一种便于移动的现场制氮系统技术方案

本发明专利技术公开了一种便于移动的现场制氮系统，包括制氮箱，所述制氮箱的底部设置有紧固机构，且紧固机构包括固定框，所述固定框的顶部一侧固定安装有伺服电机，且固定框两侧内壁的两端均转动连接有螺纹杆，所述固定框的顶部设置有两个夹板，且两个夹板的底部两端均固定连接有连接块，所述固定框的底部四角均固定连接有支撑柱，且四个支撑柱的底端均固定连接有支撑板。本发明专利技术当需要对制氮箱进行定期检修时，只需启动伺服电机带动其中一个螺纹杆转动，通过传动连接的第二皮带轮带动另一个螺纹杆转动，通过在连接块上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，当螺纹杆转动时，连接块受到螺纹杆的螺纹推力而横向移动。的螺纹推力而横向移动。的螺纹推力而横向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的现场制氮系统


[0001]本专利技术涉及制氮装置
，尤其涉及一种便于移动的现场制氮系统。

技术介绍

[0002]在氮气生产中，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气，因此就需要使用到制氮装置,现有的制氮装置大致分为三类，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，而深冷空分法和膜空分法制氮装置体积较大，而普通分子筛空分法(PSA)制氮装置通常为固定式，不便于进行移动工作也不便于检修，且在工作中会产生较大的噪音，因此使用起来不够便捷，制氮装置在移动的过程中经常会因为路面不平整而产生颠簸，使制氮设备产生较强震动，如果没有设置有效的防震结构，对设备更容易造成损坏，同时对设备制氮的过程也会造成一定的影响，使得氮气质量有所降低，不满足使用的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于移动的现场制氮系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种便于移动的现场制氮系统，包括制氮箱，所述制氮箱的底部设置有紧固机构，且紧固机构包括固定框，所述固定框的顶部一侧固定安装有伺服电机，且固定框两侧内壁的两端均转动连接有螺纹杆，所述固定框的顶部设置有两个夹板，且两个夹板的底部两端均固定连接有连接块，所述固定框的底部四角均固定连接有支撑柱，且四个支撑柱的底端均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心处固定连接有升降机构，且升降机构包括升降架，所述升降架的顶部固定连接有固定板，且升降架的支架铰接有液压油缸，所述支撑板的底部四角均固定连接有减震弹簧，且四个减震弹簧均固定连接有底座。
[0005]优选的，所述连接块的一侧外壁开设有螺纹孔，且连接块均与螺纹杆螺纹连接。
[0006]优选的，所述伺服电机的输出轴与其中一个螺纹杆的一端均套接有通过皮带传动连接的第一皮带轮，且两个螺纹杆的另一端均套接有通过皮带传动连接的第二皮带轮。
[0007]优选的，所述制氮箱放置于固定板的顶部，且制氮箱的规格与固定板的宽度相适配。
[0008]优选的，所述底座的底部四角均固定连接有弹簧杆，且四个弹簧杆的底部均固定安装有万向轮，所述底座的一侧外壁固定连接有把手，且底座的顶部开设有与支撑板相适配的放置槽。
[0009]优选的，所述制氮箱、伺服电机、液压油缸均通过导线连接有位于底座一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
[0010]本专利技术的有益效果为：1、当需要对制氮箱进行定期检修时，只需启动伺服电机带动其中一个螺纹杆转动，通过传动连接的第二皮带轮带动另一个螺纹杆转动，通过在连接块上开设有与螺纹杆相适配
的螺纹孔，当螺纹杆转动时，连接块受到螺纹杆的螺纹推力而横向移动，即可带动夹板横向移动，通过液压油缸带动升降架向上移动，可以将制氮箱从固定框内推出，从而方便对制氮箱进行搬运装卸，大大节省了检修的人力和时间，使用方便；2、当遇到颠簸时，所带来的震动传递给底座，使得底座上下震动，通过底座底部的弹簧杆以及底座顶部的减震弹簧不断的伸缩所产生的形变，使底座所带来的震动能量逐渐消耗，大大减小了震动带给制氮箱的影响，使设备达到防震效果好的优点，提高了设备的安全性，同时提升了氮气成品的质量，使得设备更加实用。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种便于移动的现场制氮系统的侧面剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种便于移动的现场制氮系统的紧固机构俯视结构示意图;图3为本专利技术提出的一种便于移动的现场制氮系统的升降机构结构示意图。
