光固化涂料组合物、光固化涂层及应用制造技术

本发明专利技术提供了一种光固化涂料组合物、光固化涂层及应用。按重量份计，光固化涂料组合物包括20～30份氧杂环丁烷树脂、40～55份氧杂环丁烷单体和5～10份阳离子光引发剂。在阳离子光引发剂的引发作用下，氧杂环丁烷单体与氧杂环丁烷树脂能够在较短的时间内发生聚合反应，并固化成膜。上述光固化涂料组合物固化过程中体积收缩率小，且没有有毒有害等气体放出，因而其具有非常好的环保性。将各组分的用量限定在特定比例时，其形成光固化涂层还具有较好的附着力、柔韧性、耐冲击性能和耐盐雾性能等优异的物理化学综合性能。相比于现有的光固化涂料，上述光固化涂料可通过便携式UV灯照射后快速固化，VOC含量低，是一种环保型涂料。是一种环保型涂料。

【技术实现步骤摘要】
光固化涂料组合物、光固化涂层及应用


[0001]本专利技术涉及漆膜修复领域，具体而言，涉及一种光固化涂料组合物、光固化涂层及应用。

技术介绍

[0002]汽车在使用过程中，由于日晒雨淋以及受到各种化学物品的腐蚀，车身的漆膜会逐渐老化，出现开裂、变色、斑点等现象。另外由于车辆事故等原因，漆膜也会出现局部损坏。当车身漆膜已失去原有的保护和装饰作用时，需要对车身漆膜进行修复。汽车修补底漆是汽车车身表面修补的基础涂料，在汽车漆修补过程中起到封闭金属涂层，防止金属表面氧化腐蚀以及填平金属基材的细微缺陷和锈斑的作用。
[0003]目前汽车修补漆施工时基本都是手工喷涂，主要选用自干型溶剂型涂料或低温烘烤溶剂型涂料。低温烘烤涂料的烘烤温度一般不超过60℃，施工过程中汽车修补底漆的干燥固化时间较长，这就造成与下道修补工艺之间的时间间隔过长，严重影响到汽车修补漆的施工效率。另外溶剂型汽车修补底漆在烘烤过程中会散发出严重的刺激性的气味，对人体会造成严重影响。
[0004]鉴于上述问题的存在，有必要提供一种环保型，且固化速度快的光固化涂料组合物。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种光固化涂料组合物、光固化涂层及应用，以解决现有汽车漆膜修复过程中采用的修复涂料存在固化时间长，且会散发严重的刺激性气味不环保问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种光固化涂料组合物，按重量份计，光固化涂料组合物包括20～30份氧杂环丁烷树脂、40～55份氧杂环丁烷单体和5～10份阳离子光引发剂。
[0007]进一步地，氧杂环丁烷树脂为3
‑
乙基
‑3‑
[(氧化乙烯
‑2‑
甲氧基)甲基]氧杂环丁烷与聚合单体在催化剂和溶剂的存在下通过聚合反应制得的产物，其中聚合单体选自丁二酸酐、苯酐和马来酸酐中的一种或多种；阳离子光引发剂选自芳基重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐和芳基茂铁盐组成的组中的一种或多种。
[0008]进一步地，3
‑
乙基
‑3‑
[(氧化乙烯
‑2‑
甲氧基)甲基]氧杂环丁烷、聚合单体及催化剂的用量比为(40～50):(20～25):(0.5～1)。
[0009]进一步地，催化剂为季铵盐，优选为四丁基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵和十八烷基二甲基卞基溴化铵组成的组中的一种或多种。
[0010]进一步地，氧杂环丁烷单体选自3
‑
羟甲基
‑3‑
乙基氧杂环丁烷、3,3'
‑
[氧基双亚甲基]双[3
‑
乙基]氧杂环丁烷、3
‑
乙基
‑3‑
[4
‑
[(3
‑
乙基氧杂环丁烷
‑3‑
基)甲氧基]丁氧基甲基]氧杂环丁烷和1,3
‑
二(3
‑
乙基
‑3‑
甲氧基氧杂环丁烷)
‑2‑
羟基丙烷组成的组中的一种或
多种。
[0011]进一步地，氧杂环丁烷树脂、氧杂环丁烷单体与阳离子光引发剂的重量比为1:(1～2.5):(0.2～0.5)。
[0012]进一步地，光固化涂料组合物还包括助剂；优选地，按重量份计，光固化涂料组合物还包括、0.2～0.5份消泡剂、0.2～0.5份分散剂、10～20份颜料及5～15份填料。
[0013]进一步地，消泡剂选自聚醚类消泡剂、有机硅氧烷、聚醚改性有机硅组成的组中的一种或多种；分散剂选自烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯和脂肪族酰胺组成的组中的一种或多种；颜料选自锐钛型钛白粉、金红石型钛白粉组成的组中的一种或多种，目数为600～3000目；填料选自600～3000目硫酸钡和/或重质碳酸钙。
[0014]本申请的另一方面还提供了一种光固化涂层，光固化涂层是由本申请提供的光固化涂料组合物经光固化形成。
[0015]本申请的又一方面还提供了一种光固化涂料组合物在漆膜修复领域中的应用。
