一种兰炭生产VOCs气体的治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种兰炭生产VOCs气体的治理系统，包括气体回收管道、喷淋塔和气体回炉管道；气体回收管道一端与兰炭厂中的VOCs气体产出源连通，另一端与喷淋塔的进气口连通；喷淋塔的出气口与气体回炉管道的一端连通，气体回炉管道的另一端接通兰炭厂的兰炭炉；兰炭厂中产生的VOCs气体被收集通入气体回收管道中，通过气体回收管道进入到喷淋塔中进行净化处理，净化处理后的VOCs气体从喷淋的出气口进入到气体回炉管道中，通过气体回炉管道返回兰炭厂的兰炭炉中，代替空气助燃焚烧；通过上述VOCs气体治理系统的处理线路设计，使兰炭厂生产时所产生的VOCs气体不仅得到净化处理，同时还对净化处理后的VOCs气体加以利用，构成循环体系，提高对VOCs气体的治理效果。提高对VOCs气体的治理效果。提高对VOCs气体的治理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭生产VOCs气体的治理系统


[0001]本技术涉及环境保护系统
，特别是涉及一种兰炭生产VOCs 气体的治理系统。

技术介绍

[0002]世界卫生组织(WHO)的定义，VOCs(volatileorganiccompounds)是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。挥发性有机物(VOCs)主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程，是形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题；同时，由于VOCs排放来源复杂、排放形式多样、物质种类繁多，其中还包含了很多致癌物质；因此，VOCs治理是一项刻不容缓、艰巨复杂的任务。
[0003]而目前现有的焦化企业VOCs排放主要来源于焦化车间的生产装置、罐区、各类储槽、装卸台等部位。废气中主要含有苯、萘、酚类、非甲烷总烃、苯并芘以及其它芳香族化合物，均属于挥发性有机物。VOCs如果直接排放到大气中不仅会严重污染环境，而且会严重影响现场操作人员身体健康。
[0004]对此，中国专利(CN107261764A)公开了一种VOCs治理装置，包括酸洗塔、碱洗塔及水洗塔，其中，酸洗塔包括设于其底部的第一超声波雾化器及设于其顶部的第一喷淋装置，碱洗塔包括设于其底部的第二超声波雾化器及设于其顶部的第二喷淋装置，水洗塔包括设于其顶部的第三喷淋装置，酸洗塔的排气口与碱洗塔的进气口连通，碱洗塔的排气口与水洗塔的进气口连通，水洗塔的排气口与大气连通。中国专利(CN111773921A)公开了一种VOCs废气治理装置，包括进气口、预处理塔、风管、防火阀、除雾器、VOCs浓度检测系统、等离子体净化器、风机、温度监控系统、旋流板塔、排气筒和风帽；其中，进气口与预处理塔相连，风管连接预处理塔和除雾器，其中风管上设置防火阀，除雾器一端直接与等离子体净化器入口连接，连接处设置VOCs浓度检测器，等离子体净化器出口连接风机，连接处设置温度监控系统，风机与旋流板塔连接，旋流板塔塔顶出口直接设置排气筒，排气筒顶部设置风帽。由此不难看出，现有技术对于VOCs治理普遍采用的是将VOCs净化后排向大气中；虽然现有技术中的这些技术方案能够满足一时的环保要求，但是随着世界环境问题日益严峻，环保要求随时可能做出变化，由此看来现有技术中的这些技术方案并不能适应长远的发展。
[0005]因此，为切实改善焦化企业及周边环境空气质量，从根本解决PM2.5、 O3等污染问题，需要提供一种VOCs治理系统来更为有效的治理焦化企业所产生的挥发性有机物。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种兰炭生产VOCs气体的治理系统，通过优化改造VOCs气体处理路线，提高VOCs气体的治理效果。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0008]本技术提供一种兰炭生产VOCs气体的治理系统，包括气体回收管道、喷淋塔
和气体回炉管道；气体回收管道一端与兰炭厂中的VOCs气体产出源连通，另一端与喷淋塔的进气口连通；喷淋塔的出气口与气体回炉管道的一端连通，气体回炉管道的另一端接通兰炭厂的兰炭炉；气体回炉管道上设置有气体换热器；气体换热器与兰炭炉内的冷却循环水连通。
[0009]作为优选地，VOCs气体产出源包括兰炭厂中的出焦区域、混合油罐区域、氨水罐区域和焦油罐区域。
[0010]作为优选地，在出焦区域采用防腐彩钢瓦封闭或集气罩收集；在混合油罐区域、氨水罐区域和焦油罐区域采用集气罩或管道收集；防腐彩钢瓦封闭、集烟罩和管道均与气体回收管道连通。
