一种石墨反应釜制造技术

本申请提供了一种石墨反应釜，包括反应釜本体、加热层、保温层、进料口、出料口、第一搅拌装置和第二搅拌装置。第一搅拌装置包括中心轴、第一电机、第一搅拌杆和搅拌头；第二搅拌装置包括旋转柱、第二电机、伞架和第二搅拌杆。其中，第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置可以使反应釜本体内的物质接触的更加充分，提高搅拌效率，尤其当第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动方向相反时，第一搅拌杆和第二搅拌杆将会搅拌的更加充分，提高反应釜本体内物质的反应效率，从而制得高质量的石墨烯。而制得高质量的石墨烯。而制得高质量的石墨烯。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨反应釜


[0001]本申请涉及石墨烯设备
，尤其涉及一种石墨反应釜。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种优异的二维碳纳米材料，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景。
[0003]石墨烯的制备需要用到反应釜，在利用反应釜进行制备的过程中需要搅拌，但是目前的反应釜存在搅拌不充分的问题，导致搅拌效率较低，使得反应效果不佳，最终导致制备的石墨烯质量出现问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种石墨反应釜，能够解决目前的石墨氧化反应釜搅拌不充分的问题。
[0005]本申请的技术方案是一种石墨反应釜，包括：
[0006]反应釜本体；
[0007]加热层，设置在所述反应釜本体的外壁；
[0008]保温层，设置在所述加热层的外壁；
[0009]进料口，设置在所述反应釜本体的上端面；
[0010]出料口，设置在所述反应釜本体的下端面；
[0011]第一搅拌装置，包括贯穿所述反应釜本体上端面的中心轴、与所述中心轴顶端连接的第一电机和设置在所述中心轴外周面的第一搅拌杆，以及设置在所述中心轴底端的搅拌头；
[0012]第二搅拌装置，包括贯穿所述反应釜本体上端面并且设置在所述中心轴外围的旋转柱、与所述旋转柱顶端连接的第二电机和设置在所述旋转柱外周面上靠近所述进料口一侧的伞架，以及与所述伞架连接的第二搅拌杆。
[0013]可选地，所述中心轴在靠近所述进料口一侧的外周面上设置有第一凸起块。
[0014]所述旋转柱在靠近所述进料口一侧的内周面上设置有第二凸起块。
[0015]所述第一凸起块与旋转柱间隔设置并且所述第二凸起块与中心轴间隔设置，以及所述第一凸起块与第二凸起块间隔设置。
[0016]可选地，所述第一凸起块与第二凸起块顶面均为由根部到尖端的高度逐渐降低的斜面。所述斜面用于将越过所述第一凸起块与第二凸起块的物质导回所述反应釜本体。
[0017]可选地，所述旋转柱的外周面上设置有支撑杆。
[0018]所述支撑杆设置在所述伞架的下侧。
[0019]所述第二搅拌杆通过所述支撑杆与所述旋转柱连接。
[0020]所述支撑杆的设置方向与所述旋转柱的设置方向垂直。
[0021]可选地，所述支撑杆和第二搅拌杆的数量均为六个。
[0022]可选地，所述第一搅拌杆的设置方向垂直于所述中心轴的设置方向。
[0023]以及，所述第二搅拌杆上设置有分支杆。
[0024]所述分支杆的设置方向也垂直于所述中心轴的设置方向。
[0025]所述分支杆与所述第一搅拌杆不接触。
[0026]可选地，所述第一搅拌杆为螺旋搅拌杆。
[0027]综上可知，本申请提供了一种石墨反应釜，包括反应釜本体、加热层、保温层、进料口、出料口、第一搅拌装置和第二搅拌装置。第一搅拌装置包括中心轴、第一电机、第一搅拌杆和搅拌头；第二搅拌装置包括旋转柱、第二电机、伞架和第二搅拌杆。其中，第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置可以使反应釜本体内的物质接触的更加充分，提高搅拌效率，尤其当第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动方向相反时，第一搅拌杆和第二搅拌杆将会搅拌的更加充分，提高反应釜本体内物质的反应效率，因此本申请可以解决目前的石墨氧化反应釜搅拌不充分的问题，从而制得高质量的石墨烯。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例中一种石墨反应釜的结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例中一种石墨反应釜的俯视图；
