本实用新型专利技术公开了防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置，其包括：第一直料管和第二斜料管，所述第一直料管的底部设置有第一储料室，所述第二斜料管的底部设置有第二储料室，所述第一直料管的侧壁固定连接有第一斜料管，所述第二斜料管的侧壁固定连接有第二直料管，所述第一斜料管与第一直料管的内部连通。本实用新型专利技术中，下料管拐弯处设有储料室，含有硅石的原料首先落到储料室原料的上表面，再溜到或飞溅到斜料管下沿，降低了硅石的冲击力，有效延长下料管弯头使用寿命，减少因下料管弯头磨穿不必要的停炉检修；高锰钢材质，属于非磁性材料，硅铁炉电极周边的磁场不会在本发明专利技术下料管弯头装置上产生感应电流，而消耗电能。而消耗电能。而消耗电能。
【技术实现步骤摘要】
一种防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置
[0001]本技术涉及铁合金
，特别涉及防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置。
技术介绍
[0002]目前硅铁炉生产工艺为将兰炭、氧化皮、硅石按一定的比例配好提升到炉顶，再从下料管进入矿热炉，通过高温冶炼生产出硅铁合金。下料管作为原料进入硅铁炉的管道，对于硅铁炉的正常生产起着重要的作用。
[0003]现有下料管弯头使用的缺陷：
[0004]①
由于原料中的硅石粒度大，硬度高，很容易砸坏下料管弯头，下料管弯头损坏需要停炉维修、更换，费时、费工。频繁维修，会导致炉况不稳定，影响硅铁炉正常生产。
[0005]②
有些硅铁炉下料管弯头处虽然也有储料室，但由于下料管弯头一般由无缝钢管焊接制成，所以焊缝会因钢管受砸变形而开裂，导致撒料。
[0006]③
由于硅石在下料管转弯处飞溅，很容易使转弯处附近的斜料管底部磨穿。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置。硅铁炉入炉原料从直料管上方下落首先与堆满储料室的硅铁炉入炉原料碰撞，降低了硅石对料管的冲击力，入炉原料然后沿着第一斜料管朝下移动。由于下料管弯头是由耐磨抗砸的高锰钢铸成，储料室附近即使有硅石飞溅砸到也不会对下料管弯头造成损坏。这样就提高了下料管弯头的使用寿命，减少下料管弯头的维修、更换时间。
[0008]本技术还提供具有上述防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置，包括：包括：第一下料管，所述第一下料管包括第一直料管和第一斜料管，所述第一直料管和第一斜料管的拐弯处设置有第一储料室，所述第一斜料管与第一直料管的内部连通，所述第一斜料管的中轴线朝下倾斜，所述第一直料管的中轴线位于竖直方向；所述第一直料管5位于所述第一储料室6同一中轴线方向上方；
[0009]所述第一直料管、第一斜料管均采用抗砸、耐磨的高锰钢材质制成。增加拐弯处的抗砸耐磨性能，同时避免感应电流的产生，而消耗电能。
[0010]根据所述的防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置，还包括第二下料管，所述第二下料管包括第二斜料管和第二直料管，所述第二斜料管与第二直料管固定安装，所述第二斜料管和第二直料管的拐弯处设置有第二储料室，所述第二斜料管、第二直料管和第一斜料管的内部连通，所述第二斜料管和第二直料管均采用抗砸、耐磨的高锰钢材质制成。含有硅石的原料首先落到储料室原料的上表面，再溜到或飞溅到斜料管下沿，降低了硅石的冲击力。
[0011]根据所述的防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置，所述第二斜料管和第一斜料管固定安装，且中轴线位于同一条直线上，所述第二直料管的中轴线位于竖直方向。
[0012]根据所述的防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置，所述第一直料管和第二直料管的
数量至少有两个，多个所述第一直料管之间和第二直料管之间分别通过直料管连接法兰固定。
[0013]根据所述的防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置，所述第一斜料管和第二斜料管的数量至少有两个，多个所述第一斜料管之间和第二斜料管之间均通过斜料管连接法兰固定。
[0014]根据所述的防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置，所述第一储料室和第二储料室内在第一次下料后均长期存储有硅铁炉入炉原料。
[0015]根据所述的防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置，所述第一斜料管和第一直料管之间、第二斜料管和第二直料管之间的角度一般为30
°
～45
°
(设计时根据具体安装位置确定)。铁合金炉下料管为了避开电极短网集电环和电缆必定要有拐弯弯头，通过倾斜设置，便于硅铁炉入炉原料下落到炉膛内。
