本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀喷头制作用真空加热搅拌装置，包括机架、搅拌筒、进料斗，机架上部固定有倾斜设置的搅拌筒，搅拌筒高端顶部密封连通有进料斗，进料斗顶部进料口位置铰接有第一密闭门，搅拌筒低端底部开设有出料口，且出料口位置铰接有第二密闭门，搅拌筒内转动连接有与其同轴的转动轴，转动轴两端密封延伸出搅拌筒与机架转动连接，转动轴一端设有用于驱动其旋转的驱动组件。本实用新型专利技术提出的一种耐腐蚀喷头制作用真空加热搅拌装置，采用螺旋叶片和刮板，从而提高原料搅拌均匀度，采用倾斜设置的搅拌筒，从而能够使原料滑落至低端的卸料口，方便卸料，采用加热器和导热筒，导热筒将加热器热量传导至搅拌筒内。热筒将加热器热量传导至搅拌筒内。热筒将加热器热量传导至搅拌筒内。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀喷头制作用真空加热搅拌装置
[0001]本技术涉及水枪喷头
，具体为一种耐腐蚀喷头制作用真空加热搅拌装置。
技术介绍
[0002]高强度、耐腐蚀浆料冲洗枪的研发主要使用在特殊环境下的喷淋，其介质具有很强的腐蚀性，且颗粒物较多，要求喷头必须耐磨耐腐蚀。因此需要采用碳化硅氮化硅复合材料成型喷头，在成型过程中需要对原料加热后真空搅拌混合，混合后的原料进行模具成型。
[0003]现有的真空加热搅拌装置不能完全将原料搅拌均匀，并且没有方便原料排出的措施，导致使用不便。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐腐蚀喷头制作用真空加热搅拌装置，采用螺旋叶片和刮板，从而提高原料搅拌均匀度，采用倾斜设置的搅拌筒，从而能够使原料滑落至低端的卸料口，方便卸料，采用加热器和导热筒，导热筒将加热器热量传导至搅拌筒内，实现快速对原料加热，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀喷头制作用真空加热搅拌装置，包括机架、搅拌筒、进料斗，机架上部固定有倾斜设置的搅拌筒，搅拌筒高端顶部密封连通有进料斗，进料斗顶部进料口位置铰接有第一密闭门，搅拌筒低端底部开设有出料口，且出料口位置铰接有第二密闭门，搅拌筒内转动连接有与其同轴的转动轴，转动轴两端密封延伸出搅拌筒与机架转动连接，转动轴一端设有用于驱动其旋转的驱动组件，转动轴位于搅拌筒内的轴身设有螺旋叶片，转动轴位于搅拌筒内的轴身设有n形的与搅拌筒内壁抵触的耐高温软质刮板，耐高温软质刮板开口端与转动轴对应螺旋叶片两端的轴身固定连接，搅拌筒连通有用于对其抽真空的抽气组件，搅拌筒外表面设有加热器，加热器外套设有防护罩。
[0006]进一步，第一密闭门和第二密闭门一端均通过合页分别与进料斗和搅拌筒连接，第一密闭门和第二密闭门另一端均设有卡扣。
[0007]进一步，搅拌筒高端顶部设有气压表和进气阀。
[0008]进一步，驱动组件包括从动锥齿轮、主动锥齿轮、电机，电机输出轴设有主动锥齿轮，主动锥齿轮一侧啮合有安装于转动轴一端的从动锥齿轮。
[0009]进一步，抽气组件包括气管、抽气机，抽气机连通有气管，并且通过气管连通于搅拌筒顶部。
[0010]进一步，气管设有用于防止气体回流至抽气机的单向阀。
[0011]进一步，搅拌筒筒壁设有将其分隔为两段，并且将搅拌筒两段连通的导热筒，且导热筒位于加热器内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对原料进行真空加热搅拌时，首先
确保第二密闭门为关闭状态，同时检查装置状态，将原料通过进料斗投入到搅拌筒内，然后关闭第一密闭门，启动抽气机通过气管对搅拌筒抽真空，之后启动加热器对导热筒加热，导热筒将热量传导至搅拌筒内，进而对原料进行加热，同时启动驱动组件驱动转动轴旋转，转动轴同步使螺旋叶片和耐高温软质刮板旋转，螺旋叶片在旋转的过程中将原料从搅拌筒的低端输送至高端，然后原料滑落至低端循环往复，对原料搅拌，耐高温软质刮板将吸附在搅拌筒内壁上的原料刮除，同时耐高温软质刮板搅拌原料，因此能够将原料搅拌混合均匀，搅拌均匀后利用进气阀使空气进入搅拌筒内解除真空，之后打开第二密闭门将原料排出。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的加热器结构示意图；
