本发明专利技术涉及一种盾构机唇形密封圈缩比试验夹具及缩比试验装置。盾构机唇形密封圈缩比试验夹具包括第一压盘和与第一压盘叠在一起并可拆固定连接的第二压盘，第一压盘和第二压盘中至少一个上设有环形凹槽，环形凹槽的槽口朝向第一压盘与第二压盘的叠装方向，以在第一压盘和第二压盘固定后围成用于夹紧唇形密封圈的密封圈安装腔，密封圈安装腔具有供唇形密封圈的唇部伸出密封圈安装腔的伸出口；第一压盘和第二压盘均为用于套装在试验转轴的外周使唇形密封圈的唇部与试验转轴的外周面密封配合的环形盘；试验夹具还包括端盖，端盖用于与第一压盘或第二压盘固定连接以与试验转轴之间形成油脂腔，油脂腔用于存储对唇形密封圈润滑的润滑剂。润滑的润滑剂。润滑的润滑剂。
【技术实现步骤摘要】
一种盾构机唇形密封圈缩比试验夹具及缩比试验装置
[0001]本专利技术涉及盾构机主驱动密封性能检测试验
，具体涉及一种盾构机唇形密封圈缩比试验装置。
技术介绍
[0002]盾构机在掘进过程中，主驱动装置驱动刀盘转动，刀盘的滚刀切割岩石，为避免渣土进入主驱动装置中会设置密封装置。如授权公告号为CN214464195U的中国专利公开的一种TBM及其主驱动装置，主驱动装置包括固定部分和转动安装在固定部分上的旋转部分，固定部分和旋转部分间隔布置以形成的环腔，其中，在固定部分和旋转部分之间由前向后依次布置有第一唇形密封圈、第二唇形密封圈和第三唇形密封圈，第一唇形密封圈与第二唇形密封圈之间形成油脂腔，第二唇形密封圈与第三唇形密封圈之间形成检测腔。其中，第一唇形密封圈的唇部背向油脂腔布置为唇形密封圈反装，第二唇形密封圈的唇部朝向油脂腔布置为唇形密封圈正装，唇形密封圈正装状态和唇形密封圈反装状态下的密封性能存在差别。第一唇形密封圈的前侧以及固定部分、转动部分配合形成与开挖仓连通的空腔，使用时，向油脂腔内连续地注入润滑脂，油脂腔形成一定压力后，润滑脂朝前推动第一唇形密封圈，使润滑脂能够由第一唇形密封圈的唇部向前流出，从而防止空腔内的杂质进入油脂腔内，保证有效密封。同时，第二唇形密封圈阻挡润滑脂向后流入检测腔。由于唇形密封圈在施工过程中无法进行更换，所以在设计阶段对唇形密封圈的密封性能的分析显得尤为重要。
[0003]现有授权公告号为CN208953219U的中国专利文献中的盾构机主驱动密封性能检测试验工装，将工装密封环密封固定到土仓外密封法兰和土仓内密封耐磨环之间的主驱动回转体上，土仓外密封法兰和主驱动回转体之间形成主驱动外密封的外密封腔，土仓内密封耐磨环和主驱动回转体之间形成主驱动内密封的内密封腔。主驱动内、外密封中各布置有五个唇形密封圈，任意相邻两个唇形密封圈之间构成一个密封的腔室，检测主驱动内、外密封时，先将主驱动内、外密封各个腔对应的主驱动回转体上的注油孔用丝堵全都堵死，检测哪个腔室就将那个腔室的丝堵拧下来，接通压缩空气后保压，通过测量内外密封腔、外密封腔内的压力检测主驱动内、外密封的密封性能。
[0004]上述盾构机主驱动密封性能检测试验工装采用实际工况中的唇形密封圈，而盾构机主驱动密封圈尺寸一般为2～3米，密封圈尺寸过大，搭建试验台进行密封性能试验技术难度较大，导致试验工装的结构较为复杂，成本较高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种盾构机唇形密封圈缩比试验夹具，以解决现有技术中采用实际工况中的唇形密封圈进行试验时试验工装的结构较为复杂且成本较高的技术问题。本专利技术的目的还在于提供一种缩比试验装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术盾构机唇形密封圈缩比试验夹具的技术方案是：
