一种用于高耐磨耐腐蚀浆料泵的检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高耐磨耐腐蚀浆料泵的检测机构，底座上部面两侧分别设有与底座滑动配合，且能够相向或背向滑动的滑动块A和滑动块B，滑动块A上部设有用于盛放待测泵体的泵体卡放槽，滑动块B上部设有用于盛放电机的电机卡放槽，电机卡放槽内设有用于夹持固定电机的夹持机构，滑动块A与滑动块B上部均设有用于升降调节泵体卡放槽和电机卡放槽的升降调节机构；本实用新型专利技术利用可升降调节的泵体卡放槽和电机卡放槽，在对泵体进行性能测试时，可根据泵体或电机的型号进行实时调节，使得泵体的叶轮连接端与电机的电机输出端能够进行稳定有效的对正校准，为后续的性能测试提供了极大便利。供了极大便利。供了极大便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高耐磨耐腐蚀浆料泵的检测机构


[0001]本技术涉及浆料泵加工生产
，尤其涉及一种用于高耐磨耐腐蚀浆料泵的检测机构。

技术介绍

[0002]在浆料泵的加工生产过程中，浆料泵的性能测试是在出厂前的重要环节，该测试是检验浆料泵在运转过程中的机械性能(振动、噪音、轴承温度等)和水力性能的一项重要手段，是保证浆料泵产品质量的保障，在对浆料泵进行测试时需要将电机与浆料泵进行找正，并将电机的输出端与浆料泵内叶轮得了连接端进行合装，然而在合装过程中，由于电机与浆料泵的尺寸不同，二者的找正校准存在不便，目前工作人员往往是通过简易的支撑机构进行辅助找正校准，合装时将泵体放置在支撑机构上，在支撑机构的另一侧放置电机，通过对电机的升降调节完成二者的找正校准，然而这种方式只能依靠工作人员人为判断十分对正，很容易导致二者之间产生偏差，影响后续的性能测试结构，另外在性能测试过程中，需要保证电机的安装稳固，这就需要对电机进行牢固有效的螺栓固定，然而这种方式不仅造成电机的安装拆卸费时费力，而且由于针对不同的泵体所需的电机型号也不相同，导致电机的安装孔与支撑机构的螺孔不匹配，通用性差，增加了劳动强度、降低了测试效率。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于高耐磨耐腐蚀浆料泵的检测机构，本技术利用可升降调节的泵体卡放槽和电机卡放槽，在对泵体进行性能测试时，可根据泵体或电机的型号进行实时调节，使得泵体的叶轮连接端与电机的电机输出端能够进行稳定有效的对正校准，为后续的性能测试提供了极大便利。/>[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于高耐磨耐腐蚀浆料泵的检测机构，包括底座，底座上部面两侧分别设有与底座滑动配合，且能够相向或背向滑动的滑动块A和滑动块B，滑动块A上部设有用于盛放待测泵体的泵体卡放槽，滑动块B上部设有用于盛放电机的电机卡放槽，电机卡放槽内设有用于夹持固定电机的夹持机构，滑动块A与滑动块B上部均设有用于升降调节泵体卡放槽 和电机卡放槽的升降调节机构，底座上部面中部设有两个与滑动块A和滑动块B同轴线设置的支座，与滑动块A相邻的支座上端设有用于支撑泵体叶轮连接端的弧形校准板A，与滑动块B相邻的支座上端设有用于支撑电机输出端的弧形校准板B。
[0006]进一步的，底座上部面两侧分别设有沿底座轴向设置的滑轨，滑动块A和滑动块B下部面均设有与滑轨相适配的滑槽。
[0007]进一步的，底座上部面两侧分别设有驱动滑动块A和滑动块B沿滑轨滑动调节的驱动机构，驱动机构包括支撑块、螺杆和转柄，底座上部面两侧分别设有与滑轨同轴向设置，且分别与同侧的滑动块A和滑动块B螺纹配合的螺杆，螺杆的内端分别与相邻的支座转动连接，螺杆的外端转动连接有用与支撑螺杆的支撑块，螺杆外端贯穿支撑块，且在其端部设有
转柄。
[0008]进一步的，泵体卡放槽上部面为内凹的弧面，泵体卡放槽上部面远离弧形校准板A的一侧设有与弧形校准板A相配合实现对泵体进行夹持固定的限位板，限位板上设有便于管路与泵体连接口相连接的开口。
[0009]进一步的，电机卡放槽为两端敞口的U型结构。
[0010]进一步的，夹持机构包括夹持板、滑块、双向丝杠和旋拧手柄，电机卡放槽内底面设有沿电机卡放槽轴向设置的凹槽，凹槽内转动连接与凹槽同轴设置的双向丝杠，凹槽内滑动配合有两块分别与双向丝杠两端螺纹配合的滑块，滑块上部设有用于夹持固定电机的夹持板，双向丝杠的一端贯穿电机卡放槽，且在其端部设有旋拧手柄。
[0011]进一步的，升降调节机构为数个同步驱动的液压伸缩杆或电动伸缩杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用可升降调节的泵体卡放槽和电机卡放槽，在对泵体进行性能测试时，可根据泵体或电机的型号进行实时调节，使得泵体的叶轮连接端与电机的电机输出端能够进行稳定有效的对正校准，为后续的性能测试提供了极大便利；
