一种礼品盒自动压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种礼品盒自动压印装置，包括搬运组件、底座、固定架和压印组件，所述固定架固定设于底座上，所述搬运组件设于固定架上，所述压印组件设于固定架上，所述搬运组件设于压印组件一侧，所述搬运组件包括固定横杆、滑动套筒、连接杆、L形套筒、滑动杆、吸嘴、限位板、主旋转杆、旋转块、弹簧、第二驱动旋转杆、摆动杆、第二滑动块、第一滑动块、第一驱动旋转杆和第一驱动电机，所述固定横杆固定设于固定架上侧，所述滑动套筒水平滑动设于固定横杆上，所述连接杆上端与滑动套筒固定连接。本实用新型专利技术属于礼品盒生产技术领域，具体是一种结构简单、使用方便且可以自动上料的一种礼品盒自动压印装置。盒自动压印装置。盒自动压印装置。

【技术实现步骤摘要】
一种礼品盒自动压印装置


[0001]本技术属于礼品盒生产
，尤其涉及一种礼品盒自动压印装置。

技术介绍

[0002]礼品盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。礼品盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置，目前，礼品盒在生产完都需要在其的表面上印压上商标及产品相关信息，大多需要人工将礼品盒纸板投入至传送带中进行压印，费时费力，极大的降低了加工效率，增加了礼品盒的加工成本。因此，需要一种结构简单、使用方便且可以自动上料的一种礼品盒自动压印装置去解决这一缺陷。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种礼品盒自动压印装置，通过固定横杆、滑动套筒、连接杆、L形套筒、滑动杆、吸嘴、限位板、主旋转杆、旋转块、弹簧、第二驱动旋转杆、摆动杆、第二滑动块、第一滑动块、第一驱动旋转杆和第一驱动电机的配套使用，可以对放置槽内的礼品盒起到自动搬运的效果，免除了人工将礼品盒纸板投入至传送带中进行压印，省时省力，极大的提高了加工效率，通过第二驱动电机、拨动杆、拨动凸起和十字架的配套使用，可以实现十字架自动上下移动的效果，当礼品盒被传送带传送到压印块下侧时，十字架带动压印块向下移动，压印完成后十字架向上移动，传送带带动压印完成的礼品盒传送到底座下侧，使压印作业自动化，减少了礼品盒的加工成本，通过更换不同的压印块，可以实现不同的压印信息。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种礼品盒自动压印装置，包括搬运组件、底座、固定架和压印组件，所述固定架固定设于底座上，所述搬运组件设于固定架上，所述压印组件设于固定架上，所述搬运组件设于压印组件一侧，所述搬运组件包括固定横杆、滑动套筒、连接杆、L形套筒、滑动杆、吸嘴、限位板、主旋转杆、旋转块、弹簧、第二驱动旋转杆、摆动杆、第二滑动块、第一滑动块、第一驱动旋转杆和第一驱动电机，所述固定横杆固定设于固定架上侧，所述滑动套筒水平滑动设于固定横杆上，所述连接杆上端与滑动套筒固定连接，所述L形套筒垂直滑动设于连接杆上，所述滑动杆上端滑动设于L形套筒内，所述吸嘴设于滑动杆下端，所述弹簧套设于滑动杆外侧，所述摆动杆下端铰接设于固定架上，所述摆动杆上设有第二滑槽，所述第二滑动块滑动设于第二滑槽内，所述旋转块旋转设于固定架上，所述第二驱动旋转杆一端旋转设于固定架上，所述第二驱动旋转杆一端与旋转块固定连接，所述第二驱动旋转杆另一端与第二滑动块相铰接，所述主旋转杆一端滑动设于旋转块内，所述限位板固定设于主旋转杆另一端，所述弹簧套设于主旋转杆上，所述限位板与L形状套筒相铰接，所述第一驱动旋转杆一端旋转设于固定架上，所述第一滑动块与第一驱动旋转杆另一端相铰接，所述摆动杆上设有第一滑槽，所述第一滑动块滑动设于第一滑槽内，
所述第一驱动电机固定设于固定架上，所述第一驱动电机的输出端与第一驱动旋转杆一端固定连接。
[0005]作为本方案的一种优选技术方案，所述压印组件包括第二驱动电机、拨动杆、拨动凸起和十字架，所述第二驱动电机固定设于固定架上，所述拨动杆一端旋转设于固定架上，所述第二驱动电机的输出端与拨动杆一端固定连接，所述十字架内设有拨动槽，所述拨动凸起滑动设于拨动槽内，所述拨动凸起固定设于拨动杆另一端上。
