树脂、0.1～0.5份水性增稠剂、0.2～0.5份流平剂和水混合搅拌均匀制得第二混合浆料，脱泡，将第二混合浆料涂覆在步骤(1)制得的PU面层的表面，烘干，在PU面层上形成PU底层，制得PU干膜；(3)将基布用水性湿法树脂含浸后，烘干，制得贝斯；(4)将无溶剂粘合剂涂覆在步骤(2)制得PU干膜的PU底层上，预烘干，然后与步骤(3)制得的贝斯贴合，烘干熟化，制得鞋里革；步骤(4)中，无溶剂粘合剂的原料配方包括：90～110份聚醚型多元醇、0.2～0.8份凝胶催化剂、0.05～0.15份发泡催化剂、40～60份钙粉和100～120份异氰酸酯预聚体。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，相关技术中以PU作为面层制得了人造革，这种人造革虽然足以作为鞋里革使用，但当使用相关技术中的人造革制造的排球以较大的速度与地面刮擦时，面层仍然容易发生磨损，导致排球出现掉色，并且会影响排球的使用寿命。

技术实现思路

[0005]使用相关技术中的人造革制备的排球在以较大的速度与地面刮擦时，人造革容易发生磨损，导致排球掉色，并对排球的使用寿命受到影响。为了改善这一缺陷，本申请提供一种环保型排球革及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种环保型排球革，采用如下的技术方案：一种环保型排球革，所述排球革包括沿厚度方向依次贴合并粘接的基布层、无溶剂发泡层和耐磨面层，所述无溶剂聚氨酯发泡料为无溶剂聚氨酯发泡料的固化产物；所述耐磨面层为油性面料的固化产物，所述油性面料包括如下重量份的组分：基质树脂90
‑
110份，溶剂80
‑
100份，流平剂0.3
‑
0.7份，色浆5
‑
12份，抗磨剂20
‑
40份，所述色浆为环氧树脂色浆，所述抗磨剂为表面接枝了有机链段的无机粉末，所述有机链段带有异氰酸酯基团。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请在油性面料的组分中添加了抗磨剂，并且将色浆种类限定为环氧树脂色浆。在油性面料固化的过程中，抗磨剂引入的异氰酸酯基团与环氧树脂色浆中的环氧树脂发生反应，使环氧树脂的固化速率加快，增大了环氧树脂固化产物的致密度。同时，异氰酸酯基还使得不同的抗磨剂颗粒之间通过环氧树脂实现了间接连接，最终在耐磨面层中形成了抗磨剂颗粒和环氧树脂相互交联的结构，增大了耐磨面层的韧性和耐磨性。当由本申请的排球革制造的排球与地面发生高速刮擦时，抗磨剂颗粒和环氧树脂形成的交联结构减少了耐磨面层表面的基质树脂脱离耐磨面层形成磨粒的可能，从而减少了耐磨面层的磨损，降低了排球出现掉色的可能，有助于延长排球的使用寿命。
[0008]作为优选，所述油性面料包括如下重量份的组分：基质树脂95
‑
105份，溶剂85
‑
95份，流平剂0.4
‑
0.6份，色浆7
‑
10份，抗磨剂25
‑
35份。
[0009]通过采用上述技术方案，优化了油性面料的配比，减少了耐磨面层的磨损，有助于延长排球的使用寿命。
[0010]作为优选，所述环氧树脂色浆按照以下方法制备：(1)将环氧树脂溶于二甲苯，得到环氧树脂的二甲苯溶液；(2)将环氧树脂的二甲苯溶液、颜料、稀释助剂混合均匀，得到环氧树脂色浆。
[0011]通过采用上述技术方案，本申请的环氧树脂色浆与常规的环氧树脂色浆相比，不包括固化剂成分，因此环氧树脂的固化均依靠抗磨剂颗粒引入的异氰酸酯基来完成，从而节省了配制环氧树脂色浆所需的原料。
[0012]作为优选，所述稀释助剂选用环氧氯丙烷或丙酮。