[0013]通过驱动机构对滑动块A和滑动块B的驱动调节，可实现对滑动块A与滑动块B之间间距的稳定有效调节，为后续电机与泵体之间的间距进行精准有效的把控；
[0014]利用限位板与弧形校准板A的配合，可实现对泵体卡放槽内的泵体进行牢固有效的夹持固定，为后续泵体的高效测试提供有力支持；
[0015]通过夹持机构，不仅规避了传统螺栓固定，安装拆卸繁琐的问题，而且保障了电机的稳定有效固定，为泵体的性能测试提供了有力支持；
[0016]本技术通过可升降调节的泵体卡放槽和电机卡放槽，使其通用性强，可适应各种型号的泵体产品测试，不仅降低了测试成本，而且结构简单，操作方便，降低了操作难度及工作强度，大大的提高了测试效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术泵体卡放槽结构示意图；
[0019]图3为本技术的电机卡放槽结构示意图。
[0020]图中：1、弧形校准板A；2、弧形校准板B；3、泵体卡放槽；4、电机卡放槽；5、升降调节机构；6、转柄；7、支撑块；8、螺杆；9、滑轨；10、滑动块B；11、支座；12、滑动块A；13、底座；14、限位板；15、开口；16、螺孔；17、滑槽；18、夹持板；19、凹槽；20、双向丝杠；21、旋拧手柄；22、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0022]请参阅说明书附图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一，一种用于高耐磨耐腐蚀浆料泵的检测机构，包括底座13，底座13上部面两侧分别设有与底座13滑动配合，且能够相向或背向滑动的滑动块A12和滑动块B10，具体的，底座13上部面两侧分别设有沿底座13轴向设置的滑轨9，两滑轨9相对设置，滑动块A12和滑动块B10下部面均设有与滑轨9相适配的滑槽17，滑动块A12和滑动块B10沿滑轨9相向或背向滑动；
[0024]为了实现对滑动块A12和滑动块B10稳定滑动调节，放置滑动块A12和滑动块B10意外滑动，底座13上部面两侧分别设有驱动滑动块A12和滑动块B10沿滑轨9滑动调节的驱动机构，驱动机构包括支撑块7、螺杆8和转柄6，底座13上部面两侧分别设有与滑轨9同轴向设置，滑动块A12和滑动块B10均设有与螺杆8相适配的螺孔16，螺杆8与螺孔16螺纹配合，且螺杆8的两端均贯穿螺孔16，螺杆8的内端分别与相邻的支座11转动连接，螺杆8的外端设有用于支撑螺杆8，且与螺杆转动连接的支撑块7，为了便于转动螺杆8实现对滑动块A12和滑动块B10的驱动调节，螺杆8外端贯穿支撑块7，且在其端部设有转柄6；
[0025]滑动块A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高耐磨耐腐蚀浆料泵的检测机构，包括底座（13），其特征在于：底座（13）上部面两侧分别设有与底座（13）滑动配合、且能够相向或背向滑动的滑动块A（12）和滑动块B（10），滑动块A（12）上部设有用于盛放待测泵体的泵体卡放槽（3），滑动块B（10）上部设有用于盛放电机的电机卡放槽（4），电机卡放槽（4）内设有用于夹持固定电机的夹持机构，滑动块A（12）与滑动块B（10）上部均设有用于升降调节泵体卡放槽（3）和电机卡放槽（4）的升降调节机构（5），底座（13）上部面中部设有两个与滑动块A（12）和滑动块B（10）同轴线设置的支座（11），与滑动块A（12）相邻的支座（11）上端设有用于支撑泵体叶轮连接端的弧形校准板A（1），与滑动块B（10）相邻的支座（11）上端设有用于支撑电机输出端的弧形校准板B（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于高耐磨耐腐蚀浆料泵的检测机构，其特征在于：底座（13）上部面两侧分别设有沿底座（13）轴向设置的滑轨（9），滑动块A（12）和滑动块B（10）下部面均设有与滑轨（9）相适配的滑槽（17）。3.根据权利要求2所述的一种用于高耐磨耐腐蚀浆料泵的检测机构，其特征在于：底座（13）上部面两侧分别设有驱动滑动块A（12）和滑动块B（10）沿滑轨（9）滑动调节的驱动机构，驱动机构包括支撑块（7）、螺杆（8）和转柄（6），底座（13）上部面两侧分别设有与滑轨（9）同轴向设置，且分别与同侧的滑动块A（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志刚，蒋静杰，张朝选，
申请(专利权)人：洛阳嘉斯诺泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：