[0012]图中：1制氮箱、2紧固机构、3固定框、4伺服电机、5螺纹杆、6夹板、7连接块、8支撑柱、9支撑板、10升降机构、11升降架、12固定板、13、液压油缸、14减震弹簧、15底座、16弹簧杆。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]参照图1-3，一种便于移动的现场制氮系统，包括制氮箱1，所述制氮箱1的底部设置有紧固机构2，且紧固机构2包括固定框3，所述固定框3的顶部一侧固定安装有伺服电机4，且固定框3两侧内壁的两端均转动连接有螺纹杆5，所述伺服电机4的输出轴与其中一个螺纹杆5的一端均套接有通过皮带传动连接的第一皮带轮，且两个螺纹杆5的另一端均套接有通过皮带传动连接的第二皮带轮，所述固定框3的顶部设置有两个夹板6，且两个夹板6的底部两端均固定连接有连接块7，所述连接块7的一侧外壁开设有螺纹孔，且连接块7均与螺纹杆5螺纹连接，所述固定框3的底部四角均固定连接有支撑柱8，且四个支撑柱8的底端均固定连接有支撑板9，所述支撑板9顶部的中心处固定连接有升降机构10，且升降机构10包括升降架11，当需要对制氮箱1进行定期检修时，只需启动伺服电机4带动其中一个螺纹杆5转动，通过传动连接的第二皮带轮带动另一个螺纹杆5转动，通过在连接块7上开设有与螺纹杆5相适配的螺纹孔，当螺纹杆5转动时，连接块7受到螺纹杆5的螺纹推力而横向移动，即可带动夹板6横向移动，通过液压油缸13带动升降架11向上移动，可以将制氮箱1从固定框3内推出，从而方便对制氮箱1进行搬运装卸，大大节省了检修的人力和时间，使用方便；所述升降架11的顶部固定连接有固定板12，且升降架11的支架铰接有液压油缸13，所述制氮箱1放置于固定板12的顶部，且制氮箱1的规格与固定板12的宽度相适配，所述支撑板9的底部四角均固定连接有减震弹簧14，且四个减震弹簧14均固定连接有底座15，所述底座15的底部四角均固定连接有弹簧杆16，且四个弹簧杆16的底部均固定安装有万向轮，所述底座15的一侧外壁固定连接有把手，且底座15的顶部开设有与支撑板9相适配的放置槽，所述制氮箱1、伺服电机4、液压油缸13均通过导线连接有位于底座15一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，当遇到颠簸时，所带来的震动传递给底座15，使得底座15上
下震动，通过底座15底部的弹簧杆16以及底座15顶部的减震弹簧14不断的伸缩所产生的形变，使底座15所带来的震动能量逐渐消耗，大大减小了震动带给制氮箱1的影响，使设备达到防震效果好的优点，提高了设备的安全性，同时提升了氮气成品的质量，使得设备更加实用。
[0015]工作原理：启动伺服电机4带动其中一个螺纹杆5转动，通过传动连接的第二皮带轮带动另一个螺纹杆5转动，通过在连接块7上开设有与螺纹杆5相适配的螺纹孔，当螺纹杆5转动时，连接块7受到螺纹杆5的螺纹推力而横向移动，即可带动夹板6横向移动，通过液压油缸13带动升降架11上下移动，升降架11通过固定板12带动制氮箱1上下移动；当遇到颠簸时，所带来的震动传递给底座15，使得底座15上下震动，通过底座15底部的弹簧杆16以及底座15顶部的减震弹簧14不断的伸缩所产生的形变，使底座15所带来的震动能量逐渐消耗，减小了震动带给制氮箱1的影响。
[0016]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的现场制氮系统，包括制氮箱（1），其特征在于，所述制氮箱（1）的底部设置有紧固机构（2），且紧固机构（2）包括固定框（3），所述固定框（3）的顶部一侧固定安装有伺服电机（4），且固定框（3）两侧内壁的两端均转动连接有螺纹杆（5），所述固定框（3）的顶部设置有两个夹板（6），且两个夹板（6）的底部两端均固定连接有连接块（7），所述固定框（3）的底部四角均固定连接有支撑柱（8），且四个支撑柱（8）的底端均固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）顶部的中心处固定连接有升降机构（10），且升降机构（10）包括升降架（11），所述升降架（11）的顶部固定连接有固定板（12），且升降架（11）的支架铰接有液压油缸（13），所述支撑板（9）的底部四角均固定连接有减震弹簧（14），且四个减震弹簧（14）均固定连接有底座（15）。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的现场制氮系统，其特征在于，所述连接块（7）的一侧外壁开设有螺纹孔，且连接块（7）均与螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王显康，
申请(专利权)人：苏州希特高纯气体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：