节能双塔式高效制氮机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种节能双塔式高效制氮机，包括底座，所述底座的顶部左侧连接有空压机，所述空压机的后侧设有过滤箱，所述底座的顶部中段连接有吸附塔组，所述吸附塔组由第一吸附塔和第二吸附塔组合而成，所述第一吸附塔与第二吸附塔沿前后方向并排设置，所述底座的顶部右侧安装有废气吸收筒，所述吸附塔组与废气吸收筒之间设有氮气存储罐，所述底座的外壁连接有PLC控制器；本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，节能环保，能够对引入气体进行净化处理，能够选择氮气的制备路线，有利于保障氮气的制备效果，能够保障吸附塔组内压稳定，方便实用。便实用。便实用。

【技术实现步骤摘要】
节能双塔式高效制氮机


[0001]本技术涉及制氮设备
，尤其涉及一种节能双塔式高效制氮机。

技术介绍

[0002]制氮机是采用优质的碳分子筛作为吸附剂，利用变压吸附原理来获取氮气的设备，制氮机的原理是在一定的压力下，利用空气中额氧、氮在碳分子筛表面的吸附量的差异，即碳分子筛对氧的扩散吸附远大于氮，通过可编程序控制气动阀的启闭，完成吸附过程，达到氮氧的分离，得到所需纯度的氮气。
[0003]然而传统的制氮机在使用时，不易对引入空气进行过滤处理，且组件更换不便，影响后续氮气制备效果，制氮产生的废气大多直接排空，容易对环境造成污染，为此，我们提出了一种节能双塔式高效制氮机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能双塔式高效制氮机，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能双塔式高效制氮机，包括底座，所述底座的顶部左侧连接有空压机，所述空压机的后侧设有过滤箱，所述底座的顶部中段连接有吸附塔组，所述吸附塔组由第一吸附塔和第二吸附塔组合而成，所述第一吸附塔与第二吸附塔沿前后方向并排设置，所述底座的顶部右侧安装有废气吸收筒，所述吸附塔组与废气吸收筒之间设有氮气存储罐，所述底座的外壁连接有PLC控制器。
[0007]优选的，一种节能双塔式高效制氮机中，所述空压机出气端与过滤箱前端之间连通有进气管，所述过滤箱后端连通有导气管，所述第一吸附塔顶部与第二吸附塔顶部均通过第一支管连通导气管，所述第一支管上安装有电磁阀一，所述第一吸附塔底部与第二吸附塔底部均通过第二支管连通氮气存储罐，所述第二支管上安装有电磁阀二，所述第一吸附塔与第二吸附塔的外壁上部连通有U型管，所述U型管横部安装有电磁阀三，所述U型管纵部与废气吸收筒之间安装有引流管，所述引流管上安装有负压风机。
[0008]优选的，一种节能双塔式高效制氮机中，所述过滤箱包括上端开口设置的箱体，所述箱体的前后两端分别连通进气管与导气管，所述箱体的左右两侧壁均连接有支撑块，所述支撑块的顶部连接有电动推杆，两个所述电动推杆的顶部活动端共同连接有压盖，所述压盖的底部连接有三个平行设置的活塞块，三个所述活塞块的中部分别安装有过滤网、除湿棉层与蜂窝活性炭层，所述过滤网、除湿棉层与蜂窝活性炭层从前向后依次设置。
[0009]优选的，一种节能双塔式高效制氮机中，所述第一吸附塔与第二吸附塔的外壁下部之间连通有均压管，所述均压管上安装有均压控制阀。
[0010]优选的，一种节能双塔式高效制氮机中，所述空压机采用螺杆式空压机。
[0011]优选的，一种节能双塔式高效制氮机中，所述底座的四周设有吊环。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，操作简单，节能环保，能够对引入气体进行净化处理，能够选择氮气的制备路线，有利于保障氮气的制备效果，能够保障吸附塔组内压稳定，方便实用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术中过滤箱的内部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、空压机；3、过滤箱；4、吸附塔组；5、废气吸收筒；6、氮气存储罐；7、进气管；8、导气管；9、第一支管；10、第二支管；11、U型管；12、引流管；41、第一吸附塔；42、第二吸附塔；43、均压管；81、电磁阀一；101、电磁阀二；111、电磁阀三；121