一种高压驱盐成膜剂及其制备方法技术

一种高压驱盐成膜剂及其制备方法，其中高压驱盐成膜剂的合成原料含有复合有机缓蚀物，其中复合有机缓蚀物含有咪唑啉化合物、有机胺聚氧乙烯醚和多元醇磷酸酯。该高压驱盐成膜剂，本发明专利技术通过复合有机缓蚀物在金属表面形成保护膜，抑制硫氢化铵、氯化铵等对金属表面的侵蚀及盐垢的形成，防止垢下腐蚀的发生，减缓腐蚀的发生。其中咪唑啉化合物、有机胺聚氧乙烯醚与金属表面形成配位作用，牢牢地地吸附在金属表面，在金属表面形成吸附膜，阻隔腐蚀介质与金属表面的接触。从而使该高压驱盐成膜剂具有优越的防腐作用。具有优越的防腐作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高压驱盐成膜剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及化工助剂
，特别涉及一种高压驱盐成膜剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]炼油工业作为一个国家的基础产业，随着社会的进步，原油的消耗，炼油原料劣质化日益严重，高盐高硫炼油组分对设备腐蚀已成为炼油行业十分严峻的问题。炼油过程由于进料中含有硫、氮和氯等杂质，经高温或加氢反应后，在反应流出物中就成为H2S、NH3和HCl等腐蚀介质，这些介质相互作用发生反应生成硫氢化铵和氯化铵等物质，易在设备及管道中结晶析出并沉积、结垢，形成垢下腐蚀。
[0003]现有技术中常通过防腐蚀措施是使用缓蚀，然而现有技术的缓蚀剂效果差、易使油品乳化、产品稳定性差等问题，且都存在生物降解难的问题。
[0004]因此针对现有技术不足，提供一种高压驱盐成膜剂及其制备方法以克服现有技术不足尤为必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的其中一个目的在于避免现有技术不足之处而提供一种高压驱盐成膜剂，该高压驱盐成膜剂具有优越的防腐作用。
[0006]本专利技术的上述目的通过以下技术措施实现：
[0007]提供一种高压驱盐成膜剂，合成原料含有复合有机缓蚀物，其中复合有机缓蚀物含有咪唑啉化合物、有机胺聚氧乙烯醚和多元醇磷酸酯。
[0008]本专利技术的高压驱盐成膜剂，还含有分散剂、中和剂和溶剂。
[0009]以重量份计，合成原料的配比为：
[0010]复合有机缓蚀物：20份～40份；
[0011]分散剂：10份～30份；
[0012]中和剂：15份～40份；
[0013]助剂：10份～30份；
[0014]溶剂：10份～30份。
[0015]在所述复合有机缓蚀物中，咪唑啉化合物、有机胺聚氧乙烯醚和多元醇磷酸酯的重量比为(1～3)：(0.5～2)：1。
[0016]进一步，以重量份计，合成原料的配比为：
[0017]复合有机缓蚀物：25份～30份；
[0018]分散剂：15份～20份；
[0019]中和剂：20份～30份；
[0020]助剂：15份～20份；
[0021]溶剂：15份～20份。
[0022]在所述复合有机缓蚀物中，咪唑啉化合物、有机胺聚氧乙烯醚和多元醇磷酸酯的
重量比为(1.8～2.5)：(0.8～1.2)：1。
[0023]优选的，上述咪唑啉化合物的合成原料含有有机羧酸和酰胺。
[0024]优选的，上述有机羧酸为硬脂酸、油酸、豆蔻酸、月桂酸、癸酸或者苯甲酸中的至少一种。
[0025]优选的，上述酰胺为异丁酰胺、聚丙烯酰胺、已内酰胺、二甲基甲酰胺或者二甲基乙酰胺中的至少一种。
[0026]优选的，上述有机胺聚氧乙烯醚为月桂胺聚氧乙烯醚、辛胺聚氧乙烯醚、油胺聚氧乙烯醚中的至少一种。
[0027]优选的，上述多元醇磷酸酯的分子式为PO4HR1R2，其中R1为H，R1为HO
‑
CH2‑
CH2‑
O
‑
，R2为CH3‑
CH2‑
O
‑
CH2‑
CH2‑
O
‑
。
[0028]优选的，上述分散剂为单聚异丁烯二酰亚胺、双聚异丁烯丁二酰亚胺或者多聚异丁烯丁二酰亚胺中的至少一种。
[0029]优选的，上述中和剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺中的至少一种。
[0030]优选的，上述助剂为乙醇胺。
[0031]优选的，上述溶剂为乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇或者仲丁醇中的至少一种。
[0032]优选的，上述复合有机缓蚀物还含有5
‑
三氟甲基
‑
1H
‑
吡唑并[2,3,B]吡啶。
[0033]在所述复合有机缓蚀物中，咪唑啉化合物、有机胺聚氧乙烯醚、多元醇磷酸酯、5
‑
三氟甲基
‑
1H
‑
吡唑并[2,3,B]吡啶的重量比为2：1：1：(0.1～0.5)。
[0034]优选的，上述分散剂还含有含氟基甜菜碱型两性表面活性剂。
[0035]含氟基甜菜碱型两性表面活性剂重量比为所述分散剂总重量的0.1～0.3。
[0036]本专利技术的第二个目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种高压驱盐成膜剂的制备方法。该制备方法能得到高压驱盐成膜剂具有优越的防腐作用。
