一种用于脱硫废液处理及废水利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于脱硫废液处理及废水利用系统，其涉及脱硫工艺技术领域，包括与脱硫循环系统中的室内循环池连接的脱硫废液处理系统以及废水利用系统，所述脱硫废液处理系统包括合金泵、废液管、水力旋流器、室外清液池和室外事故池，所述水力旋流器的进液端通过合金泵和废液管与室内循环池内联通，水力旋流器的出液端通过清液管与室外清液池联通，水力旋流器的出污端通过沉淀物排出管与室外事故池联通；本实用新型专利技术通过脱硫废液处理系统中的水力旋流器将废液进行固液分离，相比真空带式压滤机节省初始投资和运行成本，持续工作，无需人员看守，而且由水力旋流器分离出的清液用于炉渣调节干湿度系统和灰罐湿法放灰系统，节约清水资源。节约清水资源。节约清水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫废液处理及废水利用系统


[0001]本技术涉及脱硫工艺
，具体为一种用于脱硫废液处理及废水利用系统。

技术介绍

[0002]最常见就是烟气脱硫，相应的技术多达几十种，具体到脱硫工艺上，主要是湿法工艺、半干法工艺和干法工艺。湿法工艺脱硫：利用石灰浆液作为吸收剂，通过一系列化学反应和程序进行脱硫。这种工艺需要用到的系统有很多，包括工艺水系统、烟气系统、压缩空气系统等。这种方法目前应用最广泛，而且效果可靠。
[0003]目前湿法脱硫工艺的废液处理方式大多数采用真空带式压滤机，将废液进行干湿分离，清液用来再利用，分离物脱硫渣进行集中处理，但是由于真空带式压滤机结构复杂，技术维护成本高，材质材料费用高，造成投资成本较大，同时使用时需要人员操作和盯守，浪费人力资源，脱硫废水处理需要花费大量费用；除此之外，现有设备处理出来的清液回流到循环池内用于吸收塔脱硫使用，但清液中仍然会残留一些硫化物，循环池内硫化物的浓度越低吸收塔脱硫效果更佳，因此循环池补充清液不如补充清水的效果更好，同时，在炉渣调节干湿度系统和灰罐湿法放灰系统使用的水均是清水，造成清水资源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于脱硫废液处理及废水利用系统，通过脱硫废液处理系统中的水力旋流器将废液进行固液分离，相比真空带式压滤机节省初始投资和运行成本，持续工作，无需人员看守，而且由水力旋流器分离出的清液用于炉渣调节干湿度系统和灰罐湿法放灰系统，节约清水资源。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于脱硫废液处理及废水利用系统，包括与脱硫循环系统中的室内循环池连接的脱硫废液处理系统以及废水利用系统，所述脱硫废液处理系统包括合金泵、废液管、水力旋流器、室外清液池和室外事故池，所述水力旋流器的进液端通过合金泵和废液管与室内循环池内联通，水力旋流器的出液端通过清液管与室外清液池联通，水力旋流器的出污端通过沉淀物排出管与室外事故池联通；所述废水利用系统包括清液排出管、水泵、第一排出管、第二排出管和第三排出管，所述清液排出管一端联通至清液池中，另一端与水泵进水端连接，水泵出水端与第三排出管一端连接，另一端联通至室内循环池，第一排出管与第二排出管为第三排出管的分支，所述第一排出管与外部灰罐湿法放灰系统连接，所述第二排出管与外部炉渣调节干湿度系统连接，第一排出管、第二排出管以及第三排出管上并联位置设置有控制阀。
[0006]优选的，所述室内循环池与室外事故池之间联通设置有联通水沟。
[0007]优选的，所述联通水沟与室外事故池联通的一端高于与室内循环池联通的一端。
[0008]优选的，所述室内循环池上联通设置有补水系统。
[0009]优选的，所述室内循环池底部联通设置有曝气系统。
[0010]优选的，所述室内循环池上安装有搅拌器。
[0011]本技术提供了一种用于脱硫废液处理及废水利用系统，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过脱硫废液处理系统中的水力旋流器将废液进行固液分离，相比真空带式压滤机节省初始投资和运行成本，持续工作，无需人员看守，而且由水力旋流器分离出的清液用于炉渣调节干湿度系统和灰罐湿法放灰系统，节约清水资源。
[0013]2.本技术中由水力旋流器分离出的清液用于炉渣调节干湿度系统和灰罐湿法放灰系统，从而让循环池内补充更多的清水，降低循环池内硫化物的浓度，提升吸收塔的脱硫效果。