[0016]根据所述的防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置，所述第一直料管和第一斜料管之间、第二直料管和第二斜料管之间均采用一次铸造而成没有焊缝，所以不会有焊缝开裂现象。
[0017]上述方案具有的有益效果：下料管拐弯处设有储料室，含有硅石的原料首先落到储料室原料的上表面，再溜到或飞溅到斜料管下沿，降低了硅石的冲击力。由于该装置是由抗砸、耐磨材料铸造制成，所以拐弯处斜料管下沿也不容易磨穿，增加了料管的使用寿命，有效延长下料管弯头使用寿命，减少因下料管弯头磨穿不必要的停炉检修。
[0018]高锰钢材质，其晶相组织为奥氏体，属于非磁性材料，硅铁炉电极周边的磁场不会在本专利技术下料管弯头装置上产生感应电流，而消耗电能。
[0019]本公司硅铁炉按照本专利技术所述的实施方案完成了下料管弯头的改造，连续运行4年，未发生下料管弯头及附近底部磨穿现象。取得了良好的改造效果。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0022]图1为本技术多组防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置工作连通内部视图；
[0023]图2为原下料管的安装图；
[0024]图3为本技术防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置放大结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、斜料管连接法兰；2、硅铁炉入炉原料；3、第一斜料管；4、直料管连接法兰；5、第一直料管；6、第一储料室；7、第二斜料管；8、第二储料室；9、第二直料管。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]如图2所示，现有技术中，采用弯管设计，由于原料中的硅石粒度大，硬度高，很容易砸坏下料管弯头，下料管弯头损坏需要停炉维修、更换，费时、费工。频繁维修，会导致炉况不稳定，影响硅铁炉正常生产。
[0029]如图3，本技术实施例防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置做了如下修订，其包括：第一下料管，第一下料管包括第一直料管5和第一斜料管3，第一直料管5和第一斜料管3的拐弯处设置有第一储料室6，第一斜料管3与第一直料管5的内部连通，第一斜料管3的中轴线朝下倾斜，第一直料管5的中轴线位于竖直方向；所述第一直料管(5)位于所述第一储料室(6)同一中轴线方向上方。
[0030]如图1所示，还包括第二下料管，第二下料管包括第二斜料管7和第二直料管9，第二斜料管7与第二直料管9固定连接，第二斜料管7和第二直料管9的拐弯处设置有第二储料室8，第一斜料管3和第一直料管5之间、第二斜料管7和第二直料管9之间的角度位于30
°
～45
°
，便于硅铁炉入炉原料2下落。
[0031]第二斜料管7和第一斜料管3固定连接，且中轴线位于同一条直线上，第二直料管9的中轴线位于竖直方向。
[0032]第一直料管5和第二直料管9的数量至少有两个，多个第一直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置，包括：第一下料管，其特征在于，所述第一下料管包括第一直料管（5）和第一斜料管（3），所述第一直料管（5）和第一斜料管（3）的拐弯处设置有第一储料室（6），所述第一斜料管（3）与第一直料管（5）的内部连通，所述第一斜料管（3）的中轴线朝下倾斜，所述第一直料管（5）的中轴线位于竖直方向；所述第一直料管（5）位于所述第一储料室（6）同一中轴线方向上方；所述第一直料管（5）、第一斜料管（3）均采用抗砸、耐磨的高锰钢材质制成。2.根据权利要求1所述的防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置，其特征在于，还包括第二下料管，所述第二下料管包括第二斜料管（7）和第二直料管（9），所述第二斜料管（7）与第二直料管（9）固定安装，所述第二斜料管（7）和第二直料管（9）的拐弯处设置有第二储料室（8），所述第二斜料管（7）、第二直料管（9）和第一斜料管（3）的内部连通，所述第二斜料管（7）和第二直料管（9）均采用抗砸、耐磨的高锰钢材质制成。3.根据权利要求2所述的防止硅铁炉下料管弯头磨穿的装置，其特征在于，所述第二斜料管（7）和第一斜料管（3）固定安装，且中轴线位于同一条直线上，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝丰林，
申请(专利权)人：府谷县泰达煤化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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