[0013]通过采用上述技术方案，稀释助剂能够对环氧树脂色浆体系进行稀释，促进了环氧树脂色浆在油性面料中的分散，有助于增大耐磨面层成型的均匀度，降低了耐磨面层各处的色差。同时，稀释助剂还能够增大抗磨剂颗粒和环氧树脂之间的交联密度分布的均匀度，减小了抗磨剂颗粒和环氧树脂的交联产物在局部出现缺陷的可能，从而降低了耐磨面层的脆性，提高了耐磨面层的抗磨性能，有助于延长排球的使用寿命。当选用环氧氯丙烷作为稀释助剂时，环氧氯丙烷除了起到稀释作用之外，还能够对抗磨剂颗粒和环氧树脂形成的交联产物末端残留的异氰酸酯基进行封端，从而降低了耐磨面层的反应活性，增加了排球革的稳定性，有助于延长排球的使用寿命。
[0014]作为优选，所述环氧树脂色浆的原料的重量份数如下：环氧树脂200
‑
240份，二甲苯200
‑
240份，颜料40
‑
60份，稀释助剂8
‑
12份。
[0015]通过采用上述技术方案，优选了环氧树脂色浆的原料配比，提高了耐磨面层的抗磨性能，有助于延长排球的使用寿命。
[0016]作为优选，所述抗磨剂按照如下方法制备：(1)将无机粉末、硅烷偶联剂、去离子水混合均匀并静置，得到硅烷改性分散液；本步骤中，硅烷偶联剂的分子中至少带有一个环氧基；(2)对硅烷改性分散液进行抽滤和干燥，得到改性无机填料，然后将改性无机填料与无水溶剂、二异氰酸酯混合均匀，并在油浴条件下加热，得到异氰酸酯改性分散液；(3)依次对异氰酸酯改性分散液进行洗涤、抽滤和干燥，得到本申请的抗磨剂。
[0017]通过采用上述技术方案，本申请通过硅烷偶联剂处理无机粉末，向无机粉末表面接枝了有机链段，同时通过有机链段引入了环氧基。引入环氧基之后，再通过二异氰酸酯促
进环氧基发生开环反应，向无机粉末表面的有机链段末端引入了异氰酸酯基，得到了抗磨剂。
[0018]作为优选，所述无机粉末选用陶瓷粉或二氧化钛粉末。
[0019]通过采用上述技术方案，陶瓷粉和二氧化钛粉末均可作为制备抗磨剂所需的无机粉末。当无机粉末为二氧化钛时，二氧化钛能够吸收射入耐磨面层的紫外线，减少了耐磨面层发生老化的可能，有助于延长排球的使用寿命。而当无机粉末为陶瓷粉时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型排球革，其特征在于，所述排球革包括沿厚度方向依次贴合并粘接的基布层、无溶剂发泡层和耐磨面层，所述无溶剂聚氨酯发泡料为无溶剂聚氨酯发泡料的固化产物；所述耐磨面层为油性面料的固化产物，所述油性面料包括如下重量份的组分：基质树脂90
‑
110份，溶剂80
‑
100份，流平剂0.3
‑
0.7份，色浆5
‑
12份，抗磨剂20
‑
40份，所述色浆为环氧树脂色浆，所述抗磨剂为表面接枝了有机链段的无机粉末，所述有机链段带有异氰酸酯基团。2.根据权利要求1所述的环保型排球革，其特征在于，所述油性面料包括如下重量份的组分：基质树脂95
‑
105份，溶剂85
‑
95份，流平剂0.4
‑
0.6份，色浆7
‑
10份，抗磨剂25
‑
35份。3.根据权利要求1所述的环保型排球革，其特征在于，所述环氧树脂色浆按照以下方法制备：（1）将环氧树脂溶于二甲苯，得到环氧树脂的二甲苯溶液；（2）将环氧树脂的二甲苯溶液、颜料、稀释助剂混合均匀，得到环氧树脂色浆。4.根据权利要求3所述的环保型排球革，其特征在于，所述稀释助剂选用环氧氯丙烷或丙酮。5.根据权利要求3或4所述的环保型排球革，其特征在于，所述环氧树脂色浆的原料的重量份数如下：环氧树脂200
‑
240份，二甲苯200
‑
240份，颜料40
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，张哲，李超，高金岗，李炎，韩梓军，
申请(专利权)人：苏州瑞高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：