基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构技术方案

本申请公开了基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构，涉及基于热解法的容器内残留物清理系统的领域，其包括热洁炉，热洁炉内设置有运送载物车的轨道，热洁炉出料口外侧设置有散热箱，散热箱与热洁炉腔室连通，且轨道延伸至散热箱内；散热箱处设置有用于给载物车降温的散热件。本申请具有减少工作人员被烫伤的情况的效果。伤的情况的效果。伤的情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构


[0001]本申请涉及基于热解法的容器内残留物清理系统的领域，尤其是涉及基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构。

技术介绍

[0002]危险废物一般由铁桶进行盛放，危险废物中含有大量的有机物及氮、硫、磷和卤族元素，具备高粘性、腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、易燃或易爆性等特点，容易对生物群体和生态环境造成短期或长期的危害影响危害。该类铁桶如果将内部的残留物分离后，可进行二次利用，但桶内的残留物由于较高的粘性和不易溶解性，通过物理清洗的办法较难将残留物完全分离，同时还会产生相应的废水，产生二次污染。
[0003]相关技术中，目前处理该类危险废弃物的手段主要是破碎加焚烧、清洗回用及热洁炉工艺这三种方式。直接破碎工艺的弊端在于破碎后的物料仍然残留危险废物，破碎过程由于残留物的易燃易爆性，容易发生爆燃甚至爆炸，同时铁桶破碎焚烧后虽可无害化，但利用价值降低。清洗回用工艺的弊端在于由于桶内残留物的高粘性，往往在较短的时间内无法通过有效的溶剂完全溶解，桶内仍有残余，而且产生的废水形成二次污染。热洁炉工艺的优点通过高温热解工艺将铁桶内的残留物气化，剩余部分残炭，残炭易与铁桶分离，同时铁桶出料后可回收利用；热洁炉工艺的操作流程如下：将盛放有危险废物的铁桶放置在载物车上，通过载物车将其送至炉内处理，危险废物处理完毕后，铁桶再经载物车送出。并且，有多辆载物车持续在此系统中循环运行。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，因热洁炉内为高温腔室，经热洁炉轨道送出的载物车以及载物车上的铁桶温度高，此时工作人员将铁桶从载物车上卸下，容易被烫伤，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了改善工作人员容易被烫伤的问题，本申请提供基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构。
[0006]本申请提供的基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构，采用如下的技术方案：
[0007]基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构，包括热洁炉，所述热洁炉内设置有运送载物车的轨道，所述热洁炉出料口外侧设置有散热箱，所述散热箱与热洁炉腔室连通，且所述轨道延伸至散热箱内；所述散热箱处设置有用于给载物车降温的散热件。
[0008]通过采用上述技术方案，实际运用中，从热洁炉内驶出的载物车进入散热箱内，后经散热件对载物车和载物车上的铁桶进行散热，从而减少了工作人员将铁桶从载物车卸下时，被烫伤的情况。
[0009]优选的，所述散热件为鼓风机，所述鼓风机设置在散热箱外侧，所述散热箱沿竖直方向的两侧壁上均贯穿开设有通风孔，所述鼓风机位于其中一侧通风孔处。
[0010]通过采用上述技术方案，鼓风机为生产车间常用的装置，且鼓风机散热效果良好，从而有助于减低基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构的使用成本。
[0011]优选的，所述散热箱与热洁炉之间连通有出料箱，所述出料箱的进口与出口处均设置有密封门。
[0012]通过采用上述技术方案，一方面，基于热解法的容器内残留物清理系统中有多个载物车持续运行，因此，当工作人员在卸下其中一辆载物车上的铁桶时，在其后方的一辆载物车在出料箱内自然散热，从而有助于进一步提升对载物车及铁桶的降温效果。另一方面，因热洁炉内为高温腔室，出料箱上的两道密封门，能有效减少高温向散热箱内传导的情况。
[0013]优选的，所述密封门滑移设置在出料箱进口处，且所述密封门的滑移方向与竖直方向一致；所述出料箱上侧设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件用于驱动密封门升降。
[0014]通过采用上述技术方案，实际运用中，利用沿竖直方向升降实现开闭的密封门，从而有助于减少基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构的占地面积。
[0015]优选的，所述密封门与出料箱之间设置有密封条，所述密封条的两侧分别抵接出料箱与密封门。
[0016]通过采用上述技术方案，实际运用中，密封条能对出料箱进口处起到密封的作用，从而有助于减少热洁炉内高温气体向出料箱内输送的情况。
