一种喷淋式脱硝塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷淋式脱硝塔，其涉及环保设备技术领域，包括脱硝塔壳体、液体管以及液体管下侧设置的多个喷头，所述脱硝塔壳体上顶面设置有排气口，脱硝塔壳体侧壁最下端设置有出液口，对应靠近出液口上方的脱硝塔壳体侧壁设置有进气管，所述脱硝塔壳体内部竖直方向均匀设置有多组气体流速控制结构，所述气体流速控制结构包括固定板、所述固定板以及固定板对应的脱硝塔壳体一侧侧壁水平开设有横槽；本实用新型专利技术可控制废气在脱硝塔壳体内部流动速度，对有害气体的处理更加彻底，保证排放气体的安全性，并且不会造成反应液体的浪费，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋式脱硝塔


[0001]本技术涉及环保设备
，具体为一种喷淋式脱硝塔。

技术介绍

[0002]为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝；烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种，湿法是在脱硝塔内通过利用喷头将反应溶液雾化，再与Nox以及其他有害气体进行反应，但是现有的设备中，废气在脱硝塔壳体内部的流动速度是不变的，不能根据有害气体的溶度进行流速控制，当有害气体溶度过高时，不能将有害气体处理彻底，有害气体溶度较低时，无需过多的反应液体，造成喷液的浪费，所以一种喷淋式脱硝塔亟待开发。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种喷淋式脱硝塔，可控制废气在脱硝塔壳体内部流动速度，对有害气体的处理更加彻底，保证排放气体的安全性，并且不会造成反应液体的浪费，节省成本。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种喷淋式脱硝塔，包括脱硝塔壳体、液体管以及液体管下侧设置的多个喷头，所述脱硝塔壳体上顶面设置有排气口，脱硝塔壳体侧壁最下端设置有出液口，对应靠近出液口上方的脱硝塔壳体侧壁设置有进气管，所述脱硝塔壳体内部竖直方向均匀设置有多组气体流速控制结构，所述气体流速控制结构包括固定板、所述固定板以及固定板对应的脱硝塔壳体一侧侧壁水平开设有横槽，所述横槽内滑动设置有调节板，调节板对应横槽开口一侧凸出脱硝塔壳体侧壁，所述固定板与调节板相互对应的位置分别开设有贯穿的通孔和调节孔，所述调节板凸出一侧连接有驱动组件，驱动组件驱动调节板使调节孔与通孔相互错位；所述液体管设置在固定板下底面，且液体管一端延伸至脱硝塔壳体外部与供液装置连接，所述喷头向下喷洒。
[0005]优选的，所述驱动组件包括电机、螺纹杆和连接板，所述连接板一端与调节板凸出脱硝塔壳体侧壁一端的中心位置固定连接，连接板另一端为向下弯折，连接板向下弯折端开设有螺纹孔，所述电机通过托板设置在脱硝塔壳体侧壁上，电机输出端与螺纹杆一端固定连接，螺纹杆另一端与连接板的螺纹孔旋接。
[0006]优选的，所述调节板凸出一侧两端水平设置有限位杆，对应限位杆上方的脱硝塔壳体外壁设置有限位板，所述限位板为L型，限位板的竖直端设置有限位孔，所述限位杆贯穿于限位孔。
[0007]优选的，所述螺纹杆贯穿于连接板的一端设置有卡板。
[0008]优选的，所述液体管设置成网状，并通过卡箍和螺钉固定在固定板的下底面，多个喷头均匀设置在液体管下侧。
[0009]优选的，还包括与气体流速控制结构个数相等的有害气体检测仪，所述脱硝塔壳体内壁对应气体流速控制结构下方的位置开设有安装槽，所述有害气体检测仪设置在安装
槽内。
[0010]优选的，所述固定板的通孔上沿向外延伸设置有扩充口。
[0011]本技术提供了一种喷淋式脱硝塔，具备以下有益效果：
[0012]1. 本技术可控制废气在脱硝塔壳体内部流动速度，对有害气体的处理更加彻底，保证排放气体的安全性，并且不会造成反应液体的浪费，节省成本；
[0013]2.本技术中通过多个有害气体检测仪分别控制电机，进而实现多级控制废气在脱硝塔壳体内部的流动速度，使有害气体处理更加彻底，提升处理效果，智能化程度高。
附图说明
[0014]图1为本技术喷淋式脱硝塔的主视剖面图。
[0015]图2为本技术喷淋式脱硝塔图1中调节板移动后的局部图。
[0016]图3为本技术喷淋式脱硝塔图1中A
‑
A处的仰视图。
[0017]图4为本技术喷淋式脱硝塔图1中任意调节板处的右视图。
