一种纱线表面染色装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纱线表面染色装置，属于纺织机械技术领域。所述纱线表面染色装置包括至少一个上色机构，所述上色机构包括第一给液槽和第二给液槽，所述第一给液槽内设有第一转动轮，所述第二给液槽内设有第二转动轮；所述第一转动轮与第一给液槽内设置的工作液接触，所述第二转动轮与第二给液槽内设置的工作液接触，所述第一给液槽和第二给液槽均连通有自动供给液装置；所述自动供给液装置的数量至少为一个。本发明专利技术可以对棉纱及棉混纺纱表面上色，不会浪费任何染料与助剂，无污水排放，基本不需要水，只需要很少的电、汽，综合吨纱能源耗用成本只有传统浸染法1/10左右，绿色，环保，低碳；并可以生产出高支色纺效果的纱线，满足市场需求。场需求。场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线表面染色装置


[0001]本专利技术涉及一种纱线表面染色装置，属于纺织机械


技术介绍

[0002]纺织用棉纱及棉混纺纱线上色常规方式有两种：浸染法与喷染法。浸染法是把纱线络成绞纱或筒子纱或经轴纱，通过把纱线浸在染液中，通过盐碱及染料与纤维的作用而实现纱线由本色变色各种各样的色纱，色纱上色匀染、正常情况下不会产生色点与花点效果。喷染法是通过在纱线表面喷上染料或其他有固色成分的工作液而使纱线表面上色，可以做成段染风格。
[0003]由于市场客户对染色产品创新与差异化风格的需要，同时品牌客户出于环保理念提出染色能耗成本要大幅度降低，最好能实现无水染色技术推广，以利于地球能源的保护及产品绿色环保的开发理念，对纱线上色的风格有不断的创新要求。
[0004]而浸染法与喷染法两种两种方式对纱线染色，纱线表面颜色基本为均匀色，做不出纱线表面局部上色、有花灰效果的花式纱线风格。并且浸染法对纱线染色要耗用大量的染料、助剂、水、电、汽等，还会产生大量的废水；喷染法虽然较浸染法能耗要低，但是纱线的风格为段染上色，对纱线上色的长度有限制(正常要超过1CM以上)，且达不到棉纤维上色后再混纺得以的花式纱线效果。
[0005]目前有纺织公司做花灰纱(花式纱线)是通过先染棉纤维，然后有色纤维之间进行混纺，在棉纺厂工序加工得到花式纱线，由于棉纤维经过染色后，纤维的强力与长度都会有一定的损失，只能以加工粗支纱为主，不可以生产高支(如60支～100支单纱)；而市场上对高支色纺一直是有需求的，只是没有办法生产，此为技术瓶颈。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种纱线表面染色装置，该上色装置可以对棉纱及棉混纺纱表面上色、通过汽蒸直接得到花式纱线，纱线上色过程中不会浪费任何染料与助剂，无污水排放，纱线在装置上上色过程基本不需要水，只需要很少的电、汽，综合吨纱能源耗用成本只有传统浸染法1/10左右，所生产的产品符合品牌客户要求的绿色、环保、低碳理念；可以生产出高支色纺效果的纱线，满足市场新产品的需求及填补产品空白。
[0007]本专利技术提供了一种纱线表面染色装置，包括至少一个上色机构，所述上色机构包括第一给液槽和第二给液槽，所述第一给液槽内设有第一转动轮，所述第二给液槽内设有第二转动轮；所述第一转动轮与第一给液槽内设置的工作液接触，所述第二转动轮与第二给液槽内设置的工作液接触，所述第一给液槽和第二给液槽均连通有自动供给液装置；所述自动供给液装置的数量至少为一个。
[0008]本专利技术的一种实施方式中，所述第一给液槽和第二给液槽均通过第二液体流通循环管连通有自动供给液装置，所述自动供给液装置包括储料桶，所述储料桶内设有工作液；所述第一给液槽的上方连接有第一液体流通循环管，所述第一液体流通循环管与自动供给
液装置连通；所述第二给液槽的上方也连接有第一液体流通循环管。
[0009]本专利技术的一种实施方式中，所述第一转动轮转动连接有第一刷绒清洁装置，所述第一转动轮连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动第一转动轮转动；所述第二转动轮转动连接有第二刷绒清洁装置和辅助轮。
[0010]本专利技术的一种实施方式中，所述第一给液槽和第二给液槽内均设有液位监测装置，所述液位监测装置用于实时监测第一给液槽和第二给液槽内工作液的液位高度；所述第一给液槽和第二给液槽的槽口向上，槽口处接有第一液体流通循环管的接口。
[0011]本专利技术的一种实施方式中，还包括汽蒸装置和卷绕装置，所述汽蒸装置用于对纱线固色，汽蒸装置的上方设有张力装置，纱线从所述张力装置穿过；所述卷绕装置为卷绕滚筒，所述卷绕装置转动连接有第二驱动装置，从所述张力装置穿过的纱线经过第二驱动装置输出端的旋转，卷绕在卷绕装置上。
[0012]本专利技术的一种实施方式中，每个所述上色机构均由一个单锭控制面板进行控制，所述液位监测装置、自动供给液装置、第一驱动装置和第二驱动装置均与单锭控制面板数据连接，每个所述单锭控制面板均数据连通有控制显示终端，通过控制显示终端显示并控制第一驱动装置和第二驱动装置的转速以及控制自动供给液装置自动给第一给液槽和第二给液槽补充工作液。
