一种微进给功能的数控机床万能角铣头组件制造技术

本发明专利技术涉及主轴机床领域，具体是涉及一种微进给功能的数控机床万能角铣头组件，包括机壳、主动轴、从动单元、推动单元和离心导通阀，主动轴沿竖直方向转动的设在机壳内，从动单元包括转动筒和刀具安装轴，转动筒转动设在机壳内，转动筒的轴线与主动轴垂直，主动轴和转动筒传动连接；刀具安装轴同轴且弹性的滑动设在转动筒中；推动单元包括液压螺母和推力轴承，液压螺母与转动筒同轴设置在机壳内，刀具安装轴的一端穿过液压螺母；推力轴承同轴设置在液压螺母和刀具安装轴之间；离心导通阀具有与转动筒同步传动连接的触发部，以及连接油泵和液压螺母的执行部，转动筒旋转状态下，触发部带动执行部连通油泵和液压螺母，本申请能够有效防止油液溢出。防止油液溢出。防止油液溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种微进给功能的数控机床万能角铣头组件


[0001]本专利技术涉及主轴机床领域，具体是涉及一种微进给功能的数控机床万能角铣头组件。

技术介绍

[0002]双主轴机床在机械加工领域运用越来越广泛，其中一种双主轴机床为两主轴同向并列形式，用于加工相同参数要求的特征，但由于不同刀具必定存在尺寸差异且使用过程中不同刀具磨损状况不尽相同，所以在使用中使得两个相同参数要求的被加工特征的加工尺寸、质量等出现偏差。
[0003]目前，生产中遇到类似磨损问题，传统方式是通过更换道具或者修磨刀具可以减小这种偏差，但这种方法不经济，也浪费时间，不适合在大量生产的产品加工中使用。
[0004]中国专利CN201910604473.5公开了一种碟簧式主轴微进给机构，涉及机床领域，包括碟簧微进给装置、液压缸、制动夹紧装置、传感器测量装置、主轴；碟簧微进给装置包括主轴支架、碟形弹簧、主轴套筒、前端盖、活塞挡圈；液压缸包括活塞、缸筒，缸盖；制动夹紧装置包括夹紧环、圆周钳夹、后端盖；传感器测量装置包括位移传感器和压力传感器、测量片；液压缸设置与碟簧微进给装置的后端，制动夹紧装置设置在液压缸的后端，传感测量装置设置在液压缸和碟簧微进给装置上。
[0005]该进给机构在非旋转状态下，液压缸中的油液易溢出。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种微进给功能的数控机床万能角铣头组件。
[0007]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种微进给功能的数控机床万能角铣头组件，包括机壳、主动轴、从动单元、推动单元和离心导通阀，主动轴沿竖直方向转动的设置在机壳内，从动单元包括转动筒和刀具安装轴，转动筒转动设置在机壳内，转动筒的轴线与主动轴垂直，主动轴和转动筒传动连接；刀具安装轴同轴且弹性的滑动设置在转动筒中；推动单元包括液压螺母和推力轴承，液压螺母与转动筒同轴设置在机壳内，刀具安装轴的一端穿过液压螺母；推力轴承同轴设置在液压螺母和刀具安装轴之间；离心导通阀具有与转动筒同步传动连接的触发部，以及连接油泵和液压螺母的执行部，转动筒旋转状态下，触发部带动执行部连通油泵和液压螺母。
[0009]优选地，转动筒的内周沿其周向设置有第一花键槽，第一花键槽沿转动筒的轴线方向延伸；刀具安装轴的圆周面上设置有与其同轴的第一阶梯槽，第一阶梯槽同轴穿过液压螺母，刀具安装轴的外周沿其周向设置有第二花键槽，第二花键槽沿刀具安装轴的轴线方向延伸；从动单元还包括抵接筒，抵接筒同轴设置在刀具安装轴上，抵接筒的外周沿其周向设置有第一花键条，抵接筒的内周沿其周向设置有第二花键条，第一花键条和第二花键条沿抵接筒的轴线方向延伸，第一花键条与第一花键槽嵌合滑动配合，第二花键条与第二
花键槽嵌合抵接，推力轴承同轴抵接在抵接筒的一端。
