一种具有褪色、仿旧、给色面料的加工装置，涉及纺织领域，包括依次布置的机架、前打卷机构、染槽、后打卷机构；前打卷机构包括前卷布辊，后打卷机构包括后卷布辊，在染槽内设置上端开口的矩形槽，在矩形槽内设置主轴，主轴的两端支撑在矩形槽内上，主轴的一端伸出矩形槽并连接小齿轮，在染槽上支撑大齿轮轴，大齿轮轴连接动力机构，在大齿轮轴上连接大齿轮，大齿轮与小齿轮通过链条连接；在主轴上连接叶片，在矩形槽的下部设置进布口和出布口，矩形槽的底部设置石块，色布从矩形槽的进布口进入从出布口伸出，并且色布位于在石块与矩形槽的槽底之间。色布批次颜色、起皱等效果差异小。起皱等效果差异小。起皱等效果差异小。
【技术实现步骤摘要】
一种具有褪色、仿旧、给色面料的加工装置
[0001]本技术涉及纺织领域，尤其涉及褪色、仿旧、给色等系列面料的加工方法与设备。
技术介绍
[0002]原有的梭织面料无法在整理工序做到褪色、仿旧、给色等效果，做到此类效果，只能通过成衣水洗，但是此方法存在以下问题：
[0003]1、一般面料长度不能超过一米，超过一定的长度，水洗机网格搅拌不均匀，无法实现整卷面料水洗；
[0004]2、通过水洗服装来达到起皱怀旧的效果，一次水洗的量比较少，分批洗后造成批次颜色、起皱等效果差异较大；
[0005]3、水洗机空间较小，容易导致同一件服装前后或左右形成色差，从而形成大量的疵品；
[0006]4、成衣后做此类水洗，如果受力不均的容易造成服装的损坏；
[0007]5、成本高（加工费高）、能耗高、风格不一致。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有褪色、仿旧、给色面料的加工装置，批次颜色、起皱等效果差异小。
[0009]本技术的目的这样实现的：一种具有褪色、仿旧、给色面料的加工装置，包括依次布置的机架、前打卷机构、染槽、后打卷机构；所述前打卷机构包括前卷布辊，所述后打卷机构包括后卷布辊，所述机架用于放置加工前的色布，色布依次经过前卷布辊、染槽和后卷布辊；在所述染槽内设置上端开口的矩形槽，在矩形槽内设置主轴，主轴的两端支撑在矩形槽内上，主轴的一端伸出矩形槽并连接小齿轮，在所述染槽上支撑大齿轮轴，大齿轮轴连接动力机构，在大齿轮轴上连接大齿轮，大齿轮与小齿轮通过链条连接；在所述主轴上连接叶片，在所述矩形槽的下部设置进布口和出布口，矩形槽的底部设置石块，色布从矩形槽的进布口进入从出布口伸出，并且色布位于在石块与矩形槽的槽底之间。
[0010]将机架上的色布依次经过前卷布辊、矩形槽的进布口、出布口、后卷布辊，再将浸泡后的石块倒入矩形槽内的色布上，动力机构带动主轴转动，带动叶片转动，带动石块进行有规律的运动，使石块与色布之间进行充分的摩擦，从而达到色布褪色、褪色、仿旧、给色、给色效果。
[0011]为了方便将槽中物体取出或放入，在所述矩形槽上设置进出料口，并在进出料口处连接开关门。
[0012]本技术在所述矩形槽内铰接挡板，挡板设置在远离开关门的一侧，挡板通过弹簧连接拉杆，拉杆限位固定在染槽上，拉杆松开后挡板推动石块向开关门的一侧移动。当设备运行结束时，前面下拉门取出石块，如果还有部分取不出的，可以将后侧拉杆松开，挡
板向前移动，从而推动操中剩余的石块。
[0013]本技术在所述矩形槽的下方设置储物槽，储物槽悬挂在染槽内，储物槽主要是放置从矩形槽掉下来的石块。
[0014]本技术的储物槽的底部倾斜布置，在所述储物槽的低端设置收纳箱。储物槽可手动左右摆动，便于将储物槽中的物体滑落至侧下方的收纳箱中。
[0015]本技术的进布口上方和出布口上方的矩形槽均设置弧面，便于色布在前进过程中，石块运行到两侧的弧面处的时候，不会卡住，方便翻转。
[0016]本技术的矩形槽采用不锈钢制成。
[0017]本技术在所述染槽的上部连接助剂槽，助剂槽连接网状喷射槽，网状喷射槽设置在矩形槽的正上方，网状喷射槽的下表面连接多个喷孔。助剂槽可连控制开关，可设定输入时间和用量，根据实际需求进行设定，将助剂槽中的助剂输送到网状喷射槽，通过喷射孔将助剂喷射到矩形槽的石块表面（石块为多孔石块），石块吸收助剂后，通过叶片运动使石块来回翻滚，从而对下方的面料进行摩擦。
附图说明
[0018]图1为本技术的正剖面示意图。
[0019]图2为本技术的侧剖面示意图。