[0037]本专利技术的上述目的通过以下技术措施实现：
[0038]提供一种上述高压驱盐成膜剂的制备方法，包括有：
[0039]步骤一、将有机羧酸和酰胺混合，加温反应，得到咪唑啉化合物；
[0040]步骤二、将步骤一得到的咪唑啉化合物与有机胺聚氧乙烯醚和多元醇磷酸酯混合得到复合有机缓蚀物；
[0041]步骤三、将步骤二得到的复合有机缓蚀物与中和剂、助剂和溶剂混合，得到高压驱盐成膜剂。
[0042]优选的，上述步骤一具体为摩尔比为1：(0.3～1.5)将有机羧酸和酰胺混合，然后加热至85℃～120℃，并控制压力为0.05MPa～0.3MPa，反应0.5h～6h，得到咪唑啉化合物。
[0043]优选的，上述步骤二具体为将步骤一得到的咪唑啉化合物与有机胺聚氧乙烯醚、多元醇磷酸酯、5
‑
三氟甲基
‑
1H
‑
吡唑并[2,3,B]吡啶在室温下混合，得到复合有机缓蚀物。
[0044]优选的，上述步骤三具体为将步骤二得到的复合有机缓蚀物与中和剂、助剂和溶剂混合，得到高压驱盐成膜剂。
[0045]优选的，上述步骤一具体为摩尔比为1：(0.6～1.3)将有机羧酸和酰胺混合，然后加热至90℃～110℃，并控制压力为0.1MPa～0.2MPa，反应1h～4h，得到咪唑啉化合物。
[0046]本专利技术的一种高压驱盐成膜剂及其制备方法，其中高压驱盐成膜剂的合成原料含
有复合有机缓蚀物，其中复合有机缓蚀物含有咪唑啉化合物、有机胺聚氧乙烯醚和多元醇磷酸酯。该高压驱盐成膜剂，本专利技术通过复合有机缓蚀物在金属表面形成保护膜，抑制硫氢化铵、氯化铵等对金属表面的侵蚀及盐垢的形成，防止垢下腐蚀的发生，减缓腐蚀的发生。其中咪唑啉化合物、有机胺聚氧乙烯醚与金属表面形成配位作用，牢牢地地吸附在金属表面，在金属表面形成吸附膜，阻隔腐蚀介质与金属表面的接触。从而使该高压驱盐成膜剂具有优越的防腐作用。
具体实施方式
[0047]结合以下实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非另有说明，本专利技术实施例所采用的原料试剂均为常规购买的原料试剂。
[0048]实施例1。
[0049]一种高压驱盐成膜剂，合成原料含有复合有机缓蚀物，其中复合有机缓蚀物含有咪唑啉化合物、有机胺聚氧乙烯醚和多元醇磷酸酯。
[0050]本专利技术的高压驱盐成膜剂还含有分散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压驱盐成膜剂，其特征在于：合成原料含有复合有机缓蚀物，其中复合有机缓蚀物含有咪唑啉化合物、有机胺聚氧乙烯醚和多元醇磷酸酯。2.根据权利要求1所述的高压驱盐成膜剂，其特征在于：还含有分散剂、中和剂和溶剂。3.根据权利要求2所述的高压驱盐成膜剂，其特征在于：以重量份计，合成原料的配比为：复合有机缓蚀物：20份～40份；分散剂：10份～30份；中和剂：15份～40份；助剂：10份～30份；溶剂：10份～30份；在所述复合有机缓蚀物中，咪唑啉化合物、有机胺聚氧乙烯醚和多元醇磷酸酯的重量比为(1～3)：(0.5～2)：1。4.根据权利要求3所述的高压驱盐成膜剂，其特征在于：以重量份计，合成原料的配比为：复合有机缓蚀物：25份～30份；分散剂：15份～20份；中和剂：20份～30份；助剂：15份～20份；溶剂：15份～20份；在所述复合有机缓蚀物中，咪唑啉化合物、有机胺聚氧乙烯醚和多元醇磷酸酯的重量比为(1.8～2.5)：(0.8～1.2)：1。5.根据权利要求4所述的高压驱盐成膜剂，其特征在于：所述咪唑啉化合物的合成原料含有有机羧酸和酰胺；所述有机羧酸为硬脂酸、油酸、豆蔻酸、月桂酸、癸酸或者苯甲酸中的至少一种；所述酰胺为异丁酰胺、聚丙烯酰胺、已内酰胺、二甲基甲酰胺或者二甲基乙酰胺中的至少一种；所述有机胺聚氧乙烯醚为月桂胺聚氧乙烯醚、辛胺聚氧乙烯醚、油胺聚氧乙烯醚中的至少一种；所述多元醇磷酸酯的分子式为PO4HR1R2，其中R1为H，R1为HO
‑
CH2‑
CH2‑
O
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，R2为CH3‑
CH2‑
O
‑
CH2‑
CH2‑
O
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；所述分散剂为单聚异丁烯二酰亚胺、双聚异丁烯丁二酰亚胺或者多聚异丁烯丁二酰亚胺中的至少一种；所述中和剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺中的至少一种；所述助剂为乙醇胺；所述溶剂为乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇或者仲丁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：陕西佰亿盟能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：