本实用新型专利技术涉及散热装置技术领域，且公开了一种化工生产用物料散热装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶外表面的顶部转动连接有门板，所述搅拌桶内壁的顶部固定连接有挡板。该化工生产用物料散热装置，通过散热装置实现对搅拌桶内部的空气进行抽取并对其进行初次降温，然后由冷凝箱和弯管的相互配合实现对空气进行二次的降温，然后由风机将降温后的空气吹进搅拌桶的内部，如此循坏，使得搅拌桶内部空气的温度被快速的降下来，该装置实现了对化工生产用物料进行快速散热的功能，冷却效果较好，缩短了工作人员的等待时间，省时省力，提高了工作人员的工作效率，方便了工作人员的使用。方便了工作人员的使用。方便了工作人员的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用物料散热装置
[0001]本技术涉及散热装置
，具体为一种化工生产用物料散热装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工生产过程中，常常会产生一部分粉末状物料，粉末状物料在生产过程中，常常会带有一部分热量，如果不及时散热，将会影响粉末状物料的使用，进而影响化工生产的进行，因此会经常用到散热装置对物料进行散热；但现有的散热装置结构较为简单，大部分都是用风扇将自然风吹进放置物料的容器里面，不易实现对化工生产用物料进行快速散热的功能，冷却效果较差，延长了工作人员的等待时间，费时费力，降低了工作人员的工作效率，不方便工作人员的使用。
[0003]例如，中国专利申请号为：2019224924870中提供的一种化工生产用物料散热装置，其基本描述为：本技术通设有过冷却器，可以有效的降低进风的温度，有效的提高了冷却效果，提高了工作效率，可以降低功耗，提高节能效果，但该装置在使用时不易实现对大量的物料进行同时快速散热的功能，延长了工作人员每次对化工生产用物料进行散热的时间，影响了工作人员的工作效率，实用性较差。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种化工生产用物料散热装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工生产用物料散热装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用物料散热装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶外表面的顶部转动连接有门板，所述搅拌桶内壁的顶部固定连接有挡板，所述搅拌桶上表面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外表面的顶部套接有第一齿轮，所述第一转轴外表面的底部套接有绞龙，所述搅拌桶上表面的外侧插接有第二转轴，所述第二转轴外表面的顶部套接有第二齿轮，所述第二齿轮外表面的底部套接有搅拌板，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一转轴与第二转轴的底端均与搅拌桶底部的内壁转动连接，所述搅拌桶外表面的右侧设置有散热装置，所述散热装置包括外壳，所述外壳内壁的左侧固定连接有过滤层，所述外壳内壁的中部设置有第一风扇，所述外壳右侧面的中部连通有进气管，所述进气管外表面的中部套接有导热片，所述进气管外表面的中
部套接有安装框，所述安装框底部内壁的中部设置有第二风扇，所述进气管的右端连通有冷凝箱，所述冷凝箱上表面的右侧连通有进液阀，所述冷凝箱的内壁固定连接有弯管，所述弯管顶部的左端与进气管的右端连通，所述冷凝箱下表面的外侧固定连接有支撑腿，所述弯管底部的左端连通有出气管，所述出气管的左端连通有风机，所述风机的输出端连通有过滤头。
[0009]优选的，所述支撑腿的顶端设置有缓冲层，缓冲层的厚度设置为一厘米至两厘米。
[0010]优选的，所述门板外表面的右侧固定连接有把手，把手的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料设置为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
[0011]优选的，所述支撑腿外表面的底部固定连接有三角架，三角架的下表面与底板的上表面固定连接。
[0012]优选的，所述过滤层的内部从左至右依次设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，且三组过滤网上的过滤孔从左至右依次变小。
[0013]优选的，所述第一转轴、绞龙、第二转轴和搅拌板的制作材料均设置为不锈钢。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种化工生产用物料散热装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该化工生产用物料散热装置，通过散热装置实现对搅拌桶内部的空气进行抽取并对其进行初次降温，然后由冷凝箱和弯管的相互配合实现对空气进行二次的降温，然后由风机将降温后的空气吹进搅拌桶的内部，如此循坏，使得搅拌桶内部空气的温度被快速的降下来，该装置实现了对化工生产用物料进行快速散热的功能，冷却效果较好，缩短了工作人员的等待时间，省时省力，提高了工作人员的工作效率，方便了工作人员的使用。
[0017]2、该化工生产用物料散热装置，通过驱动电机带动绞龙和搅拌板的相互配合，实现对搅拌桶内部大量的物料进行搅拌，防止物料堆积产生的热量无法快速排出的现象发生，然后由散热装置、冷凝箱和弯管的相互配合实现对空气进行快速的降温，该装置实现了可对大量的物料进行同时快速散热的功能，缩短了工作人员每次对化工生产用物料进行散热的时间，保证了工作人员的工作效率，实用性较好。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术搅拌桶内部结构示意图；
[0020]图3为本技术散热装置结构示意图；
[0021]图4为本技术冷凝箱内部结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、搅拌桶；3、门板；4、挡板；5、驱动电机；6、第一转轴；7、第一齿轮；8、绞龙；9、第二转轴；10、第二齿轮；11、搅拌板； 12、散热装置；13、冷凝箱；14、进液阀；15、弯管；16、支撑腿；17、出气管；18、风机；19、过滤头；1201、外壳；1202、过滤层；1203、第一风扇；1204、进气管；1205、导热片；1206、安装框；1207、第二风扇。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用物料散热装置，包括底板1，底板1上表面的左侧固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2外表面的顶部转动连接有门板3，搅拌桶2内壁的顶部固定连接有挡板4，搅拌桶 2上表面的中部固定连接有驱动电机5，通过驱动电机5带动绞龙8和搅拌板 11的相互配合，实现对搅拌桶2内部大量的物料进行搅拌，防止物料堆积产生的热量无法快速排出的现象发生，然后由散热装置12、冷凝箱13和弯管15的相互配合实现对空气进行快速的降温，该装置实现了可对大量的物料进行同时快速散热的功能，缩短了工作人员每次对化工生产用物料进行散热的时间，保证了工作人员的工作效率，实用性较好，驱动电机5的输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6外表面的顶部套接有第一齿轮7，第一转轴6 外表面的底部套接有绞龙8，搅拌桶2上表面的外侧插接有第二转轴9，第二转轴9外表面的顶部套接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用物料散热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧固定连接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)外表面的顶部转动连接有门板(3)，所述搅拌桶(2)内壁的顶部固定连接有挡板(4)，所述搅拌桶(2)上表面的中部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)外表面的顶部套接有第一齿轮(7)，所述第一转轴(6)外表面的底部套接有绞龙(8)，所述搅拌桶(2)上表面的外侧插接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)外表面的顶部套接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)外表面的底部套接有搅拌板(11)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(10)相啮合，所述第一转轴(6)与第二转轴(9)的底端均与搅拌桶(2)底部的内壁转动连接，所述搅拌桶(2)外表面的右侧设置有散热装置(12)，所述散热装置(12)包括外壳(1201)，所述外壳(1201)内壁的左侧固定连接有过滤层(1202)，所述外壳(1201)内壁的中部设置有第一风扇(1203)，所述外壳(1201)右侧面的中部连通有进气管(1204)，所述进气管(1204)外表面的中部套接有导热片(1205)，所述进气管(1204)外表面的中部套接有安装框(1206)，所述安装框(1206)底部内壁的中部设置有第二风扇(1207)，所述进气管(1204)的右端连通有冷凝箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区兰鹰硅胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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