[0013]本专利技术的一种实施方式中，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机；所述第一液体流通循环管和第二液体流通循环管上均设有阀门。
[0014]本专利技术的一种实施方式中，所述第二液体流通循环管的接口处位于第一给液槽和第二给液槽的侧面，所述第一液体流通循环管的接口处位于第一给液槽和第二给液槽的上方。
[0015]本专利技术的一种实施方式中，所述第一给液槽内工作液包括1克/升～70克/升的染料以及0.25％～0.5％的六偏磷酸钠、5克/升～15克/升的纯碱、0.5克/升～1.5克/升的非离子渗透剂，工作液PH值在10.2～11.8之间；所述第二给液槽内工作液包括5g/l～30g/l的弱阳离子固色剂。
[0016]本专利技术的一种实施方式中，还包括原纱筒，所述原纱筒上的纱线为棉纱或棉类混纺纱，纱支范围为10S/1～100S/1或5S/2～200S/2；棉成分占比范围为30％～100％。
[0017]有益效果
[0018]1、本专利技术可以直接得到灰似于染棉纤维后再混纺的花灰效果，但是生产流程完全不同，生产周期短、设备技改投放费用低；
[0019]2、本专利技术生产成本低：染料液基本没有损耗；过程仅需要支撑电机运作的少量电源，水、电、汽、助剂较传统纱线浸染成本只有1/10不到；
[0020]3、本专利技术在纱线上色过程无污水排放，符合绿色环保要求。
[0021]4、本专利技术对纱线的强力完全没有影响：较浸染法及喷染法，上色过程没有使用大量煮漂助剂进行处理，原纱强力基本没有受损，同时重量基本没有损耗。
[0022]5、本专利技术单锭产量高，可以满足大批量定单的生产需求：按常规车速800米/分钟，一台设备全天可以生产40s/1品种约15KG纱/天，60锭的机台可以生产约900KG纱，全月可以生产近25吨纱以上。
[0023]6、本专利技术可以生产60支～100支高纱的花式纱线，填补了产品的空白，满足了客户
的需要。
[0024]7、本专利技术设置的汽蒸装置通过供应过热蒸汽，使内部穿过的纱线在湿热环境下与纱线沾上的工作液发生化学反应而起到颜色固着上色的作用；汽蒸装置的上方设有张力装置，纱线从所述张力装置穿过，张力装置用于保证纱线的张力均匀，进而使最终上色后的纱线筒成形良好。
[0025]8、本专利技术设置的卷绕装置为卷绕滚筒，所述卷绕装置转动连接有第二驱动装置，从所述张力装置穿过的纱线经过第二驱动装置输出端的旋转，卷绕在卷绕装置上；所述卷绕装置的卷绕速度在300米/分钟～1000米/分钟，并且通过设备握臂架自动控制，达到卷绕成型良好，卷绕成型的纱线筒的内外密度可以控制在0.36～0.45g/cm3。
[0026]9、本专利技术设置的每个所述上色机构均由一个单锭控制面板进行控制，所述液位监测装置、自动供给液装置、第一驱动装置和第二驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线表面染色装置，其特征在于，包括至少一个上色机构，所述上色机构包括第一给液槽和第二给液槽，所述第一给液槽内设有第一转动轮，所述第二给液槽内设有第二转动轮；所述第一转动轮与第一给液槽内设置的工作液接触，所述第二转动轮与第二给液槽内设置的工作液接触，所述第一给液槽和第二给液槽均连通有自动供给液装置；所述自动供给液装置的数量至少为一个。2.根据权利要求1所述的纱线表面染色装置，其特征在于，所述第一给液槽和第二给液槽均通过第二液体流通循环管连通有自动供给液装置，所述自动供给液装置包括储料桶，所述储料桶内设有工作液；所述第一给液槽的上方连接有第一液体流通循环管，所述第一液体流通循环管与自动供给液装置连通；所述第二给液槽的上方也连接有第一液体流通循环管。3.根据权利要求2所述的纱线表面染色装置，其特征在于，所述第一转动轮转动连接有第一刷绒清洁装置，所述第一转动轮连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动第一转动轮转动；所述第二转动轮转动连接有第二刷绒清洁装置和辅助轮。4.根据权利要求3所述的纱线表面染色装置，其特征在于，所述第一给液槽和第二给液槽内均设有液位监测装置，所述液位监测装置用于实时监测第一给液槽和第二给液槽内工作液的液位高度；所述第一给液槽和第二给液槽的槽口向上，槽口处接有第一液体流通循环管的接口。5.根据权利要求4所述的纱线表面染色装置，其特征在于，还包括汽蒸装置和卷绕装置，所述汽蒸装置用于对纱线固色，汽蒸装置的上方设有张力装置，纱线从所述张力装置穿过；所述卷绕装置为卷绕滚筒，所述卷绕装置转动连接有第二驱动装置，从所述张...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，李海燕，卞小云，刘志兵，顾仕根，解进，徐惠栋，李永健，侯娟，王玉霞，范燕安，
申请(专利权)人：江苏联发高端纺织技术研究院，
类型：发明
国别省市：