一种自动化工业焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化工业焚烧炉，包括炉体，炉体内设有粉碎腔与燃烧腔，粉碎腔内固定连接有隔板，粉碎腔的内壁转动连接有两个转轴，每个转轴均穿过隔板并与隔板转动连接，每个转轴的中部均同轴固定连接有粉碎辊，粉碎腔的内壁上设有进料装置，粉碎腔的底部设有开关装置。本实用新型专利技术通过设置粉碎腔、进料装置、开关装置，能够将需要焚烧的废料进行粉碎，从而提高焚烧炉的焚烧效率，同时能够自动间歇性向焚烧炉内投入废料，既避免了一次投入太多废料不能焚烧完全的弊端，也避免了派遣专人人工向焚烧炉内投料的麻烦。人工向焚烧炉内投料的麻烦。人工向焚烧炉内投料的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化工业焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉设备领域，尤其涉及一种自动化工业焚烧炉。

技术介绍

[0002]我国工业发达，工业领域会产生大量的固废垃圾，这些固废垃圾的存在容易污染环境，对人体的健康也会造成不良影响。目前，对这些固废垃圾一般采取焚烧的方式，采取这种方式，一般需要建设焚烧炉。然而当废料一次性投放得太多，或是废料的体积过大，容易燃烧不完全，便会产生有毒气体，从而对环境造成破坏，若是单独派遣工人定时分批次向焚烧炉内投放，虽然能避免燃烧不完全的弊端，但人工成本又较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化工业焚烧炉，从而解决现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动化工业焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有粉碎腔与燃烧腔，所述粉碎腔内固定连接有隔板，所述粉碎腔的内壁转动连接有两个转轴，每个所述转轴均穿过隔板并与隔板转动连接，每个所述转轴的中部均同轴固定连接有粉碎辊，所述粉碎腔的内壁上设有进料装置，所述粉碎腔的底部设有开关装置。
[0006]优选地，所述炉体的外侧固定连接有电机，所述电机穿过炉体并与其中一个转轴固定连接，每个所述转轴均同轴固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合。
[0007]优选地，所述进料装置包括进料管，所述粉碎腔的内壁一侧设有进料口，所述进料口的内壁两侧共同固定有固定杆，所述固定杆外壁转动连接有圆筒，所述圆筒的外侧与进料管固定连接，所述进料管远离炉体的一侧固定连接有进料箱。
[0008]优选地，其中一个所述转轴穿过炉体并延伸至炉体的外部，所述转轴远离炉体的一端固定连接有凸块。
[0009]优选地，所述凸块呈水滴形，所述凸块的底部设有固定槽，所述固定槽的内壁两侧共同转动连接有滚轮。
[0010]优选地，所述开关装置包括挡板，所述粉碎腔的底部设有过料孔，所述过料孔的一侧内壁上设有避让槽，所述过料孔的另外两侧内壁上均设有滑槽，所述挡板与两个滑槽均为滑动连接，所述挡板与避让槽相匹配。
[0011]优选地，两个所述滑槽的内壁两侧均共同固定连接有导向杆，所述挡板的两侧均设有导向孔，所述挡板与两个导向杆均为滑动连接，所述挡板的一侧与滑槽的一侧内壁之间固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧均套在对应的导向杆上。
[0012]优选地，其中一个所述滑槽的槽底设有通槽，所述挡板的侧壁固定连接有伸长杆，所述伸长杆与通槽滑动连接，所述伸长杆的一端固定连接有拨动块，所述拨动块与滚轮相匹配。
[0013]本技术的优点在于：本技术所提供的一种自动化工业焚烧炉通过设置粉碎腔、进料装置、开关装置，能够将需要焚烧的废料进行粉碎，从而提高焚烧炉的焚烧效率，同时能够自动间歇性向焚烧炉内投入废料，既避免了一次投入太多废料不能焚烧完全的弊端，也避免了派遣专人人工向焚烧炉内投料的麻烦。
附图说明
[0014]图1是本技术的基本结构示意图；
[0015]图2是图1的左视图；
[0016]图3是图1中的A
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A剖视图；
[0017]图4是凸块的结构示意图；
[0018]图5是两个粉碎辊的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1
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5所示，本技术提供的一种自动化工业焚烧炉，包括炉体1，炉体1内设有粉碎腔11与燃烧腔12，粉碎腔11内固定连接有隔板111，粉碎腔11的内壁转动连接有两个转轴13，每个转轴13均穿过隔板111并与隔板111转动连接，每个转轴13的中部均同轴固定连接有粉碎辊14，粉碎腔11的内壁上设有进料装置2，粉碎腔11的底部设有开关装置。