附图说明
[0014]图1为本技术用于脱硫废液处理及废水利用系统的示意图。
[0015]图中：1、室内循环池；2、循环泵；3、循环进液管；4、脱硫吸收塔；5、回水沟；6、曝气系统；7、搅拌器；8、合金泵；9、废液管；10、水力旋流器；11、清液管；12、沉淀物排出管；13、室外清液池；14、室外事故池；15、清液排出管；16、水泵；17、第一排出管；18、灰罐湿法放灰；19、第二排出管；20、炉渣调节干湿度；21、第三排出管；22、补水系统；23、联通水沟。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种用于脱硫废液处理及废水利用系统，包括与脱硫循环系统中的室内循环池1连接的脱硫废液处理系统以及废水利用系统，所述脱硫废液处理系统包括合金泵8、废液管9、水力旋流器10、室外清液池13和室外事故池14，所述水力旋流器10的进液端通过合金泵8和废液管9与室内循环池1内联通，水力旋流器10的出液端通过清液管11与室外清液池13联通，水力旋流器10的出污端通过沉淀物排出管12与室外事故池14联通；所述废水利用系统包括清液排出管15、水泵16、第一排出管17、第二排出管19和第三排出管21，所述清液排出管15一端联通至清液池中，另一端与水泵16进水端连接，水泵16出水端与第三排出管21一端连接，另一端联通至室内循环池1，第一排出管17与第二排出管19为第三排出管21的分支，所述第一排出管17与外部灰罐湿法放灰18系统连接，所述第二排出管19与外部炉渣调节干湿度20系统连接，第一排出管17、第二排出管19以及第三排出管21上并联位置设置有控制阀；所述室内循环池1与室外事故池14之间联通设置有联通水沟23；所述联通水沟23与室外事故池14联通的一端高于与室内循环池1联通的一端；所述室内循环池1上联通设置有补水系统22；所述室内循环池1底部联通设置有曝气系统6；所述室内循环池1上安装有搅拌器7。
[0018]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0019]如图1所示，本技术中脱硫废液处理系统：室内循环池1内的废液和硫化物悬浮物通过合金泵8和废液管9运送到水力旋流器10中，水力旋流器10通过离心作用实现固液
分离，上层为清液，下层为脱硫渣，上层清液通过清液管11输送至室外清液池13中，下层脱硫渣排出至室外事故池14内，定期集中清理，相比真空带式压滤机节省成本，持续工作，无需人员看守。
[0020]如图1所示，本技术中废水利用系统：室外清液池13内的清液通过水泵16和清液排出管15排出，利用到不同的方向，通过第一排出管17将清液用于外部的灰罐湿法放灰18系统，通过第二排出管19将清液用于外部的炉渣调节干湿度20系统，通过第三排出管21与室内循环池1联通用于脱硫循环系统，由于灰罐湿法放灰18系统和炉渣调节干湿度20系统所用的水要求较低，使用含有少量硫化物的清液相比清水能够节省清水资源。
[0021]其中，室内循环池1与室外事故池14之间联通设置的联通水沟23用于防止脱硫循环系统出现故障时室内循环池1液位增高出现溢流的情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫废液处理及废水利用系统，包括与脱硫循环系统中的室内循环池(1)连接的脱硫废液处理系统以及废水利用系统，其特征在于，所述脱硫废液处理系统包括合金泵(8)、废液管(9)、水力旋流器(10)、室外清液池(13)和室外事故池(14)，所述水力旋流器(10)的进液端通过合金泵(8)和废液管(9)与室内循环池(1)内联通，水力旋流器(10)的出液端通过清液管(11)与室外清液池(13)联通，水力旋流器(10)的出污端通过沉淀物排出管(12)与室外事故池(14)联通；所述废水利用系统包括清液排出管(15)、水泵(16)、第一排出管(17)、第二排出管(19)和第三排出管(21)，所述清液排出管(15)一端联通至清液池中，另一端与水泵(16)进水端连接，水泵(16)出水端与第三排出管(21)一端连接，另一端联通至室内循环池(1)，第一排出管(17)与第二排出管(19)为第三排出管(21)的分支，所述第一排出管(17)与外部灰罐湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，
申请(专利权)人：沈阳市兴合热力供暖有限公司，
类型：新型
国别省市：