本实用新型专利技术公开了一种便于清理的脱硫脱硝装置，其涉及脱硫脱硝设备技术领域，包括箱体、第一连接管、第二连接管、脱硫脱硝设备本体和第二出气管，所述箱体设置在脱硫脱硝设备本体上，所述第一连接管一端与箱体的侧壁连通连接，另一端与气泵的进气口连通连接，所述第二连接管一端与气泵的出气口连通连接，另一端与脱硫脱硝设备本体的进口侧连通连接，所述第二出气管与脱硫脱硝设备本体的出口侧连通连接，所述箱体的顶部连通设置有进气管，所述第一连接管上设置有阀门；本实用新型专利技术通过向吹气管内输送压缩空气，压缩空气将过滤筒上的灰尘吹落，再利用吸尘装置将吹落的灰尘向外吸出，无需人工对过滤筒进行清理，使人员省时省力。使人员省时省力。使人员省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及脱硫脱硝设备
，具体为一种便于清理的脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫),脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物),这两种物质进入大气会形成酸雨,酸雨的危害非常大,以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，因此，脱硫脱硝对环境保护意义重大。
[0003]在对烟气进行脱硫脱硝的过程中，烟气中带有的大量灰尘会影响脱硫脱硝的效果，因此需要对烟气进行过滤，如公告号为CN218221612U的技术专利中，公开了一种便于清理的SCR脱硫脱硝设备，通过伺服电机带动往复螺纹杆转动，进而带动滑块和连接板移动，连接板再带动清理刷移动，来对除尘板进行清理，然而该技术清理刷在对除尘板进行清理时，清理刷将灰尘清理到除尘板的两边，长时间工作后，除尘板上堆积的大量灰尘无法向外排出进而会影响烟气的流通，导致需要人工对除尘板上的灰尘进行清理，人员清理较为费力，因此一种便于清理的脱硫脱硝装置亟待开发。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种便于清理的脱硫脱硝装置，通过向吹气管内输送压缩空气，压缩空气将过滤筒上的灰尘吹落，再利用吸尘装置将吹落的灰尘向外吸出，无需人工对过滤筒进行清理，使人员省时省力。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于清理的脱硫脱硝装置，包括箱体、第一连接管、第二连接管、脱硫脱硝设备本体和第二出气管，所述箱体设置在脱硫脱硝设备本体上，所述第一连接管一端与箱体的侧壁连通连接，另一端与气泵的进气口连通连接，所述第二连接管一端与气泵的出气口连通连接，另一端与脱硫脱硝设备本体的进口侧连通连接，所述第二出气管与脱硫脱硝设备本体的出口侧连通连接，所述箱体的顶部连通设置有进气管，所述第一连接管上设置有阀门，所述箱体内且位于第一连接管的上方转动设置有过滤筒，所述箱体相对的一对内壁上开设有一对凹槽，所述过滤筒的两端设置有一对连接板，一对所述连接板嵌入一对凹槽内与箱体转动连接，所述过滤筒一侧的中心位置连接有传动轴，所述传动轴贯穿于箱体的侧壁且另一端连接有驱动组件，所述驱动组件能够带动传动轴转动，所述过滤筒内设置有吹气管，所述吹气管一端贯穿于箱体侧壁和连接板一侧侧壁的中心位置且连接有压缩空气装置，所述吹气管一端与箱体侧壁固定连接且两端与连接板转动连接，所述吹气管为凹字形且底部开设有多个通风孔，所述箱体内倾斜设置有导流板，所述导流板较高的一侧位于第一连接管进口的下方，所述箱体的侧壁上且对应导流板较低一侧的位置连通设置有第一出气管，所述第一出气管连接有吸尘装置。
[0006]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述箱体的侧壁上设置有支撑板，所述驱动电机设置在支撑板上，所述第二齿轮设置在驱动电机的输出端，所述
第一齿轮设置在传动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0007]优选的，一对所述连接板的中心位置开设有通孔，一对所述通孔内设置有一对轴承，一对所述轴承的外圈与一对连接板连接，一对所述轴承的内圈与吹气管连接。
[0008]优选的，所述箱体内设置有连接条，所述连接条上可拆卸连接有刷条，所述刷条能够抵接到过滤筒的外壁上。
[0009]本技术提供了一种便于清理的脱硫脱硝装置，具备以下有益效果：
[0010]1.本技术通过向吹气管内输送压缩空气，压缩空气将过滤筒上的灰尘吹落，再利用吸尘装置将吹落的灰尘向外吸出，无需人工对过滤筒进行清理，使人员省时省力；
[0011]2.本技术箱体内设置有连接条，连接条上可拆卸连接有刷条，刷条能够抵接到过滤筒的外壁上，刷条对过滤筒的外壁进行清理；一对轴承可降低过滤筒转动时与吹气管的摩擦。
附图说明
