一种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器制造技术

一种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器，属于半固体制剂、贴膏剂和贴剂等制剂物料混合制备技术领域。这种搅拌器包括工作台、真空装置、自动控制装置、升降机构、搅拌机构和反应釜加热机构，适用于凝胶、软膏、乳膏、贴膏剂、贴剂和膜剂等制剂以及其他领域的处方和工艺研究，能够用于50

【技术实现步骤摘要】
一种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器


[0001]一种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器，属于半固体制剂、贴膏剂和贴剂等制剂物料混合制备


技术介绍

[0002]药物混合程度，尤其对贴剂、贴膏剂的评价药物样品的理化性质、药物的释放渗透影响很大，在实验室条件下，由于药物物料成本较高，且多数粘性差异较大，微量样品搅拌的均匀性比较差，已经成为制约处方和工艺研究的重要问题。
[0003]在实验中，现有实验室混合设备缺乏真空控制，微量物料混合制备时导致气泡混入，影响混合物料中药物的稳定性、释药性和粘附性，使得实验结果难于重复、数据的误差难于控制，更难以满足工艺筛选技术要求；同时由于不同实验使用物料的粘度和粘性差异大，因此需要选择不同的搅拌方式，而目前实验室混合样品制作时，通常采用的磁力搅拌器或开放式的搅拌器，无法解决上述问题。因此，有必要提出一种能够解决上述问题，适用于微量物料实验室药物样品的制备方法和搅拌技术方案，满足评价药物样品的理化性质、微量、高粘度进行药物释放和渗透实验要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的问题，本技术提供一种适用于微量物料实验室混合微搅拌器，该搅拌器由多个搅拌桨组合成搅拌机构，降低和避免了单一传统搅拌桨在搅拌时，高粘性物料搅拌不均匀、粘壁的问题
[0005]本技术采用的技术方案是：一种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器包括工作台、真空装置、自动控制装置、升降机构、搅拌机构和反应釜加热机构。
[0006]所述升降机构包含升降台、垂直连接升降台的升降背板、滑块、滑轨、丝杠、丝母和升降电机，升降电机设在工作台内，固定板位于升降电机的上部，两个滑轨的底部固定在固定板上，丝杠的下端穿过固定板连接升降电机，固定在升降背板上的丝母螺纹连接丝杠，固定在升降背板上的两个滑块滑动连接滑轨。
[0007]所述搅拌机构包含行星轮电机、行星轮机构，行星轮电机通过皮带驱动行星轮机构中转轴上的太阳轮转动，太阳轮驱动与齿圈内齿啮合的行星轮沿固定在齿圈座上齿圈的内侧移动；所述太阳轮的转轴下端釆用花键结构与转体连接，转体的一侧设有一个与转体固定连接并环绕转轴的中心转动的刮桨轴。
[0008]所述行星轮机构中行星轮的数量至少为一个。
[0009]所述反应釜加热机构包含设置在工作台上的加热套、置于加热套中的反应釜和位于行星轮机构的下端面的真空密封垫与反应釜上口相配合；在真空搅拌时，升降台下降把真空密封垫压紧在反应釜的上口上并对反应釜抽真空，此时混合搅拌釜的内腔通过行星轮机构下部设置的真空气路孔和真空管、真空泵形成一个密闭的气路。
[0010]所述反应釜中待搅拌微量物料的粘度不同，搅拌机构采用单桨搅拌模式、双桨搅
拌模式或三桨搅拌模式。
[0011]所述单桨搅拌模式采用在太阳轮的转轴下端固定连接中心搅拌桨，中心搅拌桨在反应釜的中心位置转动。
[0012]所述双桨搅拌模式采用在太阳轮的转轴下端固定连接中心搅拌桨和在所述刮桨轴的下端固定连接刮板式结构桨、在两个行星轮的转轴下端各固定连接一个行星搅拌桨或在一个行星轮的转轴下端固定连接行星搅拌桨和所述刮桨轴的下端固定连接刮板式结构桨。
[0013]所述三桨搅拌模式采用在两个行星轮的转轴下端各固定连接一个行星搅拌桨和所述刮桨轴的下端固定连接刮板式结构桨。
[0014]所述刮板式结构桨的侧面在反应釜中沿反应釜的内壁面移动。
[0015]所述反应釜的体积为500ml
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1L，优选反应釜的体积为500ml。
[0016]所述加热套上设有观察窗和背光灯，观察窗采用条形孔或者上部为开放式的U型结构。
[0017]所述真空装置包含真空泵和压力表，真空泵通过真空管连接行星轮机构下部的真空气路孔，所述自动控制装置包含HMI和PLC一体控制器，HMI和PLC一体控制器电连接压力表、真空泵、行星轮电机、升降电机和升降背板上的限位开关。
[0018]本技术的有益效果是：一种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器包括工作台、真空装置、自动控制装置、升降机构、搅拌机构和反应釜加热机构。该搅拌器适用于凝胶、软膏、乳膏、贴膏剂、贴剂和膜剂等实验室处方和工艺反应的研究。通过设置搅拌机构和反应釜加热机构使得该搅拌器能够用于50
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500ml微量高粘性物料的捏合搅拌/混合，可模拟生产工艺条件，通过设置自动控制装置实现固态控温，设置真空装置对反应釜实现抽真空防止物料中产生气泡。另外，能够根据实际需要选用双轴行星搅拌或单轴搅拌等多种搅拌工艺要求，可根据需要选用配置不同的搅拌桨叶。通过PLC程序控制实现常规温度在室温
