精密微机全自动量热仪的外壳结构制造技术

本实用新型专利技术涉及量热仪技术领域，且公开了精密微机全自动量热仪的外壳结构，包括量热仪主体，所述量热仪主体的内部开设有工作舱，所述工作舱的右侧底部固定连接有冷却箱，所述工作舱的左侧底部固定连接有水样升温检测装置，所述冷却箱的内部设置有量热活塞机构，所述量热储水箱设置在冷却箱的内部，所述固定臂固定连接在量热储水箱的底部，所述气缸固定连接在气缸的内部，顶盖卡扣可以打开或关闭防护顶盖，用于将量热仪主体内部的氧弹提拉出来，转换水箱和量热储水箱内的水经过第一恒温传输管和第二恒温传输管的输送达成互换，从而达到短时间内多次测量的作用，且搅拌臂在搅拌电机的作用下可使转换水箱内水的温度相同。的作用下可使转换水箱内水的温度相同。的作用下可使转换水箱内水的温度相同。

【技术实现步骤摘要】
精密微机全自动量热仪的外壳结构


[0001]本技术涉及量热仪
，具体为精密微机全自动量热仪的外壳结构。

技术介绍

[0002]量热仪，俗称热量计，国内称大卡仪，主要测量煤炭、秸秆、石油等固体的发热量，也可测量石油等液体的发热量，主要用于热电、水泥、煤炭、新能源等领域，在煤炭行业中用到的是煤炭化验设备。
[0003]现有的量热仪检测效率较低，因量热仪的外壳结构为一个整体，不具备方便内壳中的水冷却的功能，导致每次检测结束后需要等待冷却可以进行下一次操作，不利于进行多组实验，而且内壳中的转换槽内的水温分布不均匀使实验结果出现误差，基于现有的技术不足，本技术设计了一种精密微机全自动量热仪的外壳结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了精密微机全自动量热仪的外壳结构，具备检测水样的温度稳定，可快速进行多组实验的优点，解决了每次检测结束后需要等待冷却可以进行下一次操作，氧弹内的煤燃烧完成后转换槽内的水样温度不稳定的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：精密微机全自动量热仪的外壳结构，包括量热仪主体，所述量热仪主体的内部开设有工作舱，所述工作舱的右侧底部固定连接有冷却箱，所述工作舱的左侧底部固定连接有水样升温检测装置，所述冷却箱的内部设置有量热活塞机构；
[0006]量热活塞机构，所述量热活塞机构包括量热储水箱、固定臂和气缸，所述量热储水箱设置在冷却箱的内部，所述固定臂固定连接在量热储水箱的底部，所述气缸固定连接在气缸的内部。
[0007]优选的，所述量热活塞机构还包括推杆、推板和温度探头，所述推杆固定连接在气缸的顶部，所述推板固定连接在推杆的顶部，所述温度探头固定连接在推板的顶部和底部。
[0008]优选的，所述量热仪主体的顶部固定连接有防护顶盖，所述防护顶盖的表面设置有顶盖卡扣，所述量热仪主体的顶部固定连接有控制面板，所述量热仪主体的左侧固定连接有开关。
[0009]优选的，所述冷却箱的内部固定连接有液压柱，所述量热储水箱的靠近顶端的表面固定连接有第一恒温传输管，所述量热储水箱的靠近底端的表面固定连接有第二恒温传输管，所述第一恒温传输管和第二恒温传输管的表面均固定连接有电子阀。
[0010]优选的，所述工作舱的底部固定连接有转换水箱，所述转换水箱的内部开设有转换槽，所述转换槽的顶部固定连接有氧弹，所述转换槽的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部转动连接有搅拌臂。
[0011]优选的，所述氧弹贯穿转换水箱套接在转换槽的内部，所述搅拌臂转动连接在氧弹的四周及其下方。
[0012]优选的，所述推杆贯穿量热储水箱的底部滑动连接在量热储水箱的内部，所述推板滑动连接在量热储水箱的内部。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该精密微机全自动量热仪的外壳结构，通过当需要测量煤样发热量时，首先将转换水箱和量热储水箱的内部充满水，气缸带动推板滑动至顶部，使转换水箱内的水处于一个腔室，此时将煤样放置在氧弹的内部，煤样燃烧使得氧弹周围的水样升温，搅拌电机带动搅拌臂转动，使得转换槽内的各个位置的水样温度相等，燃烧完成后气缸带动推板向下滑动至量热储水箱的底端，该过程中量热储水箱和转换水箱内的水通过第一恒温传输管和第二恒温传输管形成互换，推板顶部的温度探头对水温进行检测，该装置便于测量煤样发热量。
[0015]2、该精密微机全自动量热仪的外壳结构，通过当需要对水样升温检测装置内的水样进行降温进行下次量热时，首先控制面板控制电子阀关闭，然后液压柱控制量热活塞机构向下移动，直至量热活塞机构完全进入冷却箱的内部被冷却箱内的水样没过，从而对量热储水箱内的水样进行降温，以便于下次使用，而电子阀的关闭可使量热储水箱内的水样降温时不影响到转换槽内的水样温度。