[0020]图中，1机架，2前卷布辊，3染槽，4前打卷机构，5色布，6后打卷机构，61后卷布辊，7矩形槽，71进布口，72出布口，8开关门，9石块，10拉杆，11储物槽，12收纳箱，13主轴，14叶片，15大齿轮，16小齿轮，17助剂槽，18控制开关，19网状喷射槽，20大齿轮轴，21挡板，22弹簧，23链条。
具体实施方式
[0021]如图1、图2所示，具有褪色、仿旧、给色面料的加工装置，包括依次布置的机架1、前打卷机构4、染槽3、后打卷机构6。
[0022]前打卷机构4包括前卷布辊2，后打卷机构6包括后卷布辊61。在染槽3内连接上端开口的矩形槽7，矩形槽7采用不锈钢制成。在矩形槽7内设置主轴13，主轴13的两端支撑在矩形槽7内上，主轴13的一端伸出矩形槽7并连接小齿轮16，在染槽3上支撑大齿轮轴20，大齿轮轴20连接动力机构，在大齿轮轴20上连接大齿轮15，大齿轮15与小齿轮16通过链条23连接。在主轴13上连接叶片14，在矩形槽7的下部设置进布口71和出布口72，进布口71上方和出布口72上方的矩形槽7均设置弧面。矩形槽7的底部设置石块9（也可以是圆球），石块9为多孔石块，色布5从矩形槽7的进布口71进入从出布口72伸出，并且色布5位于在石块9与矩形槽7的槽底之间。
[0023]在矩形槽7上设置进出料口，并在进出料口处连接开关门8。在矩形槽7内铰接挡板21，挡板21设置在远离开关门8的一侧，挡板21通过弹簧22连接拉杆10，拉杆10限位固定在染槽3上，拉杆10松开后挡板22推动石块9向开关门8的一侧移动。
[0024]在矩形槽7的下方设置储物槽11，储物槽11悬挂在染槽3内，储物槽11的底部倾斜布置，在储物槽11的低端设置收纳箱12。
[0025]在染槽3的上部连接助剂槽17，助剂槽17的出口连接控制开关18和网状喷射槽19，
网状喷射槽19设置在矩形槽7的正上方，网状喷射槽19的下表面连接多个喷孔。
[0026]机架1用于放置加工前的色布5，色布5依次经过前卷布辊2、矩形槽7的进布口71、出布口72和后卷布辊61。
[0027]本技术的加工方法，包括以下步骤：
[0028]1）将高锰酸钾和磷酸按1:1的体积比混合形成助剂。
[0029]2）将石块置于助剂中浸泡5～30分钟得到浸泡后的石块，石块与助剂的比例为：30~60g/l。
[0030]3）将机架上的色布绕在前卷布辊上，卷绕长度在5
‑
5000米（根据实际布面的克重确定实际卷绕长度）。
[0031]4）前卷布辊上色布外漏的一头从矩形槽的进布口传入，使色布整个的两边都能被矩形槽覆盖，再从出布口传出，再将色布卷绕在后卷布辊上。
[0032]5）根据要求布面的褪色、仿旧、给色效果，将浸泡后的石块倒入矩形槽，覆盖在矩形槽内的色布上方。
[0033]6）将步骤1中的助剂倒入助剂槽中。
[0034]7）启动动力机构，主轴进行转动，同时主轴上的叶片也进行旋转，叶片旋转带动矩形槽内的石块进行有规律的运动，使石块与布面之间进行充分的摩擦，从而达到布面褪色、褪色、仿旧、给色、给色效果；
[0035]8）根据标准样的褪色、仿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有褪色、仿旧、给色面料的加工装置，包括依次布置的机架、前打卷机构、染槽、后打卷机构；所述前打卷机构包括前卷布辊，所述后打卷机构包括后卷布辊，所述机架用于放置加工前的色布，色布依次经过前卷布辊、染槽和后卷布辊；其特征是：在所述染槽内设置上端开口的矩形槽，在矩形槽内设置主轴，主轴的两端支撑在矩形槽内上，主轴的一端伸出矩形槽并连接小齿轮，在所述染槽上支撑大齿轮轴，大齿轮轴连接动力机构，在大齿轮轴上连接大齿轮，大齿轮与小齿轮通过链条连接；在所述主轴上连接叶片，在所述矩形槽的下部设置进布口和出布口，矩形槽的底部设置石块，色布从矩形槽的进布口进入从出布口伸出，并且色布位于在石块与矩形槽的槽底之间。2.根据权利要求1所述的具有褪色、仿旧、给色面料的加工装置，其特征是：在所述矩形槽上设置进出料口，并在进出料口处连接开关门。3.根据权利要求2所述的具有褪色、仿旧、给色面料的加工装置，其特征是...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，丁忠宝，杨梅，徐惠栋，施小东，范燕安，徐顺，
申请(专利权)人：江苏联发高端纺织技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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