本实用新型专利技术公开了一种耐火原材料的自动称重配比装置，所述移动轨道上端滑动连接有自移式轨道车，所述移动轨道两侧分别垂直设立有若干支撑杆，所述支撑杆上端分别固定连接有多个料仓，所述料仓下端均固定连接有下料斗，所述下料斗下端固定连接有出料管，所述自移式轨道车上端固定连接有升降装置，所述升降装置顶端固定连接有升降台，所述升降台上端中部固定连接有电子称重模块，所述电子称重模块上端固定连接有料斗架，所述料斗架上端的凹槽内设置有接料斗。本实用新型专利技术目的是提供一种实现自动化生产，提高生产效率，减少人工成本，减少环境污染，降低人身损害的自动称重配比装置。降低人身损害的自动称重配比装置。降低人身损害的自动称重配比装置。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火原材料的自动称重配比装置
[0001]本技术涉及自动化生产
，具体的说是一种耐火原材料的自动称重配比装置。
技术介绍
[0002]现有的生产工厂中，产品生产需要用到都中耐火材料，耐火材料的配比称重一般采用人工方式，即人工将耐火材料铲入手推车中，然后将手推车推送至称重平台称重，之后将原料推送至搅拌装置跟前，将原料倒入搅拌机中进行搅拌混合，此过程中，操作人员有时通多手推车容量大致推算原料重量，使得原料配比相差较大，影响产品质量，操作过程中，需要大量人工人力，人工成本较高，而且生产效率较低，原料铲入手推车的过程中，原料灰尘会逸散在周围环境，对周围环境造成严重污染，同时对附近工作人员造成一定身体健康损害。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种实现自动化生产，提高生产效率，减少人工成本，减少环境污染，降低人身损害的自动称重配比装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种耐火原材料的自动称重配比装置，包括移动轨道、料仓、自移式轨道车、升降装置、电子称重模块、接料斗，所述移动轨道固定安装在底面上，所述移动轨道上端滑动连接有自移式轨道车，所述移动轨道两侧分别垂直设立有若干支撑杆，所述支撑杆上端分别固定连接有多个料仓，所述料仓下端均固定连接有下料斗，所述下料斗下端固定连接有出料管，所述出料管上固定安装有导料装置，所述出料管下端固定连接有防尘罩，所述防尘罩上端一侧固定连接有除尘器；
[0005]所述自移式轨道车上端固定连接有升降装置，所述升降装置顶端固定连接有升降台，所述升降台上端中部固定连接有电子称重模块，所述电子称重模块上端固定连接有料斗架，所述料斗架横截面呈凵字型结构，所述料斗架上端的凹槽内设置有接料斗，所述接料斗一端铰链连接在料斗架的上端一侧边缘，所述料斗架另一端外侧壁上分别转动连接有液压杆，所述液压杆另一端转动连接在所述接料斗上端两侧边缘上，所述接料斗上端套接连接在所述防尘罩下端。
[0006]其中一些实施中，所述导料装置包括导料电机、导料辊、导料板，所述出料管内设置有圆柱体导料槽，且所述导料槽与出料管内的下料通道相连通，所述导料槽中部转动连接有导料辊，所述导料辊上固定连接有若干呈环形阵列分布的导料板，所述导料板外端边缘与所述导料槽内侧壁相贴设置，所述导料辊一端与所述导料电机的转轴末端固定连接，所述导料电机固定安装在所述出料管上。
[0007]其中一些实施中，所述下料斗侧壁均固定安装有震动器。
[0008]其中一些实施中，所述升降装置包括驱动电机、正反牙双向丝杆、驱动块、固定块、驱动杆、滑动块、滑导轨，所述自移式轨道车上端两侧边缘处分别转动有正反牙双向丝杆，
所述正反牙双向丝杆一端转动连接在所述固定块内，所述正反牙双向丝杆另一端与驱动电机的转轴末端固定连接，所述驱动电机与固定块固定连接在自移式轨道车上端，所述驱动块贯穿有螺纹孔，且两组所述驱动块分别通过螺纹孔与正反牙双向丝杆螺纹连接，所述驱动块上端铰链连接有驱动杆，两组所述驱动杆的中部相互转动连接，所述驱动杆上端分别铰链连接在滑动块下端面上，所述滑动块上端滑动连接在滑导轨上，所述滑导轨固定连接在所述升降台下端。
[0009]其中一些实施中，所述驱动块下端分别固定连接有滑导块，所述自移式轨道车上端两侧分别开设有滑导槽，所述滑导块滑动连接在所述滑导槽内。
[0010]其中一些实施中，所述升降台上端四角位置分别固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有料斗架下端，所述伸缩杆外周套接连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧两端分别与升降台和料斗架抵触连接。
[0011]其中一些实施中，与所述料斗架铰接一侧的接料斗下端设置为倒角结构。
[0012]本技术的有益效果：本装置能够自动完成对原料的称重、运输、配料等操作，自动化程度高，减少了大量人力，降低了人工成本，并且加快了工作效率，本装置通过防尘罩以及除尘器能够防止出料时大量原材料向设备外逸散，避免设备四周受到污染，降低对操作人员的身体损害。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术自动称重配比装置连接结构示意图；