[0015]图3为本技术的螺旋叶片结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、搅拌筒；3、进料斗；4、第一密闭门；5、第二密闭门；6、合页；7、卡扣；8、转动轴；9、螺旋叶片；10、耐高温软质刮板；11、从动锥齿轮；12、主动锥齿轮；13、电机；14、防护罩；15、加热器；16、气管；17、抽气机；18、气压表；19、进气阀；20、导热筒；20、导热筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀喷头制作用真空加热搅拌装置，包括机架1、搅拌筒2、进料斗3，机架1上部固定有倾斜设置的搅拌筒2，搅拌筒2高端顶部密封连通有进料斗3，进料斗3顶部进料口位置铰接有第一密闭门4，搅拌筒2低端底部开设有出料口，且出料口位置铰接有第二密闭门5，搅拌筒2内转动连接有与其同轴的转动轴8，转动轴8两端密封延伸出搅拌筒2与机架1转动连接，转动轴8一端设有用于驱动其旋转的驱动组件，转动轴8位于搅拌筒2内的轴身设有螺旋叶片9，转动轴8位于搅拌筒2内的轴身设有n形的与搅拌筒2内壁抵触的耐高温软质刮板10，耐高温软质刮板10进一步使原料不易粘附在搅拌筒2内壁提高搅拌的均匀性，耐高温软质刮板10开口端与转动轴8对应螺旋叶片9两端的轴身固定连接，搅拌筒2连通有用于对其抽真空的抽气组件，搅拌筒2外表面设有加热器15，加热器15外套设有防护罩14，防护罩14使用保温材料制，防止高温泄露。
[0019]优选的，第一密闭门4和第二密闭门5一端均通过合页6分别与进料斗3和搅拌筒2连接，第一密闭门4和第二密闭门5另一端均设有卡扣7，通过合页6支撑第一密闭门4和第二密闭门5打开进料口和出料口，使用者将卡扣7合上，实现将第一密闭门4和第二密闭门5锁紧，第一密闭门4和第二密闭门5不易意外打开。
[0020]优选的，搅拌筒2高端顶部设有气压表18和进气阀19，通过气压表18观察搅拌筒2内的气压，利用进气阀19使空气进入搅拌筒2内解除真空。
[0021]优选的，驱动组件包括从动锥齿轮11、主动锥齿轮12、电机13，电机13输出轴设有
主动锥齿轮12，主动锥齿轮12一侧啮合有安装于转动轴8一端的从动锥齿轮11，电机13安装于机架1，通过电机13驱动主动锥齿轮12旋转，进而驱动从动锥齿轮11和转动轴8同步旋转。
[0022]优选的，抽气组件包括气管16、抽气机17，抽气机17连通有气管16，并且通过气管16连通于搅拌筒2顶部，启动抽气机17通过气管16对搅拌筒2抽真空，气管16连通于搅拌筒2顶部防止抽真空时抽取到原料。
[0023]优选的，气管16设有用于防止气体回流至抽气机17的单向阀。
[0024]优选的，搅拌筒2筒壁设有将其分隔为两段，并且将搅拌筒2两段连通的导热筒20，且导热筒20位于加热器15内侧，导热筒20采用导热材料制作，从而加快加热器15加热原料的速度。
[0025]在使用时：在对原料进行真空加热搅拌时，首先确保第二密闭门5为关闭状态，同时检查装置状态，将原料通过进料斗3投入到搅拌筒2内，然后关闭第一密闭门4，启动抽气机17通过气管16对搅拌筒2抽真空，之后启动加热器15对导热筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀喷头制作用真空加热搅拌装置，其特征在于：包括机架（1）、搅拌筒（2）、进料斗（3），机架（1）上部固定有倾斜设置的搅拌筒（2），搅拌筒（2）高端顶部密封连通有进料斗（3），进料斗（3）顶部进料口位置铰接有第一密闭门（4），搅拌筒（2）低端底部开设有出料口，且出料口位置铰接有第二密闭门（5），搅拌筒（2）内转动连接有与其同轴的转动轴（8），转动轴（8）两端密封延伸出搅拌筒（2）与机架（1）转动连接，转动轴（8）一端设有用于驱动其旋转的驱动组件，转动轴（8）位于搅拌筒（2）内的轴身设有螺旋叶片（9），转动轴（8）位于搅拌筒（2）内的轴身设有n形的与搅拌筒（2）内壁抵触的耐高温软质刮板（10），耐高温软质刮板（10）开口端与转动轴（8）对应螺旋叶片（9）两端的轴身固定连接，搅拌筒（2）连通有用于对其抽真空的抽气组件，搅拌筒（2）外表面设有加热器（15），加热器（15）外套设有防护罩（14）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀喷头制作用真空加热搅拌装置，其特征在于：第一密闭门（4）和第二密闭门（5）一端均通过合页（6）分别与进料斗（3）和搅拌筒（2）连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志刚，蒋静杰，王腾，
申请(专利权)人：洛阳嘉斯诺泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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