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180℃，常规转速在0
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300rpm/0
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600rpm精确自动控制，并通过触摸屏进行参数设定和条件控制，上述温度和转速还可以根据技术要求进行调整。
[0019]本设备可以按照不同材料和工艺设定时间提醒或自动停止，电机均采用数字精准控制程序控制转速，其中行星轮电机可以实时反馈转速。温度采用闭环PID程序精准控温，对于不同环境可以适当调节达到高精度。这种用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器体积精巧，可放置在实验台，适用于实验室微量高粘性液体的高效搅拌混合。
附图说明
[0020]图1是一种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器的立体图。
[0021]图2是一种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器的正视图。
[0022]图3是一种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器的左视图。
[0023]图4是一种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器的后视图。
[0024]图5是图2中的A
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A视图。
[0025]图6是图2中的B
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B视图。
[0026]图7是图6中的C
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C视图。
[0027]图中，1、升降台，1a、保护罩，2、升降背板，3、滑块，4、滑轨，5、丝杠，6、丝母，7、升降
电机，8、固定板，9、真空密封垫，10、行星轮机构，10a、齿圈，10b、齿圈内齿，10c、太阳轮，10d、行星轮，10e、中心搅拌桨，10f、行星搅拌桨，10g、刮板式结构桨，11、加热套，12、工作台，13、反应釜，14、触摸屏，15、压力表，16、外壳，17、勾式搅拌桨，17a、第一横杆，17b、第一竖杆，17c、第二竖杆，17d、第二横杆，18、框式搅拌桨，18a、上横杆，18b、第一斜杆，18c、下横杆，18d、第二斜杆，19、转轴，19a、刮桨轴，19b、转体，19c、齿圈座。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例和附图对本技术进一步详细说明。
[0029]图1
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4示出了一种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器的结构图。图中，这种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器，它包括工作台（12）、真空装置和自动控制装置，其特征在于：它还包括升降机构、搅拌机构和反应釜加热机构；所述升降机构包含升降台（1）、垂直连接升降台（1）的升降背板（2）、滑块（3）、滑轨（4）、丝杠（5）、丝母（6）和升降电机（7），升降电机（7）设在工作台（12）内，固定板（8）位于升降电机（7）的上部，两个滑轨（4）的底部固定在固定板（8）上，丝杠（5）的下端穿过固定板（8）连接升降电机（7），固定在升降背板（2）上的丝母（6）螺纹连接丝杠（5），固定在升降背板（2）上的两个滑块（3）滑动连接滑轨（4）；所述搅拌机构包含行星轮电机、行星轮机构（10），行星轮电机通过皮带驱动行星轮机构（10）中转轴（19）上的太阳轮（10c）转动，太阳轮（10c）驱动与齿圈内齿（10b）啮合的行星轮（10d）沿固定在齿圈座（19c）上齿圈（10a）的内侧移动；所述太阳轮（10c）的转轴（19）下端釆用花键结构与转体（19b）连接，转体（19b）的一侧设有一个与转体（19b）固定连接并环绕转轴（19）的中心转动的刮桨轴（19a）；所述行星轮机构中行星轮的数量至少为一个；所述反应釜加热机构包含设置在工作台（12）上的加热套（11）、置于加热套（11）中的反应釜（13）和位于行星轮机构（10）的下端面的真空密封垫（9）与反应釜（13）上口相配合；在真空搅拌时，升降台（1）下降把真空密封垫（9）压紧在反应釜（13）的上口上并对反应釜（13）抽真空。2.根据权利要求1所述的一种适用于微量物料实验室真空剪切/混合微搅拌器，其特征在于：根据所述反应釜（13）中待搅拌微量物料的粘度不同，搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晴，邢宝平，汪依晨，
申请(专利权)人：大连科翔科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：