便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别是涉及一种便于脱模的注塑模具，包括：定模，包括底座、设置在底座上的模架及设置在模架上的顶座；固定组件包括两个相对间隔设置的楔形块，楔形块上设有第一导向面；模仁，活动设置在顶座上并位于两个楔形块之间，模仁上设有成型槽；模仁包括两个可分离的型芯块，型芯块设有半型槽，两个型芯块上的半型槽之间配合形成成型槽，型芯块设有第一滑动面，第一滑动面分别与第一导向面滑动贴合；动模设置在顶座上并压盖于成型槽；顶出组件，包括至少两个第一顶杆，第一顶杆活动穿过顶座分别活动抵触于型芯块。上述便于脱模的注塑模具便于成形品脱模，省时省力，且不易损伤成形品。且不易损伤成形品。且不易损伤成形品。

【技术实现步骤摘要】
便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入成型槽，经冷却固化后，得到成形品。在传统工艺中，在塑胶模具得到成形品后，一般是直接从成型槽中抠出成形品，费时费力，且容易损伤成形品，难以保证成形品的质量。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种便于脱模的注塑模具。
[0004]一种便于脱模的注塑模具，包括：
[0005]定模，包括底座、设置在所述底座上的模架及设置在所述模架上的顶座；
[0006]固定组件，固定安装在所述顶座上；所述固定组件包括两个相对间隔设置的楔形块，所述楔形块上设有第一导向面，两个所述楔形块的所述第一导向面相向设置，所述第一导向面为斜面，且两个所述第一导向面之间的距离朝远离所述顶座的方向逐渐增大；
[0007]模仁，活动设置在所述顶座上并位于两个所述楔形块之间，所述模仁上设有成型槽；所述模仁包括两个可分离的型芯块，所述型芯块设有半型槽，两个所述型芯块上的所述半型槽之间配合形成所述成型槽，所述型芯块设有第一滑动面，所述第一滑动面为斜面，所述第一滑动面分别与所述第一导向面滑动贴合；
[0008]动模，设置在所述顶座上并压盖于所述成型槽
[0009]顶出组件，包括至少两个第一顶杆，所述第一顶杆活动穿过所述顶座分别活动抵触于所述型芯块。
[0010]上述便于脱模的注塑模具的成型槽制得成形品后，打开动模，作动第一顶杆，由第一顶杆推动型芯块朝远离顶座的方向运动，由于第一滑动面分别与第一导向面滑动贴合，且第一导向面及第一滑动面均为斜面，从而型芯块沿第一导向面斜向上滑动，两个型芯块相互远离，即两个型芯块的半型槽之间分离，当两个型芯块之间的间距达到预设距离后，则可从两个型芯块之间取出成形品，便于成形品脱模，且取出方便，省时省力，且不易损伤成形品，有效保证成形品的质量。
[0011]在其中一个实施例中，所述模架包括两个相对间隔设置的支撑板，所述支撑板的两端分别连接所述底座及所述顶座，两个所述支撑板、所述底座及所述顶座配合围设成活动空间，所述第一顶杆的部分位于所述活动空间内。
[0012]在其中一个实施例中，所述顶座上设有供所述第一顶杆活动穿设的第一活动孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述顶出组件还包括连接各所述第一顶杆的移动板，所述移动板位于所述活动空间内。
[0014]在其中一个实施例中，还包括用于推动所述移动板的驱动机构，所述底座设有供所述驱动机构穿设的让位口。
[0015]在其中一个实施例中，还包括活动设置在所述顶座上的两个限位块，两个所述限位块分别位于所述固定组件的两侧。
[0016]在其中一个实施例中，所述楔形块上设有第二导向面，所述第二导向面设于楔形块背离所述第一导向面的一侧，两个所述楔形块上的所述第二导向面背离设置，所述第二导向面为斜面，且两个所述第二导向面之间的距离朝远离所述顶座的方向逐渐减小，所述限位块上设有第二滑动面，所述第二滑动面为斜面，所述第二滑动面与所述第二导向面滑动贴合。
[0017]在其中一个实施例中，所述顶出机构还包括至少两个第二顶杆，所述第二顶杆活动穿过所述顶座分别活动抵触于所述限位块。
[0018]在其中一个实施例中，所述顶座上设有供所述第二顶杆穿设的第二活动孔。
[0019]在其中一个实施例中，所述动模上设有贯穿口，所述贯穿口与所述成型槽连通，所述贯穿口内嵌设有注塑喷嘴。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施方式的便于脱模的注塑模具的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的便于脱模的注塑模具的剖视图；
