一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，包括：供气单元，其经配置以提供制取氮气的气体；制氮显控箱，其与供气单元相连，并经配置以制取氮气；以及第一管道过滤器，其设置于制氮显控箱与用气点之间，并经配置以过滤制取的氮气；其中，制氮显控箱包括首尾相连接的第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器等多功能复合过滤系统及膜组箱；根据使用需求，配套气体缓冲罐、增压装置等实现了氮气增压，储备高压氮气满足不同场景、不同地方用气需求。本申请提出一种新的膜制氮设备，采用多功能复合过滤技术，可大大提高产出氮气的品质，保证输出氮气的洁净度，并且还可以大大提高膜组的使用寿命，降低运行成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备


[0001]本技术涉及制氮领域，特别地涉及一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备。

技术介绍

[0002]氮气是一种惰性气体，在日常的生活生产中有许多的应用用途。例如：在文物保管、果蔬保鲜、低氧杀虫等领域均有所应用，因此，需要制备相应纯度的氮气。而目前的制氮设备只在制氮显控箱内连接多级过滤器，过滤精度不高，不能保证压缩空气后，进入管路中的气体品质，制氮显控箱后边管路中的管垢和铁锈等还会进入用气部位。这种情况下，若长时间运行设备，会造成部件的腐蚀，阻断或冻结阀门，损坏生产设备，过早的未按计划的更换吸附式干燥器的吸附剂，生产效率低下，增加制造成本，氮气环境中物品的储藏风险，使设备使用受到很大限制。此外，排出的不合格气体还会导致一个不健康的工作环境，存在潜在的人员伤害等。而且无法保证输出氮气的洁净度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提出了一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，包括：供气单元，其经配置以提供制取氮气的气体；制氮显控箱，其与所述供气单元相连，并经配置以制取氮气；第一管道过滤器，其设置于所述制氮显控箱与用气点之间，并经配置以过滤所述制取的氮气；缓冲罐，其设置于所述制氮显控箱与所述第一管道过滤器之间，并经配置以存储和/或缓冲所述制取的氮气；膜压机，其设置于所述缓冲罐与所述第一管道过滤器之间，并经配置以增压所述制取的氮气；以及第二管道过滤器，其设置于所述缓冲罐与所述膜压机之间，并经配置以过滤所述制取的氮气；其中，所述制氮显控箱包括首尾相连接的第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器以及膜组箱。
[0004]如上所述的一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，所述供气单元包括：空压机，其经配置以压缩空气；气水分离器，其与所述空压机相连，并经配置以去除所述压缩气体中的凝结水；第三管道过滤器，与所述气水分离器相连，并经配置以过滤所述压缩空气；以及冷干机，其与所述第三管道过滤器相连，并经配置以冷冻干燥所述压缩空气。
[0005]如上所述的一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，所述膜组箱包括：温控装置、一根或多根膜组以及纯度调节装置，温控装置经配置以调节进入膜组气体的温度，膜组经配置以分离制取氮气，纯度调节装置经配置以调节所述制取氮气的纯度。
[0006]如上所述的一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，当所述膜组箱包括多根膜组时，多根膜组之间包括多根并联、多根串联、组合式并联再串联、或组合式串联再并联。
[0007]如上所述的一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，其中，所述多级过滤器2
‑
10分钟排污一次，单次排污时间为2
‑
10s。
[0008]如上所述的一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，所述第一过滤器、所述第二过滤器、所述第三过滤器、所述第四过滤器依次分别过滤10μm、3～5μm、0.1μm、0.01μm以
上的粉尘颗粒、液态水以及油蒸汽。
[0009]如上所述的一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，其中，所述第一管道过滤器、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、气水分离器、第二管道过滤器或第三管道过滤器包括：壳体；以及设置于所述壳体内的滤芯。
[0010]如上所述的一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，所述壳体包括流道，其经配置以容纳气体通过，并引导所述气体进入所述滤芯，其中所述流道为弧形流道。
