一种具有消音结构的制氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制氮装置领域，具体涉及一种具有消音结构的制氮装置，包括空压机、通过管道与空压机连接的冷干机、通过关联与冷干机连接的吸附塔、设置在吸附塔上的出气管和排气管、与出气管连接的氮气储罐，其特征还包括安装在排气管上的消音结构，所述消音结构包括安装在排气管上的消音管、安装在消音管内消音筒、安装在消音筒内的V型阻风板、交错安装在消音筒外壁和消音管内壁上的导风板。本实用新型专利技术通过V型阻风板的设置，使气体流速进行逐步降低，从而减小制氮装置生产时的噪音。从而减小制氮装置生产时的噪音。从而减小制氮装置生产时的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种具有消音结构的制氮装置


[0001]本技术涉及制氮装置领域，具体涉及一种具有消音结构的制氮装置。

技术介绍

[0002]氮气广泛用于石油、化工、食品、电子、冶金、医疗、危化品运输等行业。如用于金属烧结、激光大孔的保护气体、石油及化工管道和设备的清洗及气体指皇、食品工业中的充氮包装等。现有的制氮设备一般会在排气管上安装消音器来降低噪音，避免产生噪音污染，而这种消音器仅采用单一的多孔管来进行消音，这种消音器在实际的应用过程中往往无法满足降噪要求。因此本技术提出了一种具有消音结构的制氮装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有制氮装置中的消音器无法满足降噪要求，产生噪音污染的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提出了一种具有消音结构的制氮装置，包括空压机、通过管道与空压机连接的冷干机、通过关联与冷干机连接的吸附塔、设置在吸附塔上的出气管和排气管、与出气管连接的氮气储罐，其特征还包括安装在排气管上的消音结构，所述消音结构包括安装在排气管上的消音管、安装在消音管内消音筒、安装在消音筒内的V型阻风板、交错安装在消音筒外壁和消音管内壁上的导风板。
[0005]进一步优选的，所述消音筒和V型阻风板上设有消音孔。
[0006]进一步优选的，所述消音管的底部设有底板，底板上安装有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有缓冲垫。
[0007]进一步优选的，所述消音管上设有消音槽，消音槽内填充有消音棉。
[0008]进一步优选的，所述消音管顶部通过法兰安装有排气尾管，所述排气尾管和排气管上均设有密封槽，密封槽内安装有密封圈。
[0009]本技术的有益效果：通过V型阻风板的设置，将进入消音管的气体进行分割，部分气体受到V型阻风板的阻挡沿着V型阻风板运动从消音筒与V型阻风板连接处下方的消音孔离开消音筒内，进入消音筒与消音管的间隔空间内，另一部分气体通过V 型阻风板上的消音孔，与下一块V型阻风板进行相同的分割，气体流速进行逐步降低，从而减小制氮装置生产时的噪音；
[0010]通过消音孔和消音棉的设置，对气体进行多次消音，降低制氮装置生产时的噪音；
[0011]通过缓冲垫的设置，提高消音结构工作时的稳定性，减少消音结构工作时自身产生的噪音，从而降低制氮装置生产时的噪音。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的消音结构示意图；
[0014]图3是本技术消音结构的剖视图；
[0015]图4是本技术图3中A处的局部放大图；
[0016]图5是本技术图3中B处的局部放大图；
[0017]图6是本技术图3中C处的局部放大图。
[0018]图中标识：空压机1、冷干机2、吸附塔3、出气管5、排气管6、氮气储罐7、消音结构8、消音管81、消音筒82、V型阻风板83、导风板84、消音孔85、底板811、支撑柱812、缓冲垫813、消音槽86、消音棉861、排气尾管9、密封槽91、密封圈92。
具体实施方式
[0019]下面我们通过实施方式并结合附图对技术所述的一种具有消音结构的制氮设备做进一步的说明。
[0020]参阅附图1
