一种用于热解炉的螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于热解炉的螺旋输送机，包含底架、驱动电机、主轴、螺旋、筒体、进料口、出料口、配重门，驱动电机安装在底架一端上通过主轴与螺旋连接，驱动螺旋转动；筒体安装在底架另一端上，螺旋设置在密封的筒体内；进料口设置在螺旋前端靠近驱动电机的筒体上，出料口设置在螺旋后端远离驱动电机的筒体上，出料口与螺旋后端之间的筒体内设有空白段，配重门设置在出料口与空白段连接处的筒体内，配重门压实空白段内的物料，物料堆积充满空白段后形成物料塞，物料塞挤开配重门从筒体上的出料口排出。本实用新型专利技术通过物料本体进行自密封，隔离热解炉内部和外部气体，无需插板阀或卸料器，解决热解炉进料或出料设备卡塞问题。解决热解炉进料或出料设备卡塞问题。解决热解炉进料或出料设备卡塞问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热解炉的螺旋输送机


[0001]本技术属于热解装备
里的固体物料输送设备，特别是涉及一种用于热解炉的螺旋输送机。

技术介绍

[0002]热解装备技术是指物料在容器内隔绝氧气的情况下，对物料维持特定温度持续加热，使物料碳分子断裂，最终形成细颗粒状炭粉，将有毒、有害的物质，减量化、无害化、资源化。例如物料是油漆渣、轮胎胶粉、油泥、污泥、生活垃圾等,通过热解技术实现资源化处理。热解产生热解气、热解水、热解油、热解碳等物质，其中产生的热解气是易燃、易爆，需要密封隔离处置。如何确保热解过程中，进、出物料与空气隔离密封是热解装备的关键技术。螺旋输送机就是为解决热解装备密封输送问题的重要设备之一。连续热解装备进、出物料的密封通常采用的是带有密封型的插板阀或卸料器等。但由于进入热解炉的物料成分复杂，常含有杂质，例如生活垃圾RDF中含有石块、砖头、金属、玻璃等热解过程形状不会改变的物质，进料或出料过程容易使插板阀或卸料器卡塞产生故障，损坏密封设备，导致热解气泄漏，发生危险的安全事故。如何在进、出料过程中让物料均匀的进入解热炉内，热解后及时输送出来，并能很好的隔离热解炉的进料口、出料口与外部的空气，是热解技术需突破的技术问题。因此，研发一种用于热解炉的螺旋输送机，为解决热解炉连续工作，物料密封输送的关键设备尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题之一是解决连续热解炉进料、出料与外部的空气的隔离，需要在热解炉进料、出料过程中形成良好密封。同时解决如何减少石块、砖头、金属、玻璃在进料或出料过程中卡塞的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术是通过出料口与螺旋后端之间的筒体内设有空白段，所述配重门设置在出料口与空白段连接处的筒体内，配重门压实空白段内的物料，物料堆积充满空白段形成物料塞进行密封，密封段的物料塞挤开配重门从筒体上的出料口排出，隔离热解炉内部的气体与外部的气体的接触。
[0005]本技术一种用于热解炉的螺旋输送机，包含底架、驱动电机、主轴、螺旋、筒体、进料口、出料口、配重门，所述驱动电机安装在底架一端上通过主轴与螺旋连接，驱动螺旋转动；所述筒体安装在底架另一端上，所述螺旋设置在密封的筒体内；所述进料口设置在螺旋前端靠近驱动电机的筒体上，物料从进料口进入筒体内；所述出料口设置在螺旋后端远离驱动电机的筒体上，所述出料口与螺旋后端之间的筒体内有空白段，所述配重门设置在出料口与空白段连接处的筒体内，配重门压实空白段内的物料，物料堆积充满空白段后形成物料塞，物料塞挤开配重门从筒体上的出料口排出。
[0006]进一步地，筒体内还设置有挤压装置。进一步挤压筒体内物料，减少物料间的间隙，形成可靠密封。
[0007]进一步地，挤压装置设置在筒体内壁上，从配重门前端延伸至螺旋的外径一侧，在筒体内呈喇叭口形状。
[0008]进一步地，螺旋后端还设置有搅刀片。搅刀片可将筒体内空白段物料塞端面进行搅碎，防止物料塞形成硬块，预防物料塞将密封筒体堵死。
[0009]进一步地，搅刀片的叶片数量为三个，叶片与叶片之间的夹角为 120度。
