一种环保型的耐火原材料配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环保型的耐火原材料配料系统，多组料仓并排布置，配料车沿导轨行进与各料仓相对，配料车上设置料斗、取料机构，料仓出料口处安装阀门机构；阀门机构包括两组水平插接在出料口中的挡料板，通过控制驱动齿轮转动能够控制挡料板伸入出料口的长度，进而控制出料口的开合度；取料机构包括：安装在料斗外侧的防尘箱，固接在防尘箱顶部的外层套管，滑动安装在外层套管内侧且与出料口嵌套的内层套管，与驱动齿轮配合作用的齿条，通过第一电动伸缩缸、第二电动伸缩缸能够控制内层套管、齿条的升降状态进而与阀门机构配合作用进行取料。本实用新型专利技术能够自动对各料仓进行精准快速取料，能够避免取料过程中灰尘外散，进而保证空气质量。而保证空气质量。而保证空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型的耐火原材料配料系统


[0001]本技术涉及原材料配料
，具体的说是一种环保型的耐火原材料配料系统。

技术介绍

[0002]在生产建筑材料时，为了考虑材料的环保性、耐火性，在配料过程中往往需要加入诸多种类的原材料，并且各原材料的配比关系会直接影响建筑材料的整体性能。在生产建筑材料的过程中，采用人工配料的方式是最常见的方式，这种处理方式存在较大的配比误差，导致生产的材料难以满足使用需求，并且在人工配料过程中不可避免的会产生大量灰尘，影响周围空气质量，甚至会对工作人员的呼吸道产生危害。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种环保型的耐火原材料配料系统，能够自动对各料仓进行精准快速取料，能够避免取料过程中灰尘外散，进而保证空气质量。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种环保型的耐火原材料配料系统，包括：多组并排布置且存放有不同原材料的料仓，铺设在料仓底部并沿料仓排布方向布置的导轨，假设在导轨上并沿导轨行进的配料车，设置在配料车上的料斗、取料机构，安装在料斗底部的电子秤，配套安装在各组料仓出料口处的阀门机构；
[0005]各组所述的料仓出料口竖直向下布置，所述阀门机构包括：水平固接在出料口两侧的安装座，开设在各组安装座上的滑动槽，转动安装在滑动槽中的调节螺杆，滑动安装在滑动槽中并与对应调节螺杆旋接的滑动板，水平固接在滑动板上并贯穿出料口布置的挡料板，开设在安装座上并沿竖直方向布置的插接口，转动安装在插接口中并与对应一侧调节螺杆动力连接的驱动齿轮；
[0006]所述取料机构包括：滑动安装在配料车上并设置在料斗外侧的防尘箱，竖直固接在防尘箱顶部的外层套管，滑动安装在外层套管内侧且顶端与出料口嵌套组合的内层套管，用于连接外层套管、内层套管的第一电动伸缩缸，滑动安装在内层套管顶部外壁的安装环，用于连接内层套管、安装环的第二电动伸缩缸，竖直固接在安装环上并与所述插接口竖直相对的齿条；所述齿条插接至插接口中时与所述驱动齿轮保持啮合。
[0007]在其中一些实施中，所述导轨处固定安装有多组光电信号发射器，且各组光电信号发射器分别与各组所述料仓竖直相对，所述配料车上固接有竖直向下布置的光电信号接收器。
[0008]在其中一些实施中，配料车上还固定安装有单片机，且单片机与所述光电信号接收器、电子秤、第一电动伸缩缸、第二电动伸缩缸信号连接。
[0009]在其中一些实施中，所述安装座中还开设有安装腔，相同一侧的各组调节螺杆端部均固接有设置在安装腔中的传动链轮，且设置在同一安装腔中的各组传动链轮通过链条
实现链传动，其中一组调节螺杆端部固接有所述驱动齿轮，设置在出料口两侧的调节螺杆螺纹方向相反布置。
[0010]在其中一些实施中，所述外层套管外侧壁固接有第一环座，所述内层套管外侧壁固接有设置在外层套管外侧的第二环座，所述第一电动伸缩缸两端分别与第一环座、第二环座固接，所述第二电动伸缩缸两端分别与第二安装座、安装环固接。
[0011]在其中一些实施中，所述外层套管内壁开设有竖直布置的滑槽，所述内层套管的外壁固接有与滑槽嵌套组合的滑块。
[0012]在其中一些实施中，所述内层套管顶部滑动安装有竖直布置的升降杆，且升降杆上配套安装有支撑弹簧。
[0013]本技术的有益效果：配料车沿导轨行进能够准确停靠在对应料仓的正下方，方便取料机构与阀门机构配合作用进行取料；通过控制齿条的上下运动能够带动驱动齿轮转动，进而控制挡料板伸入出料口的长度，方便对出料口开合度进行调节，电子秤能够称量出进入料斗的原材料质量，配合齿条的运动状态能够实现精准取料。取料过程中产生的灰尘受内层套管、外层套管、防尘箱的阻隔，能够避免其向外扩散，保证周围的空气质量。
附图说明