[0022]炉体1的外侧固定连接有电机15，电机15穿过炉体1并与其中一个转轴13固定连接，每个转轴13均同轴固定连接有齿轮131，两个齿轮131相啮合，隔板111能够起到保护作用，避免投入的废料对齿轮131造成损坏，从而提高装置的使用寿命，启动电机15，电机15带动其中一个转轴13、齿轮131、粉碎辊14共同转动，齿轮131带动另一个齿轮131、另一个转轴13、另一个粉碎辊14共同转动，两个粉碎辊14共同将从进料装置2中投入的废料进行粉碎，从而使得废料的燃烧更加充分，避免产生有毒气体污染环境。
[0023]进料装置2包括进料管21，粉碎腔11的内壁一侧设有进料口，进料口的内壁两侧共同固定有固定杆，固定杆外壁转动连接有圆筒，圆筒的外侧与进料管21固定连接，进料管21远离炉体1的一侧固定连接有进料箱22，其中一个转轴13穿过炉体1并延伸至炉体1的外部，转轴13远离炉体1的一端固定连接有凸块23，当转轴13转动的时候凸块23会被带着一同转动，凸块23转动能够将进料箱22顶起，从而使进料管21以固定杆为轴进行转动，使得进料箱22中的废料从进料管21中进入粉碎腔11，当凸块23与进料箱22的底部分开时，进料箱22在重力的作用下向下运动将进料管21抬起，此时废料便不再向粉碎腔11中投放，通过间歇式地投放废料，能够避免因投放的废料过多而无法粉碎完全，导致废料进入燃烧腔12后燃烧不充分，进一步提高装置的适用性。
[0024]开关装置包括挡板31，粉碎腔11的底部设有过料孔112，过料孔112的一侧内壁上设有避让槽113，过料孔112的另外两侧内壁上均设有滑槽114，挡板31与两个滑槽114均为滑动连接，挡板31与避让槽113相匹配，两个滑槽114的内壁两侧均共同固定连接有导向杆
32，挡板31的两侧均设有导向孔，挡板31与两个导向杆32均为滑动连接，挡板31的一侧与滑槽114的一侧内壁之间固定连接有两个弹簧33，两个弹簧33均套在对应的导向杆32上。
[0025]其中一个滑槽114的槽底设有通槽115，挡板31的侧壁固定连接有伸长杆311，伸长杆311与通槽115滑动连接，伸长杆311的一端固定连接有拨动块312，拨动块312与滚轮232相匹配，当凸块23较长的一端离开进料箱22的底部后继续向下运动，凸块23与拨动块312的弧面相接触，从而对拨动块312产生挤压，带动伸长杆311与挡板31共同沿着导向杆32滑动到避让槽113内，此时弹簧33被压缩，挡板31不再对过料孔112进行遮挡，粉碎后的废料便可以通过过料孔112进入燃烧室12，当凸块23继续转动离开拨动块312后，挡板31在弹簧33的作用下恢复初始位置，继续遮挡过料孔112，避免一次进入燃烧室12的废料太多燃烧不完全。
[0026]凸块23呈水滴形，凸块23的底部设有固定槽231，固定槽231的内壁两侧共同转动连接有滚轮232，通过在凸块23的底部设置滚轮232，能够将凸块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化工业焚烧炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内设有粉碎腔（11）与燃烧腔（12），所述粉碎腔（11）内固定连接有隔板（111），所述粉碎腔（11）的内壁转动连接有两个转轴（13），每个所述转轴（13）均穿过隔板（111）并与隔板（111）转动连接，每个所述转轴（13）的中部均同轴固定连接有粉碎辊（14），所述粉碎腔（11）的内壁上设有进料装置（2），所述粉碎腔（11）的底部设有开关装置。2.根据权利要求1所述的一种自动化工业焚烧炉，其特征在于：所述炉体（1）的外侧固定连接有电机（15），所述电机（15）穿过炉体（1）并与其中一个转轴（13）固定连接，每个所述转轴（13）均同轴固定连接有齿轮（131），两个所述齿轮（131）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种自动化工业焚烧炉，其特征在于：所述进料装置（2）包括进料管（21），所述粉碎腔（11）的内壁一侧设有进料口，所述进料口的内壁两侧共同固定有固定杆，所述固定杆外壁转动连接有圆筒，所述圆筒的外侧与进料管（21）固定连接，所述进料管（21）远离炉体（1）的一侧固定连接有进料箱（22）。4.根据权利要求2所述的一种自动化工业焚烧炉，其特征在于：其中一个所述转轴（13）穿过炉体（1）并延伸至炉体（1）的外部，所述转轴（13）远离炉体（1）的一端固定连接有凸块（23）。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二三G五零三三，
申请(专利权)人：上海博士高工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：