[0010]优选地，从动单元还包括滑动筒和碟簧，滑动筒的外圆周面上设置有与其同轴的第二阶梯槽，第二阶梯槽同轴固定设置在转动筒内，刀具安装轴同轴穿过滑动筒并与其转动配合；碟簧套设在刀具安装轴上，碟簧的两端分别抵接在抵接筒和滑动筒的相对端。
[0011]优选地，机壳内设置有与转动筒同轴的环形安置腔，环形安置腔的内周设置有与液压螺母连通第一油口，环形安置腔的外周设置有与油泵连通的第二油口；离心导通阀还包括活塞环、第一锥环、连杆和弹簧，活塞环同轴滑动的设置在环形安置腔内，活塞环的内周同轴设置有可与第一油口连通的第一环槽，活塞环的外周同轴设置有可与第二油口连通的第二环槽，第一环槽和第二环槽之间设置有沿其径向连通的连接孔，活塞环的一端设置与其同轴的外筒，外筒贯穿环形安置腔并与其滑动配合；第一锥环同轴固定设置在外筒的外端；连杆沿周向转动设置在转动筒的外周，连杆的另一端抵接在第一锥环的内锥面上；弹簧同轴设置在环形安置腔内，弹簧的两端分别抵接在环形安置腔和活塞环的相对端。
[0012]优选地，连杆的一端设置有滚轮，滚轮与第一锥环的内锥面转动配合。
[0013]优选地，离心导通阀还包括固定筒，固定筒同轴设置在转动筒上，固定筒的一端设置有与其同轴的安置环，连杆沿周向转动设置在安置环上。
[0014]优选地，离心导通阀还包括橡胶圈，橡胶圈设置在环形安置腔与外筒的贯穿口处，橡胶圈与外筒同轴过盈配合。
[0015]优选地，还包括第二锥环、距离传感器和连接销，第二锥环同轴滑动的设置在转动筒的外周，距离传感器沿第二锥环的径向设置在机壳内，距离传感器的检测端沿径向朝向第二锥环的外锥面；转动筒的圆周面上设置有沿其轴向延伸的避让槽；连接销穿过第三阶梯槽并沿径向连接第二锥环和抵接筒。
[0016]优选地，还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮同轴设置在主动轴的底端，第二锥齿轮同轴设置在转动筒上，第一锥齿轮和第二锥齿轮的轴线垂直且相互啮合。
[0017]优选地，还包括轴承，转动筒的外圆周面的两端分别设置有与其同轴的第一花键槽和避让槽，轴承同轴设置在第一花键槽和避让槽上，且轴承的外圈与机壳固定连接。
[0018]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0019]1.本申请通过主动轴驱动从动单元发生转动，又通过推动单元能够稳定推动刀具安装轴克服弹力而相对转动筒发生滑动，以实现刀具安装轴的进给，而仅当转动筒发生转动时，执行部才可连通油泵和液压螺母，使得转动筒未发生转动时，液压螺母中的油液无法溢出，以避免油液溢出；
[0020]2.本申请通过在转动筒的内周设置沿其轴线方向延伸的第一花键槽，并在刀具安装轴的外周设置沿其轴线方向延伸的第二花键槽，进而在旋转过程中实现进给功能；
[0021]3.本申请通过在滑动筒的外周形成与其同轴的第二阶梯槽，使得转动筒与第二阶梯槽同轴插接并固定，刀具安装轴能够在碟簧的弹力作用下稳定复位；
[0022]4.本申请通过在机壳内形成与转动筒同轴的环形安置腔，使得第一油口与液压螺母连通，而第二油口与油泵连通，当第一油口和第二油口连通时，及油泵和液压螺母连通，进而能够实现刀具安装轴的进给；
[0023]5.本申请通过在连杆的一端设置滚轮，因连杆的一端转动设置在转动筒的外圆周面上，当转动筒旋转时，连杆一同旋转，使得滚轮与上第一锥环内锥面的静摩擦转为滚动摩
擦，以此减小摩擦力，使得整体结构更加稳定；
[0024]6.本申请通过将固定筒同轴设置在转动筒的外周，并使得固定筒的一端形成与其同轴的安置环，进而再将连杆的一端转动设置在安置环上，从而稳定连接转动筒和连杆；