附图说明
[0016]图1为本技术量热仪整体结构示意图；
[0017]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术内部结构示意图；
[0019]图4为本技术冷却箱结构示意图；
[0020]图5为本技术水样升温检测装置结构示意图；
[0021]图6为本技术量热活塞机构结构示意图。
[0022]图中：1、量热仪主体；101、防护顶盖；102、顶盖卡扣；103、控制面板；104、开关；105、工作舱；2、冷却箱；201、液压柱；202、第一恒温传输管；203、第二恒温传输管；204、电子阀；3、水样升温检测装置；301、转换水箱；302、转换槽；303、氧弹；304、搅拌电机；305、搅拌臂；4、量热活塞机构；401、量热储水箱；402、固定臂；403、气缸；404、推杆；405、推板；406、温度探头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，精密微机全自动量热仪的外壳结构，包括量热仪主体1，量热仪主体1的内部开设有工作舱105，工作舱105的右侧底部固定连接有冷却箱2，工作舱105的左侧底部固定连接有水样升温检测装置3，冷却箱2的内部设置有量热活塞机构4，量热仪主体1的顶部固定连接有防护顶盖101，防护顶盖101的表面设置有顶盖卡扣102，量热仪主体1的顶部固定连接有控制面板103，量热仪主体1的左侧固定连接有开关104，通过设置顶盖卡扣
102，用于打开防护顶盖101拿出或放置氧弹303。
[0025]请参阅图6，量热活塞机构4，量热活塞机构4包括量热储水箱401、固定臂402和气缸403，量热储水箱401设置在冷却箱2的内部，固定臂402固定连接在量热储水箱401的底部，气缸403固定连接在气缸403的内部，量热活塞机构4还包括推杆404、推板405和温度探头406，推杆404固定连接在气缸403的顶部，推板405固定连接在推杆404的顶部，温度探头406固定连接在推板405的顶部和底部，推杆404贯穿量热储水箱401的底部滑动连接在量热储水箱401的内部，推板405滑动连接在量热储水箱401的内部；通过设置推板405，用于置换水样进行量热工作。
[0026]请参阅图3
‑
4，冷却箱2的内部固定连接有液压柱201，量热储水箱401的靠近顶端的表面固定连接有第一恒温传输管202，量热储水箱401的靠近底端的表面固定连接有第二恒温传输管203，第一恒温传输管202和第二恒温传输管203的表面均固定连接有电子阀204；通过设置电子阀204，用于切断转换水箱301和量热储水箱401内的水样接触。
[0027]请参阅图5，工作舱105的底部固定连接有转换水箱301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密微机全自动量热仪的外壳结构，包括量热仪主体(1)，其特征在于：所述量热仪主体(1)的内部开设有工作舱(105)，所述工作舱(105)的右侧底部固定连接有冷却箱(2)，所述工作舱(105)的左侧底部固定连接有水样升温检测装置(3)，所述冷却箱(2)的内部设置有量热活塞机构(4)；量热活塞机构(4)，所述量热活塞机构(4)包括量热储水箱(401)、固定臂(402)和气缸(403)，所述量热储水箱(401)设置在冷却箱(2)的内部，所述固定臂(402)固定连接在量热储水箱(401)的底部，所述气缸(403)固定连接在气缸(403)的内部。2.根据权利要求1所述的精密微机全自动量热仪的外壳结构，其特征在于：所述量热活塞机构(4)还包括推杆(404)、推板(405)和温度探头(406)，所述推杆(404)固定连接在气缸(403)的顶部，所述推板(405)固定连接在推杆(404)的顶部，所述温度探头(406)固定连接在推板(405)的顶部和底部。3.根据权利要求1所述的精密微机全自动量热仪的外壳结构，其特征在于：所述量热仪主体(1)的顶部固定连接有防护顶盖(101)，所述防护顶盖(101)的表面设置有顶盖卡扣(102)，所述量热仪主体(1)的顶部固定连接有控制面板(103)，所述量热仪主体(1)的左侧固定连接有开关(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晔，
申请(专利权)人：常州拓顿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：