[0017]优选的，位于所述出料箱内的轨道包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与第二导轨垂直交错设置；所述第一导轨经热洁炉延伸至出料箱内，所述第二导轨延伸至散热箱内，所述第二导轨上设置有驱动其升降的轨道驱动件；
[0018]所述载物车底部设置有垂直交错的第一滑移件和第二滑移件，且所述第二滑移件高于第一滑移件；所述第一滑移件与第一导轨滑移连接，所述第二滑移件与第二导轨滑移连接；
[0019]当所述载物车位于出料箱内时，所述轨道驱动件驱动第二导轨升起，所述第二导轨与第二滑移件滑移连接。
[0020]通过采用上述技术方案，实际使用中，基于热解法的容器内残留物清理系统中有多个载物车循环运行，由此载物车需要进行换向。载物车运行至出料箱内时，通过轨道驱动件将第二导轨升起，由此将第二导轨与载物车底部的第二滑移件滑移连接，后续载物车沿第二导轨进入散热箱，从而实现载物车的换向。由此设置，载物车在出料箱内自然散热的同时，在出料箱内换向，有助于减少后续运行过程中，等待换向的时间。
[0021]优选的，所述第二导轨包括底座与连接杆，所述底座沿载物车运行方向依次间隔设置有多个，多个所述底座上均铰接有支撑杆，多个所述支撑杆的中部位置均与连接杆铰接，多个所述支撑杆远离底座的一端与第二滑移件滑移连接；
[0022]所述轨道驱动件用于驱动支撑杆绕底座上的铰接点转动。
[0023]通过采用上述技术方案，实际运用中，多个支撑杆通过连接杆相连，因而转动其中部分支撑杆，即可实现第二导轨的升降，从而有助于提升升降第二导轨的便捷性。
[0024]优选的，所述支撑杆下端固定设置有转轴，所述底座上贯穿开设有通孔，所述转轴穿设于通孔；所述转轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆长度方向与转轴轴线相互垂直；所述轨道驱动件为伸缩杆，所述伸缩杆与转动杆远离转轴的一端铰接。
[0025]通过采用上述技术方案，实际运用中，利用伸缩杆驱动第二导轨升降，从而有助于
提升基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构的自动化程度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]通过散热件对载物车和载物车进行散热，有助于减少工作人员被烫伤的情况；
[0028]借助出料箱和密封门，有助于减少高温向散热箱内传导的情况；
[0029]通过载物车在出料箱内自然散热的同时，在出料箱内换向，有助于减少后续运行过程中，等待换向的时间。
附图说明
[0030]图1为本实施例主要体现基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构整体结构的轴测示意图；
[0031]图2为本实施例主要体现轨道结构的示意图；
[0032]图3为本实施例主要体现第二导轨结构的局部放大图；
[0033]图4为本实施例主要体现载物车底部结构的示意图；
[0034]图5为本实施例主要体现密封门结构的局部放大图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构，包括热洁炉（100），所述热洁炉（100）内设置有运送载物车（200）的轨道（3），其特征在于：所述热洁炉（100）出料口外侧设置有散热箱（2），所述散热箱（2）与热洁炉（100）腔室连通，且所述轨道（3）延伸至散热箱（2）内；所述散热箱（2）处设置有用于给载物车（200）降温的散热件（22）。2.根据权利要求1所述的基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构，其特征在于：所述散热件（22）为鼓风机，所述鼓风机设置在散热箱（2）外侧，所述散热箱（2）沿竖直方向的两侧壁上均贯穿开设有通风孔（21），所述鼓风机位于其中一侧通风孔（21）处。3.根据权利要求1所述的基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构，其特征在于：所述散热箱（2）与热洁炉（100）之间连通有出料箱（1），所述出料箱（1）的进口与出口处均设置有密封门（11）。4.根据权利要求3所述的基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构，其特征在于：所述密封门（11）滑移设置在出料箱（1）进口处，且所述密封门（11）的滑移方向与竖直方向一致；所述出料箱（1）上侧设置有升降驱动组件（13），所述升降驱动组件（13）用于驱动密封门（11）升降。5.根据权利要求4所述的基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构，其特征在于：所述密封门（11）与出料箱（1）之间设置有密封条（14），所述密封条（14）的两侧分别抵接出料箱（1）与密封门（11）。6.根据权利要求3所述的基于热解法的容器内残留物清理系统的出料结构，其特征在于：位于所述出料箱（1）内的轨道（3）包括第一导轨（31）和第二导轨（32），所述第一导轨（31）与第二导轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，李永刚，周宝生，
申请(专利权)人：上海博士高工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：