一种电机的后端盖总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机的后端盖总成，属于电机技术领域，它包括后端盖本体，所述后端盖本体中心处形成有内端开口的圆形放置孔，所述圆形放置孔内安装有轴承，所述圆形放置孔的内壁形成有多个沿其周向等距间隔设置的配合凸起，所述配合凸起为塑料件且平行于所述圆形放置孔的轴向延伸，所述配合凸起的内端形成有用于与轴承外圈接触的配合面，所述配合凸起朝向所述圆形放置孔开口端的端部具有坡度。本实用新型专利技术具有能够使轴承安装后其轴线与后端盖本体的轴线重合，能够有效防止轴承安装后其中心发生偏移，以保证轴承工作的可靠性等优点。以保证轴承工作的可靠性等优点。以保证轴承工作的可靠性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的后端盖总成


[0001]本技术涉及一种电机的后端盖总成，属于电机


技术介绍

[0002]电机的后端盖总成主要包括后端盖、轴承、刷架板、刷架、电刷以及电容电感等电气元件，其中进行电机后端盖的轴承固定时，通常直接将轴承压入电机后端盖的中心孔内，通过中心孔内壁与轴承外圈相抵实现轴承的紧配。但采用塑料后端盖时，由于塑料后端盖的中心孔尺寸精度误差相对较大，使得轴承安装后其中心会发生偏移，影响轴承工作的可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种电机的后端盖总成，解决了现有技术中存在的轴承安装后其中心会发生偏移，影响轴承工作的可靠性等问题。
[0004]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种电机的后端盖总成，包括后端盖本体，所述后端盖本体中心处形成有内端开口的圆形放置孔，所述圆形放置孔内安装有轴承，所述圆形放置孔的内壁形成有多个沿其周向等距间隔设置的配合凸起，所述配合凸起为塑料件且平行于所述圆形放置孔的轴向延伸，所述配合凸起的内端形成有用于与轴承外圈接触的配合面，所述配合凸起朝向所述圆形放置孔开口端的端部具有坡度。
[0005]本技术装置使用时，轴承安装至圆形放置孔内时，多个配合凸起内端形成的配合面能够与轴承外圈的多个位置接触，利用配合凸起的弹性能够与轴承的外圈进行有效配合，以实现轴承的稳定安装，同时通过多个配合凸起能够使轴承的轴线与后端盖本体的轴线重合，并且配合凸起的端部具有坡度能够方便地将轴承压入圆形放置孔内，另外多个配合凸起之间形成的间隙能够在配合凸起发生形变时进行让位，本技术通过采用多个配合凸起与轴承外圈多点接触的形式实现轴承的紧配，能够使轴承安装后其轴线与后端盖本体的轴线重合，能够有效防止轴承安装后其中心发生偏移，以保证轴承工作的可靠性。
[0006]作为优选，所述配合面设置为与轴承外圈适配的圆弧面；通过将配合面设置为与轴承外圈适配的圆弧面，使得配合面能够与轴承外圈紧密贴合，以便实现配合凸起与轴承之间的有效配合。
[0007]作为优选，所述配合凸起呈长条状，所述配合凸起的延伸长度与所述圆形放置孔的深度相同；通过将配合凸起设置为呈长条状，配合凸起的延伸长度与圆形放置孔的深度相同，使得配合凸起与轴承外圈接触的面积尽可能的大，以实现充分配合，提高轴承安装的稳定性。
[0008]作为优选，所述配合凸起朝向所述圆形放置孔开口端的端部形成有一斜面，所述斜面朝向所述圆形放置孔的非开口端一侧倾斜；通过在配合凸起朝向圆形放置孔开口端的端部形成有一斜面，斜面朝向圆形放置孔的非开口端一侧倾斜，使得斜面能够在轴承装入
时起到导向的作用，以便轴承被压入圆形放置孔内。
[0009]作为优选，所述配合凸起与所述后端盖本体为一体成型结构；通过将配合凸起与后端盖本体设置为一体成型结构，不仅能够增加结构强度，还利于零件的加工，并且加工后的尺寸更易保证。
[0010]作为优选，还包括固定于所述圆形放置孔开口端一侧的刷架板，所述刷架板远离所述后端盖本体的一端设有电感固定结构，所述电感固定结构包括两个间隔固定于所述后端盖本体端面的限位凸起，两个所述限位凸起之间形成有放置槽，所述放置槽内安装有电感；通过还设有固定于圆形放置孔开口端一侧的刷架板，刷架板远离后端盖本体的一端设有电感固定结构，电感固定结构包括两个间隔固定于后端盖本体端面的限位凸起，两个限位凸起之间形成有放置槽，放置槽内接触安装有电感，使得电感只需要模具进行一次端子联接放入放置槽内即可实现电感在刷架板上的安装，相对于单独在印刷线路板上分别焊接的方式更加方便，并且简化了工艺。
[0011]作为优选，所述刷架板上固定有位于所述电感一侧的刷架，所述刷架内安装有电刷，所述电感一端的电感脚与电刷连接，所述电感另一端的电感脚连接有电容；通过在刷架板上固定有位于电感一侧的刷架，刷架内安装有电刷，电感一端的电感脚与电刷连接，电感另一端的电感脚连接有电容，使得电刷和电容只需要模具进行一次端子联接放入刷架板即可，工艺得到了简化。