[0007]盾构机唇形密封圈缩比试验夹具，包括第一压盘和与第一压盘叠在一起并可拆固定连接的第二压盘，第一压盘和第二压盘中至少一个上设有环形凹槽，环形凹槽的槽口朝向第一压盘与第二压盘的叠装方向，以在第一压盘和第二压盘固定后围成用于夹紧唇形密封圈的密封圈安装腔，密封圈安装腔具有供唇形密封圈的唇部伸出密封圈安装腔的伸出口；第一压盘和第二压盘均为用于套装在试验转轴的外周使唇形密封圈的唇部与试验转轴的外周面密封配合的环形盘；盾构机唇形密封圈缩比试验夹具还包括端盖，端盖用于与第一压盘或第二压盘固定连接以与试验转轴之间形成油脂腔，油脂腔用于存储对唇形密封圈润滑的润滑剂。
[0008]有益效果是：本专利技术的盾构机唇形密封圈缩比试验夹具中，第一压盘与第二压盘固定连接所围成的密封圈安装腔夹紧唇形密封圈，且唇形密封圈的唇部从密封圈安装腔的伸出口伸出与试验转轴密封配合，夹具内部的油脂腔储存的润滑剂对唇形密封圈进行润滑，以模拟唇形密封圈的实际工况。且该唇形密封圈为实际工况中唇型密封件等比例缩小之后的缩比件，尺寸相对较小，所需夹具的尺寸较小，盾构机唇形密封圈缩比试验夹具通过两个压盘实现夹紧唇形密封圈，整体结构简单，易于清洗和装卸，便于加工，成本较低。
[0009]进一步地改进，盾构机唇形密封圈缩比试验夹具具有唇形密封圈正装状态和唇形密封圈反装状态，唇形密封圈正装时第二压盘处于端盖和第一压盘之间，唇形密封圈反装时第一压盘处于端盖和第二压盘之间。
[0010]有益效果是：这样设计，通过调换第一压盘和第二压盘的装配位置，以在不更换夹具的条件下完成唇形密封圈的正向安装和反向安装，减小夹具数量，大幅度降低成本。
[0011]进一步地改进，第一压盘上设有沿第一压盘的轴向延伸的螺栓穿孔，端盖上设有与螺栓穿孔对应的端盖穿孔，第二压盘上设有与螺栓穿孔对应的压盘螺纹孔和与端盖穿孔对应的端盖螺纹孔，在唇形密封圈正装时，第一固定螺栓穿过螺栓穿孔与压盘螺纹孔螺纹连接，以将第一压盘和第二压盘固定，第二固定螺栓穿过端盖穿孔与端盖螺纹孔螺纹连接，以将第二压盘和端盖固定；在唇形密封圈反装时，第三固定螺栓穿过端盖穿孔、螺栓穿孔与压盘螺纹孔螺纹连接以将端盖、第一压盘和第二压盘固定。
[0012]有益效果是：这样设计，端盖、第一压盘和第二压盘通过螺栓实现可拆固定连接，有利于保证连接强度。
[0013]进一步地改进，第二压盘上设有沿第二压盘的轴向延伸的螺栓穿孔，端盖上设有与螺栓穿孔对应的端盖穿孔，第一压盘上设有与螺栓穿孔对应的压盘螺纹孔和与端盖穿孔对应的端盖螺纹孔，在唇形密封圈正装时，第三固定螺栓穿过端盖穿孔、螺栓穿孔与压盘螺纹孔螺纹连接以将端盖、第二压盘和第一压盘固定；在唇形密封圈反装时，第一固定螺栓穿过螺栓穿孔与压盘螺纹孔螺纹连接，以将第二压盘和第一压盘固定，第二固定螺栓穿过端盖穿孔与端盖螺纹孔螺纹连接，以将第一压盘和端盖固定。
[0014]有益效果是：这样设计，端盖、第一压盘和第二压盘通过螺栓实现可拆固定连接，有利于保证连接强度。
[0015]进一步地改进，端盖的顶面上设置有用于向油脂腔内注入润滑剂的注油孔。
[0016]有益效果是：注油孔的尺寸较小，减小油脂腔与外界环境的接触面积，降低油脂腔内的润滑剂通过注油孔流入外界的可能性。
[0017]进一步地改进，第一压盘的端面上设有用于与唇形密封圈贴合的环形凸起，所述