[0011]作为优选地，气体回收管道与喷淋塔的进气口之间设置气体收集风机；气体收集风机内配置有变频器。
[0012]作为优选地，喷淋塔内自下而上依次设置有循环水池、均流层、喷淋层、除雾层和湍流层；进气口开设在循环水池和均流层之间，出气口开设在湍流层上方。
[0013]作为优选地，循环水池与兰炭厂中的氨水罐连通。
[0014]作为优选地，气体回炉管道上连接有调节换热旁路；调节换热旁路的入口接通在气体换热器的入口之前，调节换热旁路的出口接通在气体换热器的出口之后；调节换热旁路上设置有调节阀门。
[0015]作为优选地，气体回炉管道与兰炭炉之间设置有鼓风机；鼓风机进口与气体回炉管道的连接处设置有气体风量调节阀。
[0016]作为优选地，气体回炉管道还连接有去电厂锅炉管道，去电厂锅炉管道通入电厂锅炉。
[0017]作为优选地，去电厂锅炉管道与电厂锅炉的空气入口之间设置有电厂锅炉鼓风机。
[0018]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019](1)本技术一种兰炭生产VOCs气体的治理系统，包括气体回收管道、喷淋塔和气体回炉管道；气体回收管道一端与兰炭厂中的VOCs气体产出源连通，另一端与喷淋塔的进气口连通；喷淋塔的出气口与气体回炉管道的一端连通，气体回炉管道的另一端接通兰炭厂的兰炭炉；兰炭厂中产生的VOCs 气体被收集通入气体回收管道中，通过气体回收管道进入到喷淋塔中进行净化处理，净化处理后的VOCs气体从喷淋的出气口进入到气体回炉管道中，通过气体回炉管道返回兰炭厂的兰炭炉中，代替空气助燃焚烧；富裕的VOCs气体通过气体管道输送至电厂锅炉代替空气助燃焚烧；通过上述VOCs气体治理系统的处理路线设计，使兰炭厂生产时所产生的VOCs气体不仅得到有效净化处理，同时还对净化处理后的VOCs气体加以了利用，构成循环体系，提高了对 VOCs气体的治理效果。
[0020](2)本技术在气体回炉管道上设置有气体换热器，气体换热器与兰炭炉内的冷却循环水连通；当净化处理后的VOCs气体进入到气体回炉管道中后，会先经过气体换热器的加热处理，气体换热器与兰炭炉内的冷却循环水连通，利用兰炭炉内的冷却循环水对VOCs气体进行加热；夏季时，余热利用，对进入兰炭炉内的VOCs气体经预热；冬季时，天气寒冷，加热可以防止VOCs 气体冷凝结冰，避免治理系统无法使用。
[0021](3)本技术在气体回炉管道上连接有调节换热旁路；调节换热旁路的入口接
通在气体换热器的入口之前，调节换热旁路的出口接通在气体换热器的出口之后；调节换热旁路上设置有调节阀门；当调节阀门关闭时，VOCs气体只能流经气体换热器流动；当调节阀门开启时，一部分VOCs气体可以经调节换热旁路不经气体换热器流动，在气体换热器与调节换热旁路的出口交汇出混合，一同流动；根据季节温度变化，通过调节阀门控制换热旁路内VOCs 气体的流量，调节VOCs气体换热效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术兰炭生产VOCs本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭生产VOCs气体的治理系统，其特征在于：包括气体回收管道、喷淋塔和气体回炉管道；所述气体回收管道一端与兰炭厂中的VOCs气体产出源连通，另一端与所述喷淋塔的进气口连通；所述喷淋塔的出气口与所述气体回炉管道的一端连通，所述气体回炉管道的另一端接通所述兰炭厂的兰炭炉；所述气体回炉管道上设置有气体换热器；所述气体换热器与所述兰炭炉内的冷却循环水连通。2.根据权利要求1所述的兰炭生产VOCs气体的治理系统，其特征在于：所述VOCs气体产出源包括所述兰炭厂中的出焦区域、混合油罐区域、氨水罐区域和焦油罐区域。3.根据权利要求2所述的兰炭生产VOCs气体的治理系统，其特征在于：在所述出焦区域采用防腐彩钢瓦封闭或集气罩收集；在所述混合油罐区域、所述氨水罐区域和所述焦油罐区域采用集气罩或管道收集；所述防腐彩钢瓦封闭、所述集气罩和所述管道均与所述气体回收管道连通。4.根据权利要求3所述的兰炭生产VOCs气体的治理系统，其特征在于：所述气体回收管道与所述喷淋塔的进气口之间设置气体收集风机；所述气体收集风机内配置有变频器。5.根据权利要求4所述的兰炭生产VOCs气体的治理系统，其特征在于：所述喷淋塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永亮，彭亚森，
申请(专利权)人：府谷县泰达煤化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：