本实用新型专利技术适用于制氮设备相关领域，提供了一种制氮系统的氮氧分离装置，包括机箱和分子筛架，所述机箱过滤通道的两端均设有管道连接头，所述过滤通道中插设有用于将过滤通道截断的分子筛架，所述分子筛架从机箱一端开设的插口活动插设到过滤通道中，并通过夹持缓冲机构夹持，所述夹持缓冲机构包括活动夹持架、固定支撑架、连接座、活动连杆组和弹簧，所述固定支撑架的两侧均间隔对称设置有活动夹持架，所述活动夹持架和固定支撑架相对的一侧分别与分子筛架两侧侧壁抵住，且均开设有正对分子筛架上的过滤筛设置的通孔，所述活动夹持架与机箱滑动连接，通过弹簧的弹力作用实现对分子筛架进行夹紧的作用，从而使得分子筛架稳定地安装在机箱中。装在机箱中。装在机箱中。
【技术实现步骤摘要】
一种制氮系统的氮氧分离装置
[0001]本技术属于制氮设备相关领域，尤其涉及一种制氮系统的氮氧分离装置。
技术介绍
[0002]制氮系统用于制氮，包括空气压缩机、氮氧分离装置和氮气缓冲装置等。
[0003]传统的氮氧分离装置主要利用氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同来将氮气和氧气分离，从而实现制氮的作用，其中利用直径较小的气体(如氧气)扩散速率较快，较多的进入分子筛的碳分子孔，直径较大的气体分子(如氮气)扩散速率较慢，进入分子筛微孔较少，从而实现利用分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异来实现氮气和氧气分离的作用。
[0004]小型的氮氧分离装置因为体积较小，因此分子筛的更换时间也较大型氮氧分离装置频繁，但是传统的氮氧分离装置结构简单，没有设置对安装后的分子筛进行固定的装置，从而导致分子筛安装不稳定，在工作的过程中容易产生振动和噪音的问题。
技术实现思路
[0005]本技术实施例的目的在于提供一种制氮系统的氮氧分离装置，旨在解决传统的氮氧分离装置结构简单，没有设置对安装后的分子筛进行固定的装置，从而导致分子筛安装不稳定，在工作的过程中容易产生振动和噪音的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种制氮系统的氮氧分离装置，包括机箱和分子筛架，所述机箱过滤通道的两端均设有管道连接头，所述过滤通道中插设有用于将过滤通道截断的分子筛架，所述分子筛架从机箱一端开设的插口活动插设到过滤通道中，并通过夹持缓冲机构夹持，所述夹持缓冲机构包括活动夹持架、固定支撑架、连接座、活动连杆组和弹簧，所述固定支撑架的两侧均间隔对称设置有活动夹持架，所述活动夹持架和固定支撑架相对的一侧分别与分子筛架两侧侧壁抵住，且均开设有正对分子筛架上的过滤筛设置的通孔，所述活动夹持架与机箱滑动连接，且活动夹持架的两侧侧壁还通过两组间隔设置的活动连杆组与固定支撑架连接，所述活动连杆组包括两个端部均与连接座铰接的铰接杆，两个所述铰接杆相互远离的端部分别与活动夹持架和固定支撑架铰接，两个所述连接座之间通过弹簧连接。
[0007]优选地，所述夹持缓冲机构还包括双向螺杆、发条和连接套，所述双向螺杆穿过两个连接座且端部与机箱转动连接，双向螺杆两端的螺纹部分别与两个连接座螺纹配合，所述双向螺杆的外围还绕设有发条，所述发条的外围套设有外壁与机箱固接的连接套，所述发条的两端分别与双向螺杆外壁和连接套内壁固接，当所述发条收卷时带动双向螺杆正转，两个所述连接座朝相互远离的方向同步移动。
[0008]优选地，所述活动夹持架靠近插口的一端开设有朝固定支撑架设置的让位弧形边。
[0009]优选地，所述机箱的插口内壁还与密封套连接，所述密封套为柔性材质且密封套
端部与过滤筛两侧摩擦。
[0010]优选地，所述活动夹持架和固定支撑架相对一侧的壳壁上均开设有滑轨，所述滑轨与分子筛架两侧设置的滑轮配合，所述滑轮与分子筛架转动连接且与滑轨摩擦连接。
[0011]优选地，所述分子筛架的一端开设有把手槽。
[0012]优选地，所述机箱的底部还设有多个万向轮,顶部设有把手。
[0013]优选地，所述万向轮底部中部还设有液压缸，当所述液压缸位于回收的最大位移时，所述液压缸高度小于万向轮高度，当所述液压缸位于伸出的最大位移时，所述液压缸的高度大于万向轮高度。
[0014]1、本技术实施例在分子筛架安装后，通过弹簧的弹力作用和活动连杆组的配合作用，使得活动夹持架向固定支撑架的方向拉动，使得对分子筛架进行夹紧的作用，从而使得分子筛架稳定地安装在机箱中，解决了传统的分子筛安装不稳定，在工作的过程中容易产生振动和噪音的问题。
[0015]2、本技术实施例通过设置双向螺杆和发条，能够通过发条自身的弹力作用带动双向螺杆正转，使得两个连接座朝相互远离的方向移动，从而缩小活动夹持架与固定支撑架之间间距，进而提高了对分子筛架夹紧的作用；进一步解决了传统的分子筛安装不稳定，在工作的过程中容易产生振动和噪音的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种制氮系统的氮氧分离装置的立体结构图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种制氮系统的氮氧分离装置的剖视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的一种制氮系统的氮氧分离装置内部的立体结构图；