[0015]图3为本技术出料管剖面结构示意图。
[0016]图中：1移动轨道、2料仓、3自移式轨道车、4电子称重模块、5接料斗、6支撑杆、7下料斗、8出料管、9防尘罩、10除尘器、11升降台、12料斗架、13液压杆、14导料电机、15导料辊、16导料板、17震动器、18驱动电机、19正反牙双向丝杆、20驱动块、21固定块、22驱动杆、23滑动块、24滑导轨、25滑导块、26滑导槽、27伸缩杆、28支撑弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种耐火原材料的自动称重配比装置，包括移动轨道1、料仓2、自移式轨道车3、升降装置、电子称重模块4、接料斗5，移动轨道1固定安装在底面上，移动轨道1上端滑动连接有自移式轨道车3，移动轨道1两侧分别垂直设立有若干支撑杆6，支撑杆6上端分别固定连接有多个料仓2，料仓2下端均固定连接有下料斗7，下料斗7下端固定连接有出料管8，出料管8上固定安装有导料装置，出料管8下端固定连接有防尘罩9，防尘罩9上端一侧固定连接有除尘器10；
[0019]自移式轨道车3上端固定连接有升降装置，升降装置顶端固定连接有升降台11，升降台11上端中部固定连接有电子称重模块4，电子称重模块4上端固定连接有料斗架12，料
斗架12横截面呈凵字型结构，料斗架12上端的凹槽内设置有接料斗5，接料斗5一端铰链连接在料斗架12的上端一侧边缘，料斗架12另一端外侧壁上分别转动连接有液压杆13，液压杆13另一端转动连接在接料斗5上端两侧边缘上，接料斗5上端套接连接在防尘罩9下端；
[0020]使用时，自移式轨道车3通过移动轨道1可以在多个料仓2下端自由移动，需要某一材料时，自移式轨道车3移动至该料仓2下端，之后升降装置带动升降台11向上移动，使接料斗5上端套接在防尘罩9下端，接料斗5与防尘罩9之间为非接触连接，接着导料装置将料仓2内的材料通过出料管8排出至接料斗5上，在此过程中，除尘器10将防尘罩9内飘散的材料灰尘抽出过滤，防止材料逸散到装置外部，造成设备周围环境污染，甚至影响操作人员的身体健康，升降台11上端的电子称重模块4不断对接料斗5内的材料进行称重，当重量达到设定值时，导料装置停止导料，之后升降装置带动升降台11下移，自移式轨道车3沿移动轨道1滑动至物料提升机一端，之后液压杆13推动接料斗5围绕铰接连接处翻转，使接料斗5内的材料倾倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火原材料的自动称重配比装置，包括移动轨道(1)、料仓(2)、自移式轨道车(3)、升降装置、电子称重模块(4)、接料斗(5)，其特征在于：所述移动轨道(1)固定安装在底面上，所述移动轨道(1)上端滑动连接有自移式轨道车(3)，所述移动轨道(1)两侧分别垂直设立有若干支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上端分别固定连接有多个料仓(2)，所述料仓(2)下端均固定连接有下料斗(7)，所述下料斗(7)下端固定连接有出料管(8)，所述出料管(8)上固定安装有导料装置，所述出料管(8)下端固定连接有防尘罩(9)，所述防尘罩(9)上端一侧固定连接有除尘器(10)；所述自移式轨道车(3)上端固定连接有升降装置，所述升降装置顶端固定连接有升降台(11)，所述升降台(11)上端中部固定连接有电子称重模块(4)，所述电子称重模块(4)上端固定连接有料斗架(12)，所述料斗架(12)横截面呈凵字型结构，所述料斗架(12)上端的凹槽内设置有接料斗(5)，所述接料斗(5)一端铰链连接在料斗架(12)的上端一侧边缘，所述料斗架(12)另一端外侧壁上分别转动连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)另一端转动连接在所述接料斗(5)上端两侧边缘上，所述接料斗(5)上端套接连接在所述防尘罩(9)下端。2.根据权利要求1所述的一种耐火原材料的自动称重配比装置，其特征在于：所述导料装置包括导料电机(14)、导料辊(15)、导料板(16)，所述出料管(8)内设置有圆柱体导料槽，且所述导料槽与出料管(8)内的下料通道相连通，所述导料槽中部转动连接有导料辊(15)，所述导料辊(15)上固定连接有若干呈环形阵列分布的导料板(16)，所述导料板(16)外端边缘与所述导料槽内侧壁相贴设置，所述导料辊(15)一端与所述导料电机(14)的转轴末端固定连接，所述导料电机(14)固定安装在所述出料管(8)上。3.根据权利要求1所述的一种耐火原...
【专利技术属性】
技术研发人员：常江涛，乔海红，
申请(专利权)人：河南胜诚耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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