[0011]如上所述的一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，所述壳体包括：电磁阀，其设置于所述壳体的底部，并经配置以排放过滤物质。
[0012]如上所述的一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，所述壳体包括：手动球阀，其设置于所述壳体的底部，并经配置以释放壳体内的压力。
[0013]如上所述的一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，其中，所述壳体包括电泳涂层。
[0014]本申请提出一种新的膜制氮设备，采用多功能复合过滤技术，可大大提高产出氮气的品质，保证输出氮气的洁净度，并且还可以大大提高膜组的使用寿命，降低运行成本，提高生产效率。
附图说明
[0015]下面，将结合附图对本技术的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：
[0016]图1为根据本申请一个实施例的膜制氮设备示意图；
[0017]图2为根据本申请一个实施例的过滤器示意图；以及
[0018]图3A
‑
图3D为根据本申请一个实施例的膜组箱示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。
[0021]本申请提出一种新的膜制氮设备，采用多功能复合过滤技术，其是一种多方位多位置的过滤技术，可以过滤掉空气中的绝大部分水、固体颗粒、油、水雾、管道中的杂质、铁锈等，过滤精度高，可大大提高产出氮气的品质，保证输出氮气的洁净度，且还可以大大提高膜组的使用寿命，降低运行成本，提高生产效率。
[0022]下面通过具体的实施方式来进一步说明本申请技术方案。本领域技术人员应当理解，以下描述仅仅是为了方便对本申请技术方案的理解，并不应当用来限制本申请的保护
范围。
[0023]图1为根据本申请一个实施例的膜制氮设备示意图。
[0024]如图所示，膜制氮设备100包括供气单元110以及制氮显控箱120。其中，所述供气单元110可以为制取氮气提供气源；制氮显控箱120接收所述供气单元提供的气体，并制取相应的氮气，并且还可以控制整个膜制氮设备的运行。在一些实施例中，供气单元110与制氮显控箱120可以通过连接管路相连。
[0025]在一些实施例中，供气单元110包括空压机101和冷干机102。其中，空压机101可以用于压缩空气并提供给制氮显控箱120；冷干机设置于空压机101 与制氮显控箱102之间，其可以用于冷冻干燥压缩空气。在一些实施例中，供气单元110还可以包括气水分离器103，其设置于空压机101与冷干机102之间，其用于初步过滤压缩空气中的水汽(例如：大颗粒凝结水)，可以对冷干机进行保护，延长使用寿命。在一些实施例中，气水分离器可以直接安装于空压机的出气口上，从而可以节省安装空间。在一些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，其特征在于，包括：供气单元，其经配置以提供制取氮气的气体；制氮显控箱，其与所述供气单元相连，并经配置以制取氮气；第一管道过滤器，其设置于所述制氮显控箱与用气点之间，并经配置以过滤所述制取的氮气；缓冲罐，其设置于所述制氮显控箱与所述第一管道过滤器之间，并经配置以存储和/或缓冲所述制取的氮气；膜压机，其设置于所述缓冲罐与所述第一管道过滤器之间，并经配置以增压所述制取的氮气；以及第二管道过滤器，其设置于所述缓冲罐与所述膜压机之间，并经配置以过滤所述制取的氮气；其中，所述制氮显控箱包括首尾相连接的第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器以及膜组箱。2.根据权利要求1所述的一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，其特征在于，所述供气单元包括：空压机，其经配置以压缩空气；气水分离器，其与所述空压机相连，并经配置以去除所述压缩空气中的凝结水；第三管道过滤器，与所述气水分离器相连，并经配置以过滤所述压缩空气；以及冷干机，其与所述第三管道过滤器相连，并经配置以冷冻干燥所述压缩空气。3.根据权利要求1所述的一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，其特征在于，所述膜组箱包括：温控装置、一根或多根膜组以及纯度调节装置，温控装置经配置以调节进入膜组气体的温度，膜组经配置以分离制取氮气，纯度调节装置经配置以调节所述制取氮气的纯度。4.根据权利要求1所述的一种基于多功能复合过滤的高压制氮设备，其特征在于，所述第一过滤器、所述第二过滤器、所述第三过滤器、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓光，文云朝，刘长亮，杨忠，姚飘扬，王昆，孟杨，
申请(专利权)人：天津森罗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：