[0019]图4为图3中A处局部放大图。
[0020]附图中：1、机箱；2、万向轮；3、液压缸；4、管道连接头；5、把手；6、分子筛架；9、活动夹持架；10、让位弧形边；11、过滤筛；12、密封套；13、滑轮；14、把手槽；15、固定支撑架；16、夹持缓冲机构；17、连接座；18、双向螺杆；19、弹簧；20、铰接杆；21、发条；22、连接套。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]如图1
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4所示，为本技术的一个实施例提供的一种制氮系统的氮氧分离装置，包括机箱1和分子筛架6，所述机箱1过滤通道的两端均设有管道连接头4，所述过滤通道中插设有用于将过滤通道截断的分子筛架6，所述分子筛架6从机箱1一端开设的插口活动插设到过滤通道中，并通过夹持缓冲机构16夹持，所述夹持缓冲机构16包括活动夹持架9、固定支撑架15、连接座17、活动连杆组和弹簧19，所述固定支撑架15的两侧均间隔对称设置有活动夹持架9，所述活动夹持架9和固定支撑架15相对的一侧分别与分子筛架6两侧侧壁抵住，且均开设有正对分子筛架6上的过滤筛11设置的通孔，所述活动夹持架9与机箱1滑动连
接，且活动夹持架9的两侧侧壁还通过两组间隔设置的活动连杆组与固定支撑架15连接，所述活动连杆组包括两个端部均与连接座17铰接的铰接杆20，两个所述铰接杆20相互远离的端部分别与活动夹持架9和固定支撑架15铰接，两个所述连接座17之间通过弹簧19连接。
[0024]为了便于分子筛架6能够顺利插入到活动夹持架9与固定支撑架15之间的间隔处，在本技术的一个实施例中，所述活动夹持架9靠近插口的一端开设有朝固定支撑架15设置的让位弧形边10。
[0025]为了便于移动分子筛架6，在本技术的一个实施例中，所述分子筛架6的一端开设有把手槽14。
[0026]在本实施例中，在更换分子筛架6时，通过插口处将分子筛架6从活动夹持架9与固定支撑架15之间的间隔处拉出，然后再将新的分子筛架6插入到活动夹持架9与固定支撑架15之间的间隔处，此时分子筛架6会抵住活动夹持架9往远离固定支撑架15的方向移动，在分子筛架6安装到位后，通过弹簧19的弹力作用和活动连杆组的配合作用，使得活动夹持架9向固定支撑架15的方向拉动，使得对分子筛架6夹紧的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制氮系统的氮氧分离装置，包括机箱(1)和分子筛架(6)，所述机箱(1)过滤通道的两端均设有管道连接头(4)，所述过滤通道中插设有用于将过滤通道截断的分子筛架(6)，其特征在于，所述分子筛架(6)从机箱(1)一端开设的插口活动插设到过滤通道中，并通过夹持缓冲机构(16)夹持，所述夹持缓冲机构(16)包括活动夹持架(9)、固定支撑架(15)、连接座(17)、活动连杆组和弹簧(19)，所述固定支撑架(15)的两侧均间隔对称设置有活动夹持架(9)，所述活动夹持架(9)和固定支撑架(15)相对的一侧分别与分子筛架(6)两侧侧壁抵住，且均开设有正对分子筛架(6)上的过滤筛(11)设置的通孔，所述活动夹持架(9)与机箱(1)滑动连接，且活动夹持架(9)的两侧侧壁还通过两组间隔设置的活动连杆组与固定支撑架(15)连接，所述活动连杆组包括两个端部均与连接座(17)铰接的铰接杆(20)，两个所述铰接杆(20)相互远离的端部分别与活动夹持架(9)和固定支撑架(15)铰接，两个所述连接座(17)之间通过弹簧(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种制氮系统的氮氧分离装置，其特征在于，所述夹持缓冲机构(16)还包括双向螺杆(18)、发条(21)和连接套(22)，所述双向螺杆(18)穿过两个连接座(17)且端部与机箱(1)转动连接，双向螺杆(18)两端的螺纹部分别与两个连接座(17)螺纹配合，所述双向螺杆(18)的外围还绕设有发条(21)，所述发条(21)的外围套设有外壁与机箱(1)固接的连接套(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，邓峰，李易峻，
申请(专利权)人：普敦实验室设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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