[0010]相比现有技术，本技术一种用于热解炉的螺旋输送机，将密封设备和输送设备合二为一，实现连续进、出料密封，解决了因为物料中杂物对插板阀或卸料器卡塞，实现了热解炉的连续密封的进料或出料。优化了设备零部件、减化工艺流程、减少设备投入、降低成本，同时减少故障点，密封可靠，可以将连续炉内热解气与外部氧气完全隔离，提高连续炉运行安全性，可靠性。
附图说明
[0011]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1一种用于热解炉的螺旋输送机整体结构示意图
[0013]图2一种用于热解炉的螺旋输送机的螺旋正视图
[0014]图3一种用于热解炉的螺旋输送机的螺旋搅刀片正视图附图标记的对应关系为：
[0015]1.底架、2.驱动电机、3.主轴、4.螺旋、5.筒体、6.进料口、7.出料口、8.配重门、9.搅刀片、10.叶片、11.挤压装置
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0017]本技术是通过出料口与螺旋4后端之间的筒体5内设有空白段，所述配重门8设置在出料口与空白段连接处的筒体5内，配重门 8压实空白段内的物料，物料堆积充满空白段，形成物料密封段进行密封，密封段的物料挤开配重门8从筒体5上的出料口排出，隔离热解炉内外气体。
[0018]图1示出了本技术一种用于热解炉的螺旋输送机，包含底架 1、驱动电机2、主轴、螺旋4、筒体5、进料口6、出料口、配重门 8，所述驱动电机2倒置安装在底架1一端上,通过主轴与螺旋4连接，驱动螺旋4转动；所述筒体5安装在底架1另一端上，所述螺旋4 设置在密封的筒体5内；所述进料口6设置在螺旋4前端靠近驱动电机2的筒体5上开口向上，物料从进料口6进入筒体5内通道；所述出料口设置在螺旋4后端远离驱动电机2的筒体5上开口向下，所述出料口与螺旋4后端之间的筒体5内有空白段，所述配重门8 铰接设置在出料口与空白段连接处的筒体5内上方，配重门8阻挡并压实空白段内的物料，物料堆积充满空白段后形成物料塞，形成物料自密封，物料塞挤开配重门8从筒体5上的出料口排出。
[0019]在筒体5尾端还设置有检修口，可方便观察和调节配重门8，也可对物料塞进行清除。
[0020]图2示出了螺旋4结构，螺旋4与筒体5之间的间隙较大，螺旋4叶片10有一定的柔
性，即是物料中有砖头、石块、玻璃、金属等杂物，螺旋4也不会卡死及堵塞，保证运行的稳定性与可靠性，具有结构简单、使用方便、维修成本低的特点。
[0021]图3示出了螺旋4后端的搅刀片9，所述搅刀片9设置螺旋4后端上，由三个叶片10组成，叶片10与叶片10之间的夹角为120度，搅刀片9将物料塞端面进行搅碎，防止物料塞形成硬块，预防物料塞将圆形密封筒体5堵死。
[0022]综上所述，本技术具有如下优点：
[0023]1.通过在出料口与螺旋4后端之间的筒体5内有空白段，配重门 8设置在出料口与空白段连接处的筒体5内，配重门8压实空白段内的物料，物料堆积充满空白段后形成物料塞，通过物料本体进行自密封，无需插板阀或卸料器，解决密封设备卡塞问题。
[0024]2.挤压装置在配重门8前端延伸至螺旋4的外径一侧，在筒体 5内呈喇叭口形状，进一步挤压筒体5内物料，减少物料间的间隙，形成可靠密封。
[0025]3.螺旋4后端设置有搅刀片9，搅刀片9可将筒体5内空白段物料塞端面进行搅碎，防止物料塞形成硬块，预防物料塞将密封筒体 5堵死，有利于保护设备。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热解炉的螺旋输送机，包含底架、驱动电机、主轴、螺旋、筒体、进料口、出料口、配重门，所述驱动电机安装在底架一端上通过主轴与螺旋连接，驱动螺旋转动；所述筒体安装在底架另一端上，所述螺旋设置在密封的筒体内；所述进料口设置在螺旋前端靠近驱动电机的筒体上，物料从进料口进入筒体内；所述出料口设置在螺旋后端远离驱动电机的筒体上，其特征在于，所述出料口与螺旋后端之间的筒体内设有空白段，所述配重门设置在出料口与空白段连接处的筒体内，配重门压实空白段内的物料，物料堆积充满空白段后形成物料塞，物料塞挤开...

【专利技术属性】
技术研发人员：车涛，明果英，张良国，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：