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6所示，本技术中一种具有消音结构的制氮设备，包括空压机1、通过管道与空压机1连接的冷干机2、通过关联与冷干机2连接的吸附塔3、设置在吸附塔4上的出气管5和排气管6、与出气管5连接的氮气储罐7，其特征还包括安装在排气管6上的消音结构8，所述消音结构8包括安装在排气管6上的消音管81、安装在消音管81内消音筒82、安装在消音筒内的V型阻风板83、交错安装在消音筒82外壁和消音管81内壁上的导风板84；本技术通过V型阻风板83的设置，将进入消音管81的气体进行分割，部分气体受到V型阻风板83的阻挡沿着V型阻风板83运动从消音筒82与V型阻风板83连接处下方的消音孔85离开消音筒82内，进入消音筒82与消音管81的间隔空间内，另一部分气体通过V 型阻风板83上的消音孔85，与下一块V型阻风板83进行相同的分割，气体流速进行逐步降低，从而减小制氮装置生产时的噪音且改变气体流向，延长气体的运动轨迹，从而降低气体的流速，降低制氮设备生产时的噪音；通过导风板84的设置，对气体流向进行多次改变，延长气体运动轨迹，降低制氮装置生产时产生的噪音。
[0021]参阅附图1
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6所示，本技术中所述消音筒82和V型阻风板83上设有消音孔85；所述消音管81的底部设有底板811，底板811上安装有支撑柱812，所述支撑柱812的底部安装有缓冲垫813；本技术通过在V型阻风板83和消音筒82上设置消音孔85可以对所有进入消音管81的气体进行一次甚至多次的消音处理，从而降低制氮装置在生产时产生的噪音；通过缓冲垫813的设置，提高消音结构8工作时的稳定性，减少底板811与支撑柱812之间接触振动、摩擦产生的噪音，减少支撑柱812与地面之间摩擦、振动产生的噪音，从而降低制氮装置生产时的噪音。
[0022]参阅附图1
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6所示，本技术中所述消音管81上设有消音槽86，消音槽86内填充有消音棉861；所述消音管81顶部通过法兰安装有排气尾管9，所述排气尾管9和排气管6上均设有密封槽91，密封槽91内安装有密封圈92；本技术通过消音棉861的设置，进一步对消音管81内穿出的噪音进行降噪处理，从而降低制氮设备生产时产生的噪音；通过密封圈92的设置，提高排气尾管9、排气管6与消音管81连接处的密封性，防止气体从连接处露出，产生噪音。
[0023]参阅附图1
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6所示，本技术消音结构的安装过程为，第一步
[0024]通过强力胶将缓冲垫813安装在支撑柱812的底部，将V型阻风板82通过焊接固定安装在消音筒82内；第二步，将导风板84交错焊接在消音筒82的外壁和消音管81的内壁上；
第三步，将消音棉861填充在消音槽86内，再将消音筒82通过螺栓固定安装在底板811上；第四步，将底板811通过螺栓与消音管81底部的法兰连接；第五步，将密封圈92安装在排气管6和排气尾管9的密封槽91内，然后通过螺栓将排气管6与底板811连接，将排气尾管9与消音管81顶部的法兰连接；第六步，将安装有缓冲垫813的支撑柱812通过螺纹连接安装在底板811上，即完成安装。
[0025]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有消音结构的制氮装置，包括空压机（1）、通过管道与空压机（1）连接的冷干机（2）、通过关联与冷干机（2）连接的吸附塔（3）、设置在吸附塔（3）上的出气管（5）和排气管（6）、与出气管（5）连接的氮气储罐（7），其特征还包括安装在排气管（6）上的消音结构（8），所述消音结构（8）包括安装在排气管（6）上的消音管（81）、安装在消音管（81）内消音筒（82）、安装在消音筒内的V型阻风板（83）、交错安装在消音筒（82）外壁和消音管（81）内壁上的导风板（84）。2.根据权利要求1所述的一种具有消音结构的制氮装置，其特征在于：所述消音筒（82）和V型阻风板（83）上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡利军，
申请(专利权)人：浙江正大空分设备有限公司，
类型：新型
国别省市：