、负压风机；301、箱体；302、支撑块；303、电动推杆；304、压盖；305、活塞块；306、过滤网；307、除湿棉层；308、蜂窝活性炭层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3所示，本实施例为一种节能双塔式高效制氮机，包括底座1，底座1的顶部左侧连接有空压机2，空压机2的后侧设有过滤箱3，底座1的顶部中段连接有吸附塔组4，吸附塔组4由第一吸附塔41和第二吸附塔42组合而成，第一吸附塔41与第二吸附塔42沿前后方向并排设置，底座1的顶部右侧安装有废气吸收筒5，吸附塔组4与废气吸收筒5之间设有氮气存储罐6，底座1的外壁连接有PLC控制器。
[0021]空压机2出气端与过滤箱3前端之间连通有进气管7，过滤箱3后端连通有导气管8，第一吸附塔41顶部与第二吸附塔42顶部均通过第一支管9连通导气管8，第一支管9上安装有电磁阀一81，第一吸附塔41底部与第二吸附塔42底部均通过第二支管10连通氮气存储罐6，第二支管10上安装有电磁阀二101，第一吸附塔41与第二吸附塔42的外壁上部连通有U型管11，U型管11横部安装有电磁阀三111，U型管11纵部与废气吸收筒5之间安装有引流管12，引流管12上安装有负压风机121。
[0022]过滤箱3包括上端开口设置的箱体301，箱体301的前后两端分别连通进气管7与导气管8，箱体301的左右两侧壁均连接有支撑块302，支撑块302的顶部连接有电动推杆303，两个电动推杆303的顶部活动端共同连接有压盖304，压盖304的底部连接有三个平行设置的活塞块305，三个活塞块305的中部分别安装有过滤网306、除湿棉层307与蜂窝活性炭层
308，过滤网306、除湿棉层307与蜂窝活性炭层308从前向后依次设置，能够对气体进行过滤除杂，保障氮气制备效果。
[0023]第一吸附塔41与第二吸附塔42的外壁下部之间连通有均压管43，均压管43上安装有均压控制阀，均压控制阀开启后第一吸附塔41与第二吸附塔42连通，便于使吸附塔组4内压稳定。
[0024]空压机2采用螺杆式空压机，寿命长、噪音低、更加节能。
[0025]底座1的四周设有吊环，便于对设备进行整体转运。
[0026]本技术的具体实施方式为：
[0027]本装置在使用时外接电源，底座1置于平面，通过空压机2将空气压缩引入过滤箱3中，空压机2采用螺杆式空压机，寿命长、噪音低、更加节能，利用过滤网306隔离空气中的尘杂，通过除湿棉层307对空气进行干燥除湿，利用蜂窝活性炭层308吸附有害物质，能够对引入气体进行净化处理，有利于保障氮气制备效果，通过电动推杆303能够调整压盖304高度，便于将活塞块305本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能双塔式高效制氮机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧连接有空压机（2），所述空压机（2）的后侧设有过滤箱（3），所述底座（1）的顶部中段连接有吸附塔组（4），所述吸附塔组（4）由第一吸附塔（41）和第二吸附塔（42）组合而成，所述第一吸附塔（41）与第二吸附塔（42）沿前后方向并排设置，所述底座（1）的顶部右侧安装有废气吸收筒（5），所述吸附塔组（4）与废气吸收筒（5）之间设有氮气存储罐（6），所述底座（1）的外壁连接有PLC控制器。2.根据权利要求1所述的节能双塔式高效制氮机，其特征在于：所述空压机（2）出气端与过滤箱（3）前端之间连通有进气管（7），所述过滤箱（3）后端连通有导气管（8），所述第一吸附塔（41）顶部与第二吸附塔（42）顶部均通过第一支管（9）连通导气管（8），所述第一支管（9）上安装有电磁阀一（81），所述第一吸附塔（41）底部与第二吸附塔（42）底部均通过第二支管（10）连通氮气存储罐（6），所述第二支管（10）上安装有电磁阀二（101），所述第一吸附塔（41）与第二吸附塔（42）的外壁上部连通有U型管（11），所述U型管（11）横部安装有电磁阀三（111），所述U型管（11）纵部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达，
申请(专利权)人：浙江盛尔气体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：