[0014]图1为本技术中阀门机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术中配料车以及取料机构的结构示意图；
[0016]图3为所述图2中A部分的放大细节示意图；
[0017]图4为所述图2中B部分的放大细节示意图。
[0018]图中：1料仓、2配料车、3料斗、4电子秤、5出料口、6安装座、7滑动槽、8调节螺杆、9滑动板、10挡料板、11插接口、12驱动齿轮、13防尘箱、14外层套管、15内层套管、16第一电动伸缩缸、17安装环、18第二电动伸缩缸、19齿条、20传动链轮、21第一环座、22第二环座、23滑槽、24滑块、25升降杆、26支撑弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种环保型的耐火原材料配料系统，包括：多组并排布置且存放有不同原材料的料仓1，铺设在料仓1底部并沿料仓1排布方向布置的导轨，假设在导轨上并沿导轨行进的配料车2，设置在配料车2上的料斗3、取料机构，安装在料斗3底部的电子秤4，配套安装在各组料仓1出料口5处的阀门机构；
[0021]各组料仓1出料口5竖直向下布置，阀门机构包括：水平固接在出料口5两侧的安装座6，开设在各组安装座6上的滑动槽7，转动安装在滑动槽7中的调节螺杆8，滑动安装在滑动槽7中并与对应调节螺杆8旋接的滑动板9，水平固接在滑动板9上并贯穿出料口5布置的挡料板10，开设在安装座6上并沿竖直方向布置的插接口11，转动安装在插接口11中并与对应一侧调节螺杆8动力连接的驱动齿轮12；
[0022]取料机构包括：滑动安装在配料车2上并设置在料斗3外侧的防尘箱13，竖直固接在防尘箱13顶部的外层套管14，滑动安装在外层套管14内侧且顶端与出料口5嵌套组合的内层套管15，用于连接外层套管14、内层套管15的第一电动伸缩缸16，滑动安装在内层套管15顶部外壁的安装环17，用于连接内层套管15、安装环17的第二电动伸缩缸18，竖直固接在安装环17上并与插接口11竖直相对的齿条19；齿条19插接至插接口11中时与驱动齿轮12保持啮合。
[0023]在其中一些实施中，导轨处固定安装有多组光电信号发射器，且各组光电信号发射器分别与各组料仓1竖直相对，配料车2上固接有竖直向下布置的光电信号接收器。当光电信号接收器接收到光电信号时，即证明配料车2行进至对应料仓1的正下方，能够使取料机构与阀门机构配合作用进行取料。
[0024]在其中一些实施中，配料车2上还固定安装有单片机，且单片机与光电信号接收器、电子秤4、第一电动伸缩缸16、第二电动伸缩缸18信号连接。
[0025]在其中一些实施中，安装座6中还开设有安装腔，相同一侧的各组调节螺杆8端部均固接有设置在安装腔中的传动链轮20，且设置在同一安装腔中的各组传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型的耐火原材料配料系统，其特征在于，包括：多组并排布置且存放有不同原材料的料仓（1），铺设在料仓（1）底部并沿料仓（1）排布方向布置的导轨，假设在导轨上并沿导轨行进的配料车（2），设置在配料车（2）上的料斗（3）、取料机构，安装在料斗（3）底部的电子秤（4），配套安装在各组料仓（1）出料口（5）处的阀门机构；各组所述的料仓（1）出料口（5）竖直向下布置，所述阀门机构包括：水平固接在出料口（5）两侧的安装座（6），开设在各组安装座（6）上的滑动槽（7），转动安装在滑动槽（7）中的调节螺杆（8），滑动安装在滑动槽（7）中并与对应调节螺杆（8）旋接的滑动板（9），水平固接在滑动板（9）上并贯穿出料口（5）布置的挡料板（10），开设在安装座（6）上并沿竖直方向布置的插接口（11），转动安装在插接口（11）中并与对应一侧调节螺杆（8）动力连接的驱动齿轮（12）；所述取料机构包括：滑动安装在配料车（2）上并设置在料斗（3）外侧的防尘箱（13），竖直固接在防尘箱（13）顶部的外层套管（14），滑动安装在外层套管（14）内侧且顶端与出料口（5）嵌套组合的内层套管（15），用于连接外层套管（14）、内层套管（15）的第一电动伸缩缸（16），滑动安装在内层套管（15）顶部外壁的安装环（17），用于连接内层套管（15）、安装环（17）的第二电动伸缩缸（18），竖直固接在安装环（17）上并与所述插接口（11）竖直相对的齿条（19）；所述齿条（19）插接至插接口（11）中时与所述驱动齿轮（12）保持啮合。2.根据权利要求1所述的一种环保型的耐火原材料配料系统，其特征在于：所述导轨处固定安装有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：常江涛，乔海红，
申请(专利权)人：河南胜诚耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：