一种具有氮气提纯结构的制氮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有氮气提纯结构的制氮设备，包括制氮机本体，还包括：安装槽，所述安装槽开设于制氮机本体的外表面，所述制氮机本体的顶部开设有固定槽，所述固定槽与安装槽相连通，所述制氮机本体上靠近安装槽的外表面开设有第一螺纹孔；遮挡装置，所述遮挡装置滑动连接于安装槽的内表面，所述遮挡装置包括第一挡板，所述第一挡板的内部开设有放置槽，所述第一挡板的内表面开设有滑槽，所述第一挡板上靠近其顶部的外表面开设有卡槽，所述第一挡板上靠近其底部的外表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面螺纹连接有螺杆，所述滑槽的内表面滑动连接有滑板，方便对制氮机本体的内部进行维护。制氮机本体的内部进行维护。制氮机本体的内部进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有氮气提纯结构的制氮设备


[0001]本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种具有氮气提纯结构的制氮设备。

技术介绍

[0002]制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法。
[0003]制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
[0004]但是现有的制氮设备仍然存在一些弊端，需要对制氮设备进行定期的维护与保养，需要进入其内部，较小的封闭门无法满足其需要，且在较密集的设备工作间内，向外侧开门，容易占据大量的空间，为此，我们提出了一种具有氮气提纯结构的制氮设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有氮气提纯结构的制氮设备，方便对制氮机本体的内部进行维护。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有氮气提纯结构的制氮设备，包括制氮机本体，还包括：
[0007]安装槽，所述安装槽开设于制氮机本体的外表面，所述制氮机本体的顶部开设有固定槽，所述固定槽与安装槽相连通，所述制氮机本体上靠近安装槽的外表面开设有第一螺纹孔；
[0008]遮挡装置，所述遮挡装置滑动连接于安装槽的内表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述遮挡装置包括第一挡板，所述第一挡板的内部开设有放置槽，所述第一挡板的内表面开设有滑槽，所述第一挡板上靠近其顶部的外表面开设有卡槽，所述第一挡板上靠近其底部的外表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面螺纹连接有螺杆，所述滑槽的内表面滑动连接有滑板，所述滑板的侧面固定连接有第二挡板，所述第二挡板的外表面开设有连接槽，所述连接槽的内表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部固定连接有卡块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽为凸形结构，所述安装槽的内表面设置有密封条。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定槽与第一螺纹孔相连通，所述固定槽的大小与第一挡板的大小相适配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板以第二挡板的竖直中心线为轴对称排列。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块为圆柱形设置，所述卡块的大小与卡槽的大小相适配。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一挡板与第二挡板的外表面均设置有防滑纹。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设置的第一挡板与第二挡板，第二挡板可以收入第一挡板的内部，减少第一挡板与第二挡板的面积，使得工作人员可以在设备较为密集的厂间进入制氮机本体的内部以对制氮机本体的内部进行维护与保养。
[0017]2、通过设置的卡块与卡槽，需要进入制氮机本体的内部时，拆掉螺杆，将卡块按压，卡块挤压伸缩弹簧并收入连接槽的内部，并向上推动第二挡板，第二挡板由于滑板与滑槽的滑动连接，使得第二挡板可以稳定的做垂直方向的移动，且伸缩弹簧在第二挡板移动到一定的高度时，将卡块挤压进入卡槽的内部，从而使得第二挡板与第一挡板固定连接，且第一挡板与固定槽滑动连接，推动第一挡板向上移动，当第一螺纹孔与第二螺纹孔重合时，通过螺杆依次与第二螺纹孔、第一螺纹孔螺纹连接，将第一挡板与制氮机本体进行固定连接，工作人员从安装槽进入制氮机本体的内部，对其进行维护，维护完成时，拆掉螺杆，第一挡板由于自身的重力自行下降，按压卡块，第二挡板同样由于重力自行下降，操作简单，快捷，且大大减少了第一挡板与第二挡板的占用面积，方便工作人员对制氮机本体的内部进行维修。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术固定槽连接结构图；
[0020]图3为本技术螺杆连接结构图；
[0021]图4为本技术伸缩弹簧连接结构图；
[0022]图5为本技术滑槽连接结构图。
[0023]其中：1、制氮机本体；2、安装槽；3、固定槽；4、第一螺纹孔；5、第一挡板；6、放置槽；7、滑槽；8、卡槽；9、第二螺纹孔；10、螺杆；11、滑板；12、第二挡板；13、连接槽；14、伸缩弹簧；15、卡块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例:
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种具有氮气提纯结构的制氮设备，包括制氮机本体1，还包括：
[0027]安装槽2，安装槽2开设于制氮机本体1的外表面，制氮机本体1的顶部开设有固定槽3，固定槽3与安装槽2相连通，制氮机本体1上靠近安装槽2的外表面开设有第一螺纹孔4；
[0028]遮挡装置，遮挡装置滑动连接于安装槽2的内表面。
[0029]通过设置的第一挡板5与第二挡板12，第二挡板12可以收入第一挡板5的内部，减少第一挡板5与第二挡板12的面积，使得工作人员可以在设备较为密集的厂间进入制氮机本体1的内部以对制氮机本体1的内部进行维护与保养。
[0030]在其他实施例中，遮挡装置包括第一挡板5，第一挡板5的内部开设有放置槽6，第一挡板5的内表面开设有滑槽7，第一挡板5上靠近其顶部的外表面开设有卡槽8，第一挡板5上靠近其底部的外表面开设有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9的内表面螺纹连接有螺杆10，滑槽7的内表面滑动连接有滑板11，滑板11的侧面固定连接有第二挡板12，第二挡板12的外表面开设有连接槽13，连接槽13的内表面固定连接有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的端部固定连接有卡块15。
[0031]通过设置的卡块15与卡槽8，需要进入制氮机本体1的内部时，拆掉螺杆10，将卡块15按压，卡块15挤压伸缩弹簧14并收入连接槽13的内部，并向上推动第二挡板12，第二挡板12由于滑板11与滑槽7的滑动连接，使得第二挡板12可以稳定的做垂直方向的移动，且伸缩弹簧14在第二挡板12移动到一定的高度时，将卡块15挤压进入卡槽8的内部，从而使得第二挡板12与第一挡板5固定连接，且第一挡板5与固定槽3滑动连接，推动第一挡板5向上移动，当第一螺纹孔4与第二螺纹孔9重合时，通过螺杆10依次与第二螺纹孔9、第一螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有氮气提纯结构的制氮设备，包括制氮机本体(1)，其特征在于：还包括：安装槽(2)，所述安装槽(2)开设于制氮机本体(1)的外表面，所述制氮机本体(1)的顶部开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)与安装槽(2)相连通，所述制氮机本体(1)上靠近安装槽(2)的外表面开设有第一螺纹孔(4)；遮挡装置，所述遮挡装置滑动连接于安装槽(2)的内表面。2.根据权利要求1所述的一种具有氮气提纯结构的制氮设备，其特征在于：所述遮挡装置包括第一挡板(5)，所述第一挡板(5)的内部开设有放置槽(6)，所述第一挡板(5)的内表面开设有滑槽(7)，所述第一挡板(5)上靠近其顶部的外表面开设有卡槽(8)，所述第一挡板(5)上靠近其底部的外表面开设有第二螺纹孔(9)，所述第二螺纹孔(9)的内表面螺纹连接有螺杆(10)，所述滑槽(7)的内表面滑动连接有滑板(11)，所述滑板(11)的侧面固定连接有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)的外表面开设有连接槽(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王啸，应姿芝，陈应文，何红富，
申请(专利权)人：浙江亨达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：