[0016]应用本专利技术的技术方案，上述光固化涂料中，在阳离子光引发剂的引发作用下，氧杂环丁烷单体与氧杂环丁烷树脂能够在较短的时间内发生聚合反应，并固化成膜。上述光固化涂料组合物固化过程中体积收缩率小，且没有有毒有害等气体放出，因而上述光固化涂料具有非常好的环保性。同时将各组分的用量限定在特定比例时，其形成光固化涂层还具有较好的附着力、柔韧性、耐冲击性能和耐盐雾性能等优异的物理化学综合性能。综上所述，相比于现有的光固化涂料，本申请提供的光固化涂料可通过便携式UV灯照射后快速固化，而且挥发性有机化合物VOC含量低，是一种新型的环保型涂料。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。
[0018]正如
技术介绍
所描述的，汽车漆膜修复过程中采用的修复涂料存在固化时间长，且会散发严重的刺激性气味不环保的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种光固化涂料组合物，按重量份计，光固化涂料组合物包括20～30份氧杂环丁烷树脂、40～55份氧杂环丁烷单体和5～10份阳离子光引发剂。
[0019]上述光固化涂料中，在阳离子光引发剂的引发作用下，氧杂环丁烷单体与氧杂环丁烷树脂能够在较短的时间内发生聚合反应，并固化成膜。上述光固化涂料组合物固化过程中体积收缩率小，且没有有毒有害等气体放出，因而上述光固化涂料具有非常好的环保性。同时将各组分的用量限定在特定比例时，其形成光固化涂层还具有较好的附着力、柔韧性、耐冲击性能和耐盐雾性能等优异的物理化学综合性能。综上所述，相比于现有的光固化涂料，本申请提供的光固化涂料可通过便携式UV灯照射后快速固化，而且挥发性有机化合物VOC含量低，是一种新型的环保型涂料。
[0020]上述光固化涂料中，氧杂环丁烷树脂可以选用本领域常用的种类。在一种优选的实施例中，阳离子光引发剂包括但不限于芳基重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐和芳基茂铁盐组成的组中的一种或多种；氧杂环丁烷树脂包括但不限于3
‑
乙基
‑3‑
[(氧化乙烯
‑2‑
甲氧基)甲基]氧杂环丁烷与聚合单体在催化剂和溶剂的存在下通过聚合反应制得的产物，其中聚合单体选自丁二酸酐、苯酐和马来酸酐组成的组中的一种或多种。
[0021]上述阳离子光引发剂通过便携式UV灯照射后生成超强质子酸，进而能够引发氧杂环丁烷树脂和氧杂环丁烷单体快速发生聚合反应。上述氧杂环丁烷树脂可以在光酸作用下开环，与氧杂环丁烷聚合后能够形成致密的交联网状结构，从而有利于进一步提高其形成的涂层的耐冲击性能和耐盐雾性能。
[0022]上述氧杂环丁烷树脂的制备过程中，催化剂可以选用本领域常用的种类。在一种优选的实施例中，催化剂包括但不限于季铵盐，更优选为四丁基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵和十八烷基二甲基卞基溴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化涂料组合物，其特征在于，按重量份计，所述光固化涂料组合物包括20～30份氧杂环丁烷树脂、40～55份氧杂环丁烷单体和5～10份阳离子光引发剂。2.根据权利要求1所述的光固化涂料组合物，其特征在于，所述氧杂环丁烷树脂为3
‑
乙基
‑3‑
[(氧化乙烯
‑2‑
甲氧基)甲基]氧杂环丁烷与聚合单体在催化剂和溶剂的存在下通过聚合反应制得的产物，其中所述聚合单体选自丁二酸酐、苯酐和马来酸酐中的一种或多种；所述阳离子光引发剂选自芳基重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐和芳基茂铁盐组成的组中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的光固化涂料组合物，其特征在于，所述3
‑
乙基
‑3‑
[(氧化乙烯
‑2‑
甲氧基)甲基]氧杂环丁烷、所述聚合单体及所述催化剂的用量比为(40～50):(20～25):(0.5～1)。4.根据权利要求2或3所述的光固化涂料组合物，其特征在于，所述催化剂为季铵盐，优选为四丁基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵和十八烷基二甲基卞基溴化铵组成的组中的一种或多种。5.根据权利要求1或2所述的光固化涂料组合物，其特征在于，所述氧杂环丁烷单体选自3
‑
羟甲基
‑3‑
乙基氧杂环丁烷、3,3'
‑
[氧基双亚甲基]双[3
‑
乙基]氧杂环丁烷、3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓春，张学龙，金晓蓓，王振东，
申请(专利权)人：常州强力先端电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：