[0025]7.本申请通过在环形安置腔和外筒的贯穿口处设置橡胶圈，并使得上橡胶圈与外筒之间过盈配合，从而减小间隙，防止油液从第一油口中溢出；
[0026]8.本申请通过经第二锥环同轴滑动的设置在转动筒上，并使得连接销穿过第三阶梯槽而沿径向连接第二锥环和抵接筒，使得抵接筒在转动筒中和刀具安装轴同步移动时，第二锥环也能够同步移动，距离传感器沿第二锥环的径向设置在机壳内，且距离传感器的检测端沿径向朝向第二锥环的锥面，当第二锥环沿其轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微进给功能的数控机床万能角铣头组件，包括机壳(1)和主动轴(2)，主动轴(2)沿竖直方向转动的设置在机壳(1)内，其特征在于，还包括从动单元、推动单元和离心导通阀(5)，从动单元包括转动筒(3a)和刀具安装轴(3b)，转动筒(3a)转动设置在机壳(1)内，转动筒(3a)的轴线与主动轴(2)垂直，主动轴(2)和转动筒(3a)传动连接；刀具安装轴(3b)同轴且弹性的滑动设置在转动筒(3a)中；推动单元包括液压螺母(4a)和推力轴承(4b)，液压螺母(4a)与转动筒(3a)同轴设置在机壳(1)内，刀具安装轴(3b)的一端穿过液压螺母(4a)；推力轴承(4b)同轴设置在液压螺母(4a)和刀具安装轴(3b)之间；离心导通阀(5)具有与转动筒(3a)同步传动连接的触发部(5a)，以及连接油泵和液压螺母(4a)的执行部(5b)，转动筒(3a)旋转状态下，触发部(5a)带动执行部(5b)连通油泵和液压螺母(4a)。2.根据权利要求1所述的一种微进给功能的数控机床万能角铣头组件，其特征在于，转动筒(3a)的内周沿其周向设置有第一花键槽(3a1)，第一花键槽(3a1)沿转动筒(3a)的轴线方向延伸；刀具安装轴(3b)的圆周面上设置有与其同轴的第一阶梯槽(3b1)，第一阶梯槽(3b1)同轴穿过液压螺母(4a)，刀具安装轴(3b)的外周沿其周向设置有第二花键槽(3b2)，第二花键槽(3b2)沿刀具安装轴(3b)的轴线方向延伸；从动单元还包括抵接筒(3c)，抵接筒(3c)同轴设置在刀具安装轴(3b)上，抵接筒(3c)的外周沿其周向设置有第一花键条(3c1)，抵接筒(3c)的内周沿其周向设置有第二花键条(3c2)，第一花键条(3c1)和第二花键条(3c2)沿抵接筒(3c)的轴线方向延伸，第一花键条(3c1)与第一花键槽(3a1)嵌合滑动配合，第二花键条(3c2)与第二花键槽(3b2)嵌合抵接，推力轴承(4b)同轴抵接在抵接筒(3c)的一端。3.根据权利要求2所述的一种微进给功能的数控机床万能角铣头组件，其特征在于，从动单元还包括滑动筒(3d)和碟簧(3e)，滑动筒(3d)的外圆周面上设置有与其同轴的第二阶梯槽(3d1)，第二阶梯槽(3d1)同轴固定设置在转动筒(3a)内，刀具安装轴(3b)同轴穿过滑动筒(3d)并与其转动配合；碟簧(3e)套设在刀具安装轴(3b)上，碟簧(3e)的两端分别抵接在抵接筒(3c)和滑动筒(3d)的相对端。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种微进给功能的数控机床万能角铣头组件，其特征在于，机壳(1)内设置有与转动筒(3a)同轴的环形安置腔(1a)，环形安置腔(1a)的内周设置有与液压螺母(4a)连通第一油口(1a1)，环形安置腔(1a)的外周设置有与油泵连通的第二油口(1a2)；离心导通阀(5)还包括活塞环(5c)、第一锥环(5d)、连杆(5e)和弹簧(5f)，活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华东，刘业成，
申请(专利权)人：广东海思智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：