[0012]图1为本技术一种便于清理的脱硫脱硝装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种便于清理的脱硫脱硝装置图1中A部分放大图。
[0014]图中：1、箱体；2、进气管；3、气泵；4、脱硫脱硝设备本体；5、第一出气管；6、第二出气管；7、过滤筒；8、传动轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、驱动电机；12、吹气管；13、轴承；14、连接板；15、刷条；16、连接条；17、阀门；18、第一连接管；19、第二连接管；20、导流板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，一种便于清理的脱硫脱硝装置，包括箱体1、第一连接管18、第二连接管19、脱硫脱硝设备本体4和第二出气管6，所述箱体1设置在脱硫脱硝设备本体4上，所述第一连接管18一端与箱体1的侧壁连通连接，另一端与气泵3的进气口连通连接，所述第二连接管19一端与气泵3的出气口连通连接，另一端与脱硫脱硝设备本体4的进口侧连通连接，所述第二出气管6与脱硫脱硝设备本体4的出口侧连通连接，所述箱体1的顶部连通设置有进气管2，所述第一连接管18上设置有阀门17，所述箱体1内且位于第一连接管18的上方转动设置有过滤筒7，所述箱体1相对的一对内壁上开设有一对凹槽，所述过滤筒7的两端设置有一对连接板14，一对所述连接板14嵌入一对凹槽内与箱体1转动连接，所述过滤筒7一侧的中心位置连接有传动轴8，所述传动轴8贯穿于箱体1的侧壁且另一端连接有驱动组件，所述驱动组件能够带动传动轴8转动，所述过滤筒7内设置有吹气管12，所述吹气管12一端贯穿于箱体1侧壁和连接板14一侧侧壁的中心位置且连接有压缩空气装置，所述吹气管12一端与箱体1侧壁固定连接且两端与连接板14转动连接，所述吹气管12为凹字形且底部开设有多个通风孔，所述箱体1内倾斜设置有导流板20，所述导流板20较高的一侧位于第一连接管18进口的下方，所述箱体1的侧壁上且对应导流板20较低一侧的位置连通设置有第一出气管5，所述第一出气管5连接有吸尘装置；所述驱动组件包括驱动电机11、第一齿轮9和
第二齿轮10，所述箱体1的侧壁上设置有支撑板，所述驱动电机11设置在支撑板上，所述第二齿轮10设置在驱动电机11的输出端，所述第一齿轮9设置在传动轴8上，所述第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接；一对所述连接板14的中心位置开设有通孔，一对所述通孔内设置有一对轴承13，一对所述轴承13的外圈与一对连接板14连接，一对所述轴承13的内圈与吹气管12连接；所述箱体1内设置有连接条16，所述连接条16上可拆卸连接有刷条15，所述刷条15能够抵接到过滤筒7的外壁上。
[0017]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0018]本技术中驱动电机11通过导线与外部的电控系统连接，以上设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理的脱硫脱硝装置，包括箱体(1)、第一连接管(18)、第二连接管(19)、脱硫脱硝设备本体(4)和第二出气管(6)，所述箱体(1)设置在脱硫脱硝设备本体(4)上，所述第一连接管(18)一端与箱体(1)的侧壁连通连接，另一端与气泵(3)的进气口连通连接，所述第二连接管(19)一端与气泵(3)的出气口连通连接，另一端与脱硫脱硝设备本体(4)的进口侧连通连接，所述第二出气管(6)与脱硫脱硝设备本体(4)的出口侧连通连接，所述箱体(1)的顶部连通设置有进气管(2)，其特征在于，所述第一连接管(18)上设置有阀门(17)，所述箱体(1)内且位于第一连接管(18)的上方转动设置有过滤筒(7)，所述箱体(1)相对的一对内壁上开设有一对凹槽，所述过滤筒(7)的两端设置有一对连接板(14)，一对所述连接板(14)嵌入一对凹槽内与箱体(1)转动连接，所述过滤筒(7)一侧的中心位置连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)贯穿于箱体(1)的侧壁且另一端连接有驱动组件，所述驱动组件能够带动传动轴(8)转动，所述过滤筒(7)内设置有吹气管(12)，所述吹气管(12)一端贯穿于箱体(1)侧壁和连接板(14)一侧侧壁的中心位置且连接有压缩空气装置，所述吹气管(12)一端与箱体(1)侧壁固定连接且两端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王戈，
申请(专利权)人：沈阳市兴合热力供暖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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