[0022]图3为图1所示的便于脱模的注塑模具的部分结构示意图；
[0023]图4为图1所示的便于脱模的注塑模具的动模的结构示意图。
[0024]附图中各标号的含义为：
[0025]定模10，底座11，模架12，顶座13，支撑板14，活动空间15，第一活动孔16，让位口17，第二活动孔18，安装孔19，固定组件20，楔形块21，第一导向面22，第二导向面23，模仁30，成型槽31，型芯块32，半型槽33，第一滑动面34，凹槽35，动模40，贯穿口41，注塑喷嘴42，移动座43，安装板44，容纳空间45，凸块46，安装柱47，顶出组件50，第一顶杆51，移动板52，第二顶杆53，限位块60，第二滑动面61。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0028]请参考图1至图4，为本技术一实施方式的便于脱模的注塑模具。请参考图1及图2，便于脱模的注塑模具包括定模10、固定组件20、模仁30、动模 40及顶出组件50。定模10包括底座11、设置在底座11上的模架12及设置在模架12上的顶座13。固定组件20固定安装在顶座13上。固定组件20包括两个相对间隔设置的楔形块21，楔形块21上设有第一导向面22，两个楔形块21 的第一导向面22相向设置，第一导向面22为斜面，且两个第一导向面22
之间的距离朝远离顶座13的方向逐渐增大。模仁30活动设置在顶座13上并位于两个楔形块21之间，模仁30上设有成型槽31，受热融化的塑料在成型槽31内成型为成形品。模仁30包括两个可分离的型芯块32，型芯块32设有半型槽33，如图3，两个型芯块32上的半型槽33之间配合形成成型槽31，型芯块32设有第一滑动面34，第一滑动面34为斜面，第一滑动面34分别与第一导向面22滑动贴合。动模40压盖于楔形块21及模仁30，动模40设置在顶座13上并压盖于成型槽31。顶出组件50包括至少两个第一顶杆51，第一顶杆51活动穿过顶座13分别活动抵触于型芯块32。
[0029]上述便于脱模的注塑模具的成型槽31制得成形品后，打开动模40，作动第一顶杆51，由第一顶杆51推动型芯块32朝远离顶座13的方向运动，由于第一滑动面34分别与第一导向面22滑动贴合，且第一导向面22及第一滑动面34 均为斜面，从而型芯块32沿第一导向面22斜向上滑动，两个型芯块32相互远离，即两个型芯块32的半型槽33之间分离，当两个型芯块32之间的间距达到预设距离后，则可从两个型芯块32之间取出成形品，便于成形品脱模，且取出方便，省时省力，且不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，包括：定模，包括底座、设置在所述底座上的模架及设置在所述模架上的顶座；固定组件，固定安装在所述顶座上；所述固定组件包括两个相对间隔设置的楔形块，所述楔形块上设有第一导向面，两个所述楔形块的所述第一导向面相向设置，所述第一导向面为斜面，且两个所述第一导向面之间的距离朝远离所述顶座的方向逐渐增大；模仁，活动设置在所述顶座上并位于两个所述楔形块之间，所述模仁上设有成型槽；所述模仁包括两个可分离的型芯块，所述型芯块设有半型槽，两个所述型芯块上的所述半型槽之间配合形成所述成型槽，所述型芯块设有第一滑动面，所述第一滑动面为斜面，所述第一滑动面分别与所述第一导向面滑动贴合；动模，设置在所述顶座上并压盖于所述成型槽；顶出组件，包括至少两个第一顶杆，所述第一顶杆活动穿过所述顶座分别活动抵触于所述型芯块。2.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述模架包括两个相对间隔设置的支撑板，所述支撑板的两端分别连接所述底座及所述顶座，两个所述支撑板、所述底座及所述顶座配合围设成活动空间，所述第一顶杆的部分位于所述活动空间内。3.根据权利要求2所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶座上设有供所述第一顶杆活动穿设的第一活动孔。4.根据权利要求2所述的便于脱模的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌茂，潘小航，
申请(专利权)人：东莞市星创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：