[0031]图3为图1中A部分的局部示意图；
[0032]图4为本申请实施例中另一种石墨反应釜的结构示意图；
[0033]图5为图4中B部分的局部示意图；
[0034]其中，1
‑
反应釜本体；2
‑
加热层；3
‑
保温层；4
‑
进料口；5
‑
出料口；6
‑ꢀ
第一搅拌装置；61
‑
中心轴；611
‑
第一凸起块；62
‑
第一电机；63
‑
第一搅拌杆； 64
‑
搅拌头；7
‑
第二搅拌装置；71
‑
旋转柱；711
‑
第二凸起块；712
‑
支撑杆；72
‑
第二电机；73
‑
伞架；74
‑
第二搅拌杆；741
‑
分支杆。
具体实施方式
[0035]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
[0036]本申请提供了一种石墨反应釜，如图1所示，图1为本申请实施例中一种石墨反应釜的结构示意图，包括反应釜本体1、加热层2、保温层3、进料口4、出料口5、第一搅拌装置6和第二搅拌装置7。
[0037]加热层2设置在反应釜本体1的外壁，保温层3设置在加热层2的外壁，进料口4设置在反应釜本体1的上端面，出料口5设置在反应釜本体1的下端面。
[0038]第一搅拌装置6包括贯穿反应釜本体1上端面的中心轴61、与中心轴61 顶端连接的第一电机62和设置在中心轴61外周面的第一搅拌杆63，以及设置在中心轴61底端的搅拌
头64。
[0039]具体地，中心轴61的顶端通过第一传动装置与第一电机62连接。当需要搅拌时，通过第一电机62可使第一搅拌杆63围绕中心轴61的轴线进行转动，转动的速度和方向都可控制。
[0040]第二搅拌装置7包括贯穿反应釜本体1上端面并且设置在中心轴61外围的旋转柱71、与旋转柱71顶端连接的第二电机72和设置在旋转柱71外周面上靠近进料口4一侧的伞架73，以及与伞架73连接的第二搅拌杆74，具体可参照图1和图2所示，图2为本申请实施例中一种石墨反应釜的俯视图，图2中仅画出反应釜本体1、加热层2、保温层3、中心轴61、旋转柱71和伞架73。
[0041]其中，伞架73设置在第一搅拌杆63的上侧。旋转柱71的设置方向与中心轴61的设置方向平行，以及旋转柱71与中心轴61不接触。另外，第一搅拌杆63远离中心轴61的一端与中心轴61之间的径向距离小于第二搅拌杆 74靠近中心轴61的一端与中心轴61之间的径向距离。
[0042]具体地，旋转柱71通过第二传动装置与第二电机72连接，第二电机72 驱动旋转柱71转动，转动的速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体(1)；加热层(2)，设置在所述反应釜本体(1)的外壁；保温层(3)，设置在所述加热层(2)的外壁；进料口(4)，设置在所述反应釜本体(1)的上端面；出料口(5)，设置在所述反应釜本体(1)的下端面；第一搅拌装置(6)，包括贯穿所述反应釜本体(1)上端面的中心轴(61)、与所述中心轴(61)顶端连接的第一电机(62)和设置在所述中心轴(61)外周面的第一搅拌杆(63)，以及设置在所述中心轴(61)底端的搅拌头(64)；第二搅拌装置(7)，包括贯穿所述反应釜本体(1)上端面并且设置在所述中心轴(61)外围的旋转柱(71)、与所述旋转柱(71)顶端连接的第二电机(72)和设置在所述旋转柱(71)外周面上靠近所述进料口(4)一侧的伞架(73)，以及与所述伞架(73)连接的第二搅拌杆(74)。2.根据权利要求1所述的一种石墨反应釜，其特征在于，所述中心轴(61)在靠近所述进料口(4)一侧的外周面上设置有第一凸起块(611)；所述旋转柱(71)在靠近所述进料口(4)一侧的内周面上设置有第二凸起块(711)；所述第一凸起块(611)与旋转柱(71)间隔设置并且所述第二凸起块(711)与中心轴(61)间隔设置，以及所述第一凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：单立国，陈思宇，李丽娟，
申请(专利权)人：黑龙江省华升石墨集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：