本实用新型专利技术公开了一种硅胶玩具加工用自动丝印装置，包括加工台、支撑架、通槽、下料口、液压机、连接板、丝印设备、送料组件和下料组件，所述加工台为中空腔体结构，所述支撑架设于加工台上，所述通槽加工台上的上壁上，所述下料口设于加工台的上壁远离通槽的一端且连接于通槽，所述液压机设于支撑架下，所述连接板设于液压机的伸缩端下，所述丝印设备设于连接板下，所述送料组件一端设于支撑架下且另一端设于加工台内，所述下料组件一端设于加工台上且另一端设于加工台内。本实用新型专利技术属于自动丝印机技术领域，具体是指一种硅胶玩具加工用自动丝印装置。自动丝印装置。自动丝印装置。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶玩具加工用自动丝印装置
[0001]本技术属于自动丝印机
，具体是指一种硅胶玩具加工用自动丝印装置。
技术介绍
[0002]丝印机的全称是丝网印刷机，是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种；丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称；丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。在硅胶玩具的生产加工中，通常需要通过丝印机在硅胶玩具上印制各类图章或者铭牌标识等，传统的硅胶玩具加工用自动丝印机需要人工进行上料定位，并且在加工完成后，需要工作人员在工作台上手动将硅胶玩具取下，增加了工作人员的劳动量，影响丝印效率，而且在工作台取玩具的过程具有一定的危险性。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过送料组件配合下料组件，实现自动上下料的过程，省去人工操作过程，减轻工作人员工作量的同时提高丝印效率的硅胶玩具加工用自动丝印装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种硅胶玩具加工用自动丝印装置，包括加工台、支撑架、通槽、下料口、液压机、连接板、丝印设备、送料组件和下料组件，所述加工台为中空腔体结构，所述支撑架设于加工台上，所述通槽加工台上的上壁上，所述下料口设于加工台的上壁远离通槽的一端且连接于通槽，所述液压机设于支撑架下，所述连接板设于液压机的伸缩端下，所述丝印设备设于连接板下，所述送料组件一端设于支撑架下且另一端设于加工台内，所述下料组件一端设于加工台上且另一端设于加工台内；所述送料组件包括驱动电机、支撑块、轴座、丝杠、丝杠副、竖杆、推杆、推板、备料箱、出料口、滑轨、移动板、挡杆、固定板和连接弹簧，所述驱动电机设于加工台的上壁下远离下料口的一端，所述支撑块设于加工台的上壁下靠近下料口的一端，所述轴座设于支撑块上，所述丝杠一端连接于驱动电机的输出端且另一端设于轴座内，所述竖杆设于一端设于丝杠副上且另一端贯穿通槽设于加工台上，所述推杆垂直连接于竖杆，所述推板设于推杆靠近下料口的一端，所述备料箱设于支撑架下，所述出料口设于备料箱的底壁上靠近液压机的一端，所述滑轨设于备料箱底壁下且设于出料口远离液压机的一侧，所述移动板一端移动设于滑轨上且另一端设于出料口下，所述挡杆设于移动板下靠近固定板的一端，所述固定板设于备料箱远离液压机的侧面下端，所述连接弹簧一端连接于固定板且另一端连接于移动板，在送料过程中，将驱动电机与外接电源相连，由现有技术已知，丝杠和丝杠副在工作的过程中将转动运动转变为直线运动，当玩具落到加工台上以后，启动驱动电机，驱动电机带着丝杠转动，丝杠带着丝杠副向靠近丝印设备的方向移动，丝杠副通过竖杆带着推杆和推
板向靠近丝印设备的方向移动，推板推着玩具向靠近丝印设备的方向移动，将玩具移至丝印设备的下方，然后将液压机与外接电源相连，启动液压机，液压机通过连接板带着丝印设备向下移动，利用丝杠设备对玩具进行压印，从而完成对玩具的自动丝印过程，丝印完成后，利用驱动电机通过丝杠带着丝杠副反向移动，丝杠副通过竖杆和推杆带着推板向靠近备料箱的方向移动，当推板与挡杆接触后，推板推着挡杆向远离出料口的方向移动，挡杆带着移动板沿着滑轨向远离出料口的方向移动，此时连接弹簧处于压缩状态，当移动板将出料口暴露出来后，备料箱内的玩具经出料口落到加工台上，同时落到挡板靠近丝印设备的一侧，重述上述过程，以实现对玩具的自动上料过程，省去人工上料过程，提高机械化程度，减轻了工人的工作量，从而的提高了丝印效率。
