一种抗静电耐刮型复合UV涂料及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗静电耐刮型复合UV涂料及其加工工艺，涉及复合UV涂料的加工工艺技术领域，如下原料配制制成：PEG200DA、HDDA、EO3

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电耐刮型复合UV涂料及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种抗静电耐刮型复合UV涂料，涉及复合UV涂料的加工工艺
，具体涉及一种抗静电耐刮型复合UV涂料及其加工工艺。

技术介绍

[0002]塑料抗静电改性的方法主要有两种：一是添加法，在非极性树脂中添加抗静电剂或导电性填料，使塑料的抗静电性或导电性得到提高，添加的导电填料量及加工工艺对所得材料的性能影响很大，用量也较多。二是表面法，即对塑料制品表面采用电镀、涂覆、粘贴等方法，使其制品表面形成导电层，电镀的成本高，难以处理形状复杂的制品，涂覆法一般是将有效的抗静电剂组分配制成水或醇的溶液，通过浸渍、喷涂或刷涂等方法处理塑料制品表面，随后干燥脱除溶剂得到抗静电剂包裹膜，该方法具有用量少、加工方便、不影响材料的内部性能的特点。针对现有技术存在以下问题：
[0003]常用的抗静电剂已有很多种，但由于小分子抗静电剂易迁移及溶解性大，其抗静电性耐久性较差，如何解决耐久性的问题是表面涂覆型抗静电处理的关键。