[0006]作为本方案的一种优选技术方案，所述底座上设有传送带。
[0007]作为本方案的一种优选技术方案，所述十字架下端安拆式设有压印块。
[0008]作为本方案的一种优选技术方案，所述底座上固定设有放置槽，所述放置槽大小与礼品盒相对应。
[0009]作为本方案的一种优选技术方案，所述底座上设有开关，所述开关与第一驱动电机和第二驱动电机控制连接。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种礼品盒自动压印装置，通过固定横杆、滑动套筒、连接杆、L形套筒、滑动杆、吸嘴、限位板、主旋转杆、旋转块、弹簧、第二驱动旋转杆、摆动杆、第二滑动块、第一滑动块、第一驱动旋转杆和第一驱动电机的配套使用，可以对放置槽内的礼品盒起到自动搬运的效果，免除了人工将礼品盒纸板投入至传送带中进行压印，省时省力，极大的提高了加工效率，通过第二驱动电机、拨动杆、拨动凸起和十字架的配套使用，可以实现十字架自动上下移动的效果，当礼品盒被传送带传送到压印块下侧时，十字架带动压印块向下移动，压印完成后十字架向上移动，传送带带动压印完成的礼品盒传送到底座下侧，使压印作业自动化，减少了礼品盒的加工成本，通过更换不同的压印块，可以实现不同的压印信息。
附图说明
[0011]附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本方案一种礼品盒自动压印装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本方案一种礼品盒自动压印装置的搬运组件整体结构立体图。
[0014]在附图中：1、底座，2、固定架，3、搬运组件，4、固定横杆，5、滑动套筒，6、连接杆，7、L形套筒，8、滑动杆，9、吸嘴，10、摆动杆，11、第一驱动电机，12、第一驱动旋转杆，13、第一滑动块，14、第一滑槽，15、第二滑槽，16、第二滑动块，17、第二驱动旋转杆，18、旋转块，19、主旋转杆，20、限位板，21、弹簧，22、压印组件，23、第二驱动电机，24、十字架，25、拨动杆，26、拨动槽，27、压印块，28、传送带，29、拨动凸起，30、放置槽，31、开关。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0017]如图1
‑
图2所示，一种礼品盒自动压印装置，包括搬运组件3、底座1、固定架2和压印组件22，所述固定架2固定设于底座1上，所述搬运组件3设于固定架2上，所述压印组件22设于固定架2上，所述搬运组件3设于压印组件22一侧，所述搬运组件3包括固定横杆4、滑动套筒5、连接杆6、L形套筒7、滑动杆8、吸嘴9、限位板20、主旋转杆19、旋转块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种礼品盒自动压印装置，其特征在于：包括搬运组件、底座、固定架和压印组件，所述固定架固定设于底座上，所述搬运组件设于固定架上，所述压印组件设于固定架上，所述搬运组件设于压印组件一侧，所述搬运组件包括固定横杆、滑动套筒、连接杆、L形套筒、滑动杆、吸嘴、限位板、主旋转杆、旋转块、弹簧、第二驱动旋转杆、摆动杆、第二滑动块、第一滑动块、第一驱动旋转杆和第一驱动电机，所述固定横杆固定设于固定架上侧，所述滑动套筒水平滑动设于固定横杆上，所述连接杆上端与滑动套筒固定连接，所述L形套筒垂直滑动设于连接杆上，所述滑动杆上端滑动设于L形套筒内，所述吸嘴设于滑动杆下端，所述弹簧套设于滑动杆外侧，所述摆动杆下端铰接设于固定架上，所述摆动杆上设有第二滑槽，所述第二滑动块滑动设于第二滑槽内，所述旋转块旋转设于固定架上，所述第二驱动旋转杆一端旋转设于固定架上，所述第二驱动旋转杆一端与旋转块固定连接，所述第二驱动旋转杆另一端与第二滑动块相铰接，所述主旋转杆一端滑动设于旋转块内，所述限位板固定设于主旋转杆另一端，所述弹簧套设于主旋转杆上，所述限位板与L形状套筒相铰接，所述第一驱动旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岳铁，
申请(专利权)人：浙江铁哥印业有限公司，
类型：新型
国别省市：