[0005]为实现自动下料过程，所述下料组件包括伸缩杆、支撑弹簧、连接杆、挡板和收集箱，所述伸缩杆一端设于加工台的内侧壁上端且另一端设于通槽下靠近下料口的一端，所述支撑弹簧套接于伸缩杆上，所述连接杆一端连接于伸缩杆和支撑弹簧且另一端贯穿通槽设于加工台上，所述挡板设于连接杆上，所述收集箱设于加工台内且设于下料口下，在玩具推动的过程中利用挡板在玩具送料的过程中起到限位作用，当玩具与挡板接触后，推板停止推动，此时玩具刚好处于丝印设备一侧，以实现辅助送料组件对玩具的定位过程，丝印完成后，利用驱动电机继续推着玩具向靠近下料口的方向移动，玩具推着挡板向靠近下料口的方向移动，此时支撑弹簧处于压缩状态，同时伸缩杆缩短，当玩具被送至下料口的上方时，利用驱动电机带着推板反向移动，此时玩具失去推力，自动经下料口掉落至收集箱内，然后挡板在支撑弹簧的弹力作用下回位，以备下次使用，通过下料组件的设置，一方面配合上料组件实现辅助定位的功能，另一方面使丝印完成后玩具实现自动下料过程，防止工人对丝印后的玩具手动下料，以避免烫作工作人员，从而提高丝印过程中的安全性。
[0006]其中，所述备料箱底壁上远离出料口的一侧设有垫块，对玩具起到导流作用，使玩具能顺着垫块自动经出料口掉到工作台上。
[0007]进一步地，所述推板最高点高于挡杆的最低点，使推板在向备料箱的方向移动时，能推着挡杆移动，从而将出料口暴露出来，使得玩具自动落到工作台上。
[0008]作为优选地，所述驱动电机为伺服电机，便于控制转速和启停，从而实现自动后和自动下料过程。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本方案的硅胶玩具加工用自动丝印装置，由于送料组件的设置，实现对玩具的自动上料过程，省去人工上料过程，提高机械化程度，减轻了工人的工作量，从而的提高了丝印效率，利用下料组件的设置，一方面配合上料组件实现辅助定位的功能，另一方面使丝印完成后玩具实现自动下料过程，防止工人对丝印后的玩具手动下料，以避免烫作工作人员，从而提高丝印过程中的安全性，通过备料箱底壁上远离出料口的一侧设有垫块，对玩具起到导流作用，使玩具能顺着垫块自动经出料口掉到工作台上，另外推板最高点高于挡杆的最低点，使推板在向备料箱的方向移动时，能推着挡杆移动，从而将出料口暴露出来，使得玩具自动落到工作台上，并且驱动电机为伺服电机，便于控制转速和启停，从而实现自动后和自动下料过程。
附图说明
[0010]图1为本方案的硅胶玩具加工用自动丝印装置的整体结构示意图；
[0011]图2为本方案的硅胶玩具加工用自动丝印装置中加工台的俯视力。
[0012]其中，1、加工台，2、支撑架，3、通槽，4、下料口，5、液压机，6、连接板，7、丝印设备，8、送料组件，9、下料组件，10、驱动电机，11、支撑块，12、轴座，13、丝杠，14、丝杠副，15、竖杆，16、推杆，17、推板，18、备料箱，19、出料口，20、滑轨，21、移动板，22、挡杆，23、固定板，24、连接弹簧，25、伸缩杆，26、支撑弹簧，27、连接杆，28、挡板，29、收集箱，30、垫块。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶玩具加工用自动丝印装置，其特征在于：包括加工台、支撑架、通槽、下料口、液压机、连接板、丝印设备、送料组件和下料组件，所述加工台为中空腔体结构，所述支撑架设于加工台上，所述通槽加工台上的上壁上，所述下料口设于加工台的上壁远离通槽的一端且连接于通槽，所述液压机设于支撑架下，所述连接板设于液压机的伸缩端下，所述丝印设备设于连接板下，所述送料组件一端设于支撑架下且另一端设于加工台内，所述下料组件一端设于加工台上且另一端设于加工台内；所述送料组件包括驱动电机、支撑块、轴座、丝杠、丝杠副、竖杆、推杆、推板、备料箱、出料口、滑轨、移动板、挡杆、固定板和连接弹簧，所述驱动电机设于加工台的上壁下远离下料口的一端，所述支撑块设于加工台的上壁下靠近下料口的一端，所述轴座设于支撑块上，所述丝杠一端连接于驱动电机的输出端且另一端设于轴座内，所述竖杆设于一端设于丝杠副上且另一端贯穿通槽设于加工台上，所述推杆垂直连接于竖杆，所述推板设于推杆靠近下料口的一端，所述备料箱设于支撑架下，所述出料口设于备料箱的底壁上靠近液...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金花，
申请(专利权)人：佛山市顺德区兰鹰硅胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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