技术实现思路

[0004]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种抗静电耐刮型复合UV涂料及其加工工艺，其中一种目的是为了具备抗静电的效果，解决静电对涂料产生干扰的问题；其中另一种目的是为了解决涂料容易受损不耐刮的问题，以达到提高涂料强度的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种抗静电耐刮型复合UV涂料，如下原料配制制成：
[0007]PEG200DA、HDDA、EO3
‑
TMPTA、PUA、二乙醇胺、氟硼酸的40％乙醚溶液和光引发剂。
[0008]一种抗静电耐刮型复合UV涂料的加工工艺，包括如下步骤：
[0009](1)PEG200DA与二乙醇胺和氟硼酸的反应；
[0010](2)HDDA与二乙醇胺和氟硼酸的反应；
[0011](3)EO3
‑
TMPTA与二乙醇胺和氟硼酸的反应；
[0012](4)配制；
[0013](5)性能测试；
[0014](6)成品。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述一种抗静电耐刮型复合UV涂料的加工工艺，所述步骤(1)PEG200DA与二乙醇胺和氟硼酸的反应还包括以下步骤：
[0016]在装有温度计、滴液漏斗和冷凝管的250ML三口瓶中加入17.77g(0.05mol)PEG200DA，在电磁搅拌下于0.5h内滴加5.25g(0.05mol)二乙醇胺，反应10h后得到22.74g黄色透明液体(样品1a)，向上述体系中加入11.00g(0.05mol)的氟硼酸乙醚溶液(质量分数40％)，反应3h至瓶内液体pH＝7，减压抽去乙醚，得到27.781g浅黄色透明液体(样品2a)，产率为98％(质量分数)。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述一种抗静电耐刮型复合UV涂料的加工工艺，所述步骤(2)HDDA与二乙醇胺和氟硼酸的反应还包括以下步骤：
[0018]按上述反应条件，11.47g(0.05mol)HDDA与5.25g(0.05mol)二乙醇胺反应得到16.76g无色透明液体(样品1b)，向上述体系中加入11.00g(0.05mol)氟硼酸乙醚溶液(质量分数40％)进行反应，得到19.76g无色透明液体(样品2b)，产率为93％(质量分数)。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述一种抗静电耐刮型复合UV涂料的加工工艺，所述步骤(3)EO3
‑
TMPTA与二乙醇胺和氟硼酸的反应还包括以下步骤：
[0020]按上述反应条件，21.87g(0.05mol)EO3
‑
TMPTA与5.25g(0.05mol)二乙醇胺反应得到26.35g黄色透明液体(样品1c)，向上述体系中加入11.00g(0.05mol)氟硼酸乙醚溶液(质量分数40％)进行反应，得到30.54g浅黄色透明液体(样品2b)，产率为98％(质量分数)。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述一种抗静电耐刮型复合UV涂料的加工工艺，所述步骤(4)配制还包括以下步骤：
[0022]将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中合成的样品、原料、与低聚物PUA按3∶12∶12∶1均匀混合后，再加入1％(质量分数)的光引发剂(50％二苯甲酮，50百分之DAROCUR 1173)，即得复合UV涂料。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述一种抗静电耐刮型复合UV涂料的加工工艺，所述步骤(5)性能测试还包括以下步骤：
[0024]黏度测试：参照国际标准ISO3219—1979，在25℃下，利用旋转黏度计测定单体黏度；
[0025]UV固化测试：将复配好的UV固化胶在PS片材上涂膜，膜厚度为50μm。使用UV固化机固化，固化时的能量为130mj/cm2，并记录固化时间(开始光照至其表面不粘手这个过程所用的时间)；
[0026]涂膜测试：涂膜固化后，硬度采用GB/T6739—1986标准测定，以铅笔硬度表示；附着力采用QFH漆膜划格仪按照GB/T1720—1979标准测定；涂膜的抗静电性采用微型表面电阻仪在相对湿度为40％，温度为25℃环境下测定；
[0027]抗静电耐久性测试：固化膜附着PS片材上浸在水中擦洗10次、20次、30次后取出吹干测表面电阻。
[0028]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0029]1、本专利技术提供一种抗静电耐刮型复合UV涂料，以二丙烯酸酯或三丙烯酸酯与二乙醇胺经制得氨基改性丙烯酸酯，进而与氟硼酸反应制备出3种可UV固化的季铵盐，所得产物经HNMR和FTIR分析表征，合成的季铵盐单体为低黏度液体，所得季铵盐经复配后光固化速度快，固化膜具有优良的抗静电性及耐擦洗性。
[0030]2、本专利技术提供一种一种抗静电耐刮型复合UV涂料，将抗静电剂键合到固化膜上的膜具有较好的抗静电性及耐久性，通过采用通过与低聚物PUA的复配得到的复合胶，光固化后的膜具有优良的抗静电性能及耐久性，该UV涂料可以应用在各种小五金涂装领域，具有环保、快速固化的特点。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0032]实施例1
[0033]本专利技术提供了一种抗静电耐刮型复合UV涂料，由如下原料配制制成：
[0034]PEG200DA、HDDA、EO3
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TMPTA、PUA、二乙醇胺、氟硼酸的40％乙醚溶液和光引发剂。
[0035]实施例2
[0036]本专利技术提供了一种抗静电耐刮型复合UV涂料的加工工艺，包括如下步骤：
[0037](1)PEG200DA与二乙醇胺和氟硼酸的反应；
[0038](2)HDDA与二乙醇胺和氟硼酸的反应；
[0039](3)EO3
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TMPTA与二乙醇胺和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电耐刮型复合UV涂料，其特征在于，该抗静电耐刮型复合UV涂料由如下原料配制制成：PEG200DA、HDDA、EO3
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TMPTA、PUA、二乙醇胺、氟硼酸的40％乙醚溶液和光引发剂。2.一种抗静电耐刮型复合UV涂料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)PEG200DA与二乙醇胺和氟硼酸的反应；(2)HDDA与二乙醇胺和氟硼酸的反应；(3)EO3
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TMPTA与二乙醇胺和氟硼酸的反应；(4)配制；(5)性能测试；(6)成品。3.根据权利要求2所述的一种抗静电耐刮型复合UV涂料的加工工艺，其特征在于：所述(1)PEG200DA与二乙醇胺和氟硼酸的反应步骤还包括以下步骤：在装有温度计、滴液漏斗和冷凝管的250ML三口瓶中加入17.77g(0.05mol)PEG200DA，在电磁搅拌下于0.5h内滴加5.25g(0.05mol)二乙醇胺，反应10h后得到22.74g黄色透明液体(样品1a)，加入11.00g(0.05mol)的氟硼酸乙醚溶液(质量分数40％)，反应3h至瓶内液体pH＝7，减压抽去乙醚，得到27.781g浅黄色透明液体(样品2a)，产率为98％(质量分数)。4.根据权利要求2所述的一种抗静电耐刮型复合UV涂料的加工工艺，其特征在于：所述(2)HDDA与二乙醇胺和氟硼酸的反应步骤还包括以下步骤：按上述反应条件，11.47g(0.05mol)HDDA与5.25g(0.05mol)二乙醇胺反应得到16.76g无色透明液体(样品1b)，加入11.00g(0.05mol)氟硼酸乙醚溶液(质量分数40％)进行反应，得到19.76g无色透明液体(样品2b)，产率为93％(质量分数)。5.根据权利要求2所述的一种抗静电耐刮型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天宇，
申请(专利权)人：汕头市紫光光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：