一种用于生产高分子材料共混的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产高分子材料共混的搅拌机，涉及高分子材料共混技术领域，包括底座，所述底座上壁面固定安装有一对安装架，所述一对安装架中的一个上壁面固定安装有前机箱，所述一对安装架中的一个上壁面固定安装有后机箱，所述前机箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定安装有第一主动齿轮，所述前机箱内固定安装有隔板，本实用新型专利技术通过减速齿轮组，提供给搅拌装置更高的扭矩和较低的转速，通过行星轮结构固定的齿圈来实现公转的三个搅拌轴与搅拌轴的行星齿轮的自转，两种转动同时进行极大地提高了搅拌机搅拌效率和搅拌充分度，通过电磁阀控制的出料口与导轨上的承料箱完成出料，以便完成持续出料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高分子材料共混的搅拌机


[0001]本技术涉及高分子材料共混
，具体为一种用于生产高分子材料共混的搅拌机。

技术介绍

[0002]本技术主要涉及高分子技术，总的来说高分子化合物，简称高分子，又叫大分子，一般指相对分子质量高达几千到几百万的化合物，绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量。高分子化合物是由千百个原子以共价键相互连接而成的，虽然它们的相对分子质量很大，但都是以简单的结构单元和重复的方式连接的，高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，共混是指共同混合，是一种物理方法，使几种材料均匀混合，以提高材料性能的方法，工业上用炼胶机将不同橡胶或橡胶与塑料，均匀地混炼成胶料是典型的例子，也可以在聚合物中加入某些特殊性能的成分以改变聚合物的性能如导电性能等。
[0003]如一种名称为一种聚碳酸酯生产用共混挤出装置，公开号为 CN212979188U的技术，存在使用双通道占据设备空间较大，搅拌共混过程只用单根搅拌存在不充分均匀的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产高分子材料共混的搅拌机，解决了现有的技术存在使用双通道占据设备空间较大，搅拌共混过程只用单根搅拌存在不充分均匀的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产高分子材料共混的搅拌机，包括底座，其特征在于，所述底座上壁面固定安装有一对安装架，所述一对安装架中的一个上壁面固定安装有前机箱，所述一对安装架中的一个上壁面固定安装有后机箱，所述前机箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定安装有第一主动齿轮，所述前机箱内固定安装有隔板，所述隔板内通过第一轴承转动安装有中心轴，所述中心轴一端固定安装有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，所述中心轴另一端固定安装有中心齿轮，所述前机箱内固定安装有齿圈，所述前机箱与后机箱内通过第二轴转动安装有支撑轮，所述支撑轮之间分别转动安装有一对轴架板，一对所述轴架板上分别通过第三轴承转动安装有三根搅拌轴，三根所述搅拌轴与轴架板转动轴心相互呈60度角，三根所述搅拌轴上固定安装有螺旋刀盘，三根所述搅拌轴一端分别固定安装有行星齿轮，所述行星齿轮与中心齿轮啮合连接，所述行星齿轮与齿圈啮合连接。
[0006]优选的,所述一对轴架板之间分别固定安装有密封板。
[0007]优选的,所述前机箱与后机箱之间固定安装有搅拌筒。
[0008]优选的,所述搅拌筒上壁面固定安装有进料管，所述进料管上壁面固定安装有上封盖。
[0009]优选的,所述搅拌筒下壁面固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀。
[0010]优选的,所述底座上壁面且位于出料管下方固定安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有承料箱。