[0012]作为优选，所述刷架板通过连接结构固定于所述后端盖本体内端，所述连接结构包括固定于所述后端盖本体内端的定位柱和焊接柱，所述刷架板上形成有用于与所述定位柱配合的定位孔，所述定位柱穿过所述定位孔并与其构成紧配，所述刷架板上形成有用于与所述焊接柱配合的穿槽，所述焊接柱穿过所述穿槽并与所述刷架板构成焊接；通过将刷架板通过连接结构固定于后端盖本体内端，连接结构包括固定于后端盖本体内端的定位柱和焊接柱，刷架板上形成有用于与定位柱配合的定位孔，定位柱穿过定位孔并与其构成紧配，刷架板上形成有用于与焊接柱配合的穿槽，焊接柱穿过穿槽并与刷架板构成焊接，使得能够通过紧配加焊接的方式实现后端盖本体与刷架板之间的连接固定，并且组装时只需先将刷架板压入后端盖本体，再将焊接柱与刷架板焊接，能够缩短产品的组装时间，并且简化了工艺和减少了工人的工作量，从而能够提高生产效率。
[0013]作为优选，所述定位柱与定位孔配合部分的表面沿其周向设有多个间隔设置的弧形凸起，所述弧形凸起为塑料件且平行于所述定位柱的轴向延伸；通过在定位柱与定位孔配合部分的表面沿其周向设有多个间隔设置的弧形凸起，弧形凸起为塑料件且平行于定位柱的轴向延伸，使得定位柱与定位孔紧配时能够通过多个弧形凸起与定位孔的内壁配合，利用弧形凸起的弹性可以与定位孔的内壁有效配合，从而能够使配合更加可靠，进而能够提高后端盖本体与刷架板连接的可靠性。
[0014]作为优选，所述弧形凸起朝向所述定位柱自由端的端部具有斜度，所述弧形凸起延伸的长度与所述定位孔的深度相同；通过在弧形凸起朝向定位柱自由端的端部具有斜度，弧形凸起延伸的长度与定位孔的深度相同，能够在定位柱与定位孔紧配时起到导向的作用，以便组装时将刷架板压入后端盖本体，另外使得弧形凸起与定位孔的内壁配合时，弧形凸起与定位孔配合的长度最大，以实现充分配合，同时弧形凸起不会从定位孔的端部伸出，能够增加产品的美观性，并且能够防止弧形凸起外露与其它部件干涉。
[0015]因此，本技术具有能够使轴承安装后其轴线与后端盖本体的轴线重合，能够有效防止轴承安装后其中心发生偏移，以保证轴承工作的可靠性等优点。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术中后端盖本体的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术中后端盖本体的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术中后端盖本体与轴承的连接结构示意图；
[0020]图5是本技术中定位柱的剖视结构示意图。
[0021]附图中标记分述如下：1、后端盖本体；2、圆形放置孔；3、轴承；4、配合凸起；5、配合面；6、刷架板；7、电感固定结构；8、限位凸起；9、放置槽；10、电感；11、刷架；12、电刷；13、电容；14、连接结构；15、定位柱；16、焊接柱；17、定位孔；18、穿槽；19、弧形凸起；20、斜面。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机的后端盖总成，其特征在于：包括后端盖本体(1)，所述后端盖本体(1)中心处形成有内端开口的圆形放置孔(2)，所述圆形放置孔(2)内安装有轴承(3)，所述圆形放置孔(2)的内壁形成有多个沿其周向等距间隔设置的配合凸起(4)，所述配合凸起(4)为塑料件且平行于所述圆形放置孔(2)的轴向延伸，所述配合凸起(4)的内端形成有用于与轴承(3)外圈接触的配合面(5)，所述配合凸起(4)朝向所述圆形放置孔(2)开口端的端部具有坡度。2.根据权利要求1所述的一种电机的后端盖总成，其特征在于：所述配合面(5)设置为与轴承(3)外圈适配的圆弧面。3.根据权利要求1或2所述的一种电机的后端盖总成，其特征在于：所述配合凸起(4)呈长条状，所述配合凸起(4)的延伸长度与所述圆形放置孔(2)的深度相同。4.根据权利要求1或2所述的一种电机的后端盖总成，其特征在于：所述配合凸起(4)朝向所述圆形放置孔(2)开口端的端部形成有一斜面(20)，所述斜面(20)朝向所述圆形放置孔(2)的非开口端一侧倾斜。5.根据权利要求1或2所述的一种电机的后端盖总成，其特征在于：所述配合凸起(4)与所述后端盖本体(1)为一体成型结构。6.根据权利要求1或2所述的一种电机的后端盖总成，其特征在于：还包括固定于所述圆形放置孔(2)开口端一侧的刷架板(6)，所述刷架板(6)远离所述后端盖本体(1)的一端设有电感固定结构(7)，所述电感固定结构(7)包括两个间隔固定于所述后端盖本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永波，马万琪，余健，
申请(专利权)人：东阳市联宜机电有限公司，
类型：新型
国别省市：