[0018]图中：1、进气管；2、液体管；3、横槽；4、固定板；5、喷头；6、调节孔；7、扩充口；8、通孔；9、调节板；10、排气口；11、卡板；12、螺纹杆；13、安装槽；14、电机；15、螺纹孔；16、有害气体检测仪；17、限位板；18、连接板；19、托板；20、脱硝塔壳体；21、卡箍；22、螺钉；23、限位杆；24、限位孔；25、出液口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，一种喷淋式脱硝塔，包括脱硝塔壳体20、液体管2以及液体管2下侧设置的多个喷头5，所述脱硝塔壳体20上顶面设置有排气口10，脱硝塔壳体20侧壁最下端设置有出液口25，对应靠近出液口25上方的脱硝塔壳体20侧壁设置有进气管1，所述脱硝塔壳体20内部竖直方向均匀设置有多组气体流速控制结构，所述气体流速控制结构包括固定板4、所述固定板4以及固定板4对应的脱硝塔壳体20一侧侧壁水平开设有横槽3，所述横槽3内滑动设置有调节板9，调节板9对应横槽3开口一侧凸出脱硝塔壳体20侧壁，所述固定板4与调节板9相互对应的位置分别开设有贯穿的通孔8和调节孔6，所述调节板9凸出一侧连接有驱动组件，驱动组件驱动调节板9使调节孔6与通孔8相互错位；所述液体管2设置在固定板4下底面，且液体管2一端延伸至脱硝塔壳体20外部与供液装置连接，所述喷头5向下喷洒；所述驱动组件包括电机14、螺纹杆12和连接板18，所述连接板18一端与调节板9凸出脱硝塔壳体20侧壁一端的中心位置固定连接，连接板18另一端为向下弯折，连接板18向下弯折端开设有螺纹孔15，所述电机14通过托板19设置在脱硝塔壳体20侧壁上，电机14输出端与螺纹杆12一端固定连接，螺纹杆12另一端与连接板18的螺纹孔15旋接；所述调节板9凸出一侧两端水平设置有限位杆23，对应限位杆23上方的脱硝塔壳体20外壁设置有限位板17，所述限位板17为L型，限位板17的竖直端设置有限位孔24，所述限位杆23贯穿于限位孔24；所述螺纹杆12贯穿于连接板18的一端设置有卡板11；所述液体管2设置成网状，并通过卡箍21和螺
钉22固定在固定板4的下底面，多个喷头5均匀设置在液体管2下侧；还包括与气体流速控制结构个数相等的有害气体检测仪16，所述脱硝塔壳体20内壁对应气体流速控制结构下方的位置开设有安装槽13，所述有害气体检测仪16设置在安装槽13内；所述固定板4的通孔8上沿向外延伸设置有扩充口7。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0022]本技术中的电机14和有害气体检测仪16均通过导线与外部电控系统连接；有害气体检测仪16传出的信号通过外部电控系统控制电机14的转动。
[0023]根据说明书附图说明图1
‑
4可知，本技术工作时废气从进气管1进入，废气进入脱硝塔壳体20内部，外部的供液系统为输液管提供反应溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷淋式脱硝塔，包括脱硝塔壳体(20)、液体管(2)以及液体管(2)下侧设置的多个喷头(5)，所述脱硝塔壳体(20)上顶面设置有排气口(10)，脱硝塔壳体(20)侧壁最下端设置有出液口(25)，对应靠近出液口(25)上方的脱硝塔壳体(20)侧壁设置有进气管(1)，其特征在于，所述脱硝塔壳体(20)内部竖直方向均匀设置有多组气体流速控制结构，所述气体流速控制结构包括固定板(4)、所述固定板(4)以及固定板(4)对应的脱硝塔壳体(20)一侧侧壁水平开设有横槽(3)，所述横槽(3)内滑动设置有调节板(9)，调节板(9)对应横槽(3)开口一侧凸出脱硝塔壳体(20)侧壁，所述固定板(4)与调节板(9)相互对应的位置分别开设有贯穿的通孔(8)和调节孔(6)，所述调节板(9)凸出一侧连接有驱动组件，驱动组件驱动调节板(9)使调节孔(6)与通孔(8)相互错位；所述液体管(2)设置在固定板(4)下底面，且液体管(2)一端延伸至脱硝塔壳体(20)外部与供液装置连接，所述喷头(5)向下喷洒。2.根据权利要求1所述的一种喷淋式脱硝塔，其特征在于，所述驱动组件包括电机(14)、螺纹杆(12)和连接板(18)，所述连接板(18)一端与调节板(9)凸出脱硝塔壳体(20)侧壁一端的中心位置固定连接，连接板(18)另一端为向下弯折，连接板(18)向下弯折端...

【专利技术属性】
技术研发人员：史友波，
申请(专利权)人：沈阳市兴合热力供暖有限公司，
类型：新型
国别省市：