[0011]优选的,所述底座下壁面固定安装有支撑脚。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于生产高分子材料共混的搅拌机,本技术通过减速齿轮组，提供给搅拌装置更高的扭矩和较容易控制更低的转速，通过行星轮结构固定的齿圈来实现公转的三个搅拌轴与搅拌轴的行星齿轮的自转，两种转动同时进行极大地提高了搅拌机搅拌效率和搅拌充分度，通过电磁阀控制的出料口与导轨上的承料箱完成出料，以便完成持续出料，提高搅拌机工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种用于生产高分子材料共混的搅拌机的主视剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种用于生产高分子材料共混的搅拌机的侧视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、安装架；3、前机箱；4、后机箱；5、伺服电机； 6、第一主动齿轮；7、隔板；8、中心轴；9、第一从动齿轮；10、中心齿轮；11、齿圈；12、支撑轮；13、轴架板；14、搅拌轴；15、螺旋刀盘； 16、行星齿轮；17、密封板；18、搅拌筒；19、进料管；20、上封盖；21、出料管；22、电磁阀；23、直线导轨；24、承料箱；25、支撑脚。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于生产高分子材料共混的搅拌机，包括底座1，其特征在于，所述底座1上壁面固定安装有一对安装架2，所述一对安装架2中的一个上壁面固定安装有前机箱3，所述一对安装架2中的一个上壁面固定安装有后机箱4，所述前机箱3内固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5驱动端固定安装有第一主动齿轮6，所述前机箱3 内固定安装有隔板7，所述隔板7内通过第一轴承转动安装有中心轴8，所述中心轴8一端固定安装有第一从动齿轮9，所述第一主动齿轮6与第一从动齿轮9啮合连接，所述中心轴8另一端固定安装有中心齿轮10，所述前机箱3 内固定安装有齿圈11，所述前机箱3与后机箱4内通过第二轴转动安装有支撑轮12，所述支撑轮12之间分别转动安装有一对轴架板13，一对所述轴架板13上分别通过第三轴承转动安装有三根搅拌轴14，三根所述搅拌轴14与轴架板13转动轴心相互呈60度角，三根所述搅拌轴14上固定安装有螺旋刀盘15，三根所述搅拌轴14一端分别固定安装有行星齿轮16，所述行星齿轮 16与中心齿轮10啮
合连接，所述行星齿轮16与齿圈11啮合连接,所述一对轴架板13之间分别固定安装有密封板17,所述前机箱3与后机箱4之间固定安装有搅拌筒18,所述搅拌筒18上壁面固定安装有进料管19，所述进料管19 上壁面固定安装有上封盖20,所述搅拌筒18下壁面固定安装有出料管21，所述出料管21上固定安装有电磁阀22,所述底座1上壁面且位于出料管21下方固定安装有直线导轨23，所述直线导轨23上滑动安装有承料箱24,所述底座 1下壁面固定安装有支撑脚25。
[0019]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0020]实施例：如图1
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2所示，所述伺服电机5、电磁阀22通过导线与外界控制器与电源相连，伺服电机5启动，带动第一主动齿轮6转动，第一主动齿轮6转动带动与其啮合的第一从动齿轮9转动，第一从动齿轮9转动使得中心轴8转动，中心轴8带动中心齿轮10转动，与中心齿轮10啮合的三个行星齿轮16公转并进行自转，搅拌轴14转动带动螺旋刀盘15转动，螺旋刀盘 15将从进料管19投入的原料进行混合搅拌，并从出料管21排出，落在承料箱24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高分子材料共混的搅拌机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面固定安装有一对安装架(2)，所述一对安装架(2)中的一个上壁面固定安装有前机箱(3)，所述一对安装架(2)中的一个上壁面固定安装有后机箱(4)，所述前机箱(3)内固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)驱动端固定安装有第一主动齿轮(6)，所述前机箱(3)内固定安装有隔板(7)，所述隔板(7)内通过第一轴承转动安装有中心轴(8)，所述中心轴(8)一端固定安装有第一从动齿轮(9)，所述第一主动齿轮(6)与第一从动齿轮(9)啮合连接，所述中心轴(8)另一端固定安装有中心齿轮(10)，所述前机箱(3)内固定安装有齿圈(11)，所述前机箱(3)与后机箱(4)内通过第二轴转动安装有支撑轮(12)，所述支撑轮(12)之间分别转动安装有一对轴架板(13)，一对所述轴架板(13)上分别通过第三轴承转动安装有三根搅拌轴(14)，三根所述搅拌轴(14)与轴架板(13)转动轴心相互呈60度角，三根所述搅拌轴(14)上固定安装有螺旋刀盘(15)，三根所述搅拌轴(14)一端分别固定安装有行星齿轮(16)，所述行星齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马汉强，沙世敬，
申请(专利权)人：鸿源开创内蒙古节能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：