环形凹槽设置在第二压盘上，以使密封圈安装腔的伸出口背向第一压盘。
[0018]有益效果是：这样设计，密封圈安装腔更接近唇形密封圈的实际安装工况。
[0019]进一步地改进，端盖用于与第一压盘或第二压盘接触的一端的端面上安装有O型密封圈。
[0020]有益效果是：这样设计，避免油脂腔内的油脂沿端盖的径向泄露到外界环境中，避免污染环境。
[0021]进一步地改进，盾构机唇形密封圈缩比试验夹具还包括丝堵，所述注油孔为与丝堵螺纹配合的螺纹孔。
[0022]有益效果是：这样设计，丝堵与注油口的密封性能强，有利于保证盾构机唇形密封圈缩比试验夹具内的密封性。
[0023]进一步地改进，第一压盘和第二压盘中至少一个的外周设有用于固定盾构机唇形密封圈缩比试验本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.盾构机唇形密封圈缩比试验夹具，其特征在于，包括第一压盘(12)和与第一压盘(12)叠在一起并可拆固定连接的第二压盘(13)，第一压盘(12)和第二压盘(13)中至少一个上设有环形凹槽(20)，环形凹槽(20)的槽口朝向第一压盘(12)与第二压盘(13)的叠装方向，以在第一压盘(12)和第二压盘(13)固定后围成用于夹紧唇形密封圈(18)的密封圈安装腔，密封圈安装腔具有供唇形密封圈的唇部(27)伸出密封圈安装腔的伸出口；第一压盘(12)和第二压盘(13)均为用于套装在试验转轴(11)的外周使唇形密封圈(18)的唇部(27)与试验转轴(11)的外周面密封配合的环形盘；盾构机唇形密封圈缩比试验夹具还包括端盖(14)，端盖(14)用于与第一压盘(12)或第二压盘(13)固定连接以与试验转轴(11)之间形成油脂腔(25)，油脂腔(25)用于存储对唇形密封圈(18)润滑的润滑剂。2.根据权利要求1所述的盾构机唇形密封圈缩比试验夹具，其特征在于，所述盾构机唇形密封圈缩比试验夹具具有唇形密封圈正装状态和唇形密封圈反装状态，唇形密封圈正装时第二压盘(13)处于端盖(14)和第一压盘(12)之间，唇形密封圈反装时第一压盘(12)处于端盖(14)和第二压盘(13)之间。3.根据权利要求2所述的盾构机唇形密封圈缩比试验夹具，其特征在于，所述第一压盘(12)上设有沿第一压盘(12)的轴向延伸的螺栓穿孔(21)，端盖(14)上设有与螺栓穿孔(21)对应的端盖穿孔(24)，第二压盘(13)上设有与螺栓穿孔(21)对应的压盘螺纹孔(23)和与端盖穿孔(24)对应的端盖螺纹孔(22)，在唇形密封圈正装时，第一固定螺栓穿过螺栓穿孔(21)与压盘螺纹孔(23)螺纹连接，以将第一压盘(12)和第二压盘(13)固定，第二固定螺栓穿过端盖穿孔(24)与端盖螺纹孔(22)螺纹连接，以将第二压盘(13)和端盖(14)固定；在唇形密封圈反装时，第三固定螺栓穿过端盖穿孔(24)、螺栓穿孔(21)与压盘螺纹孔(23)螺纹连接以将端盖(14)、第一压盘(12)和第二压盘(13)固定。4.根据权利要求2所述的盾构机唇形密...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾连辉，郭飞，龙伟漾，张新异，孙志洪，姜炳岐，项冲，王文坤，苏世东，王文韬，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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