一种组合式制氮系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种组合式制氮系统，包括：空压模块，其包括多个并联连接的空压单元；制氮模块，其包括多个并联连接的制氮单元；其中，多个空压单元的输出端通过压缩空气管道连接到制氮单元的空气输入端，所述多个制氮单元的输出端连接到为目标空间提供氮气的氮气输送管道；空压模块还包括连接在空压单元和制氮单元之间的第一储气罐；制氮模块还包括第二储气罐，其输出端连接到氮气输送管道；制氮模块中的多个制氮单元的氮气输出端还分别通过三通阀连接到不同的氮气输送管道，用以向目标空间输送不同纯度的氮气。本实用新型专利技术提供的系统占地面积小，设备利用率高，节省成本，且操作简便，氮气制取量灵活多变，可以满足用户的各种氮气量需求。氮气量需求。氮气量需求。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式制氮系统


[0001]本技术涉及制氮系统，特别地涉及一种组合式制氮系统。

技术介绍

[0002]由于制氮技术在近年来的飞速发展，越来越多的领域运用到制氮技术，其中，文物保护领域应用制氮系统获得低氧环境来达到文物保护的目的，而在体育训练等领域中，通过应用制氮系统向训练室充氮以得到各种海拔高度模拟训练环境。然而，不管是文保领域还是低氧体育领域，通常需要在多个空间得到不同的环境，例如，低氧体育行业涉及的低氧训练室、休息室、睡眠室等不同作用的房间的含氧量各不相同；在文保行业中，藏品不同，所需的环境的含氧量也不同，因而需要采用单独的房间或者空间保藏。但是目前的单一制氮系统的整套设备是由气体处理系统、气体分离系统、气体储存系统、气体配送系统以及各种复杂的管路线路构成，其占地面积比较大，考虑到设备间的空间要求、设备的功耗、设备的成本，如果为每个空间各配置一套对应的制氮系统，势必会造成整个设备间占用空间大，且成本高、资源浪费的问题。而如果各个空间共有一套制氮系统，由于每个空间的要求不同，单一的制氮系统无法满足为多个空间提供不同气量或纯度氮气的要求，因此现有的制氮系统已经远远不能满足当前一些需要提供低氧环境行业的要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提出了一种组合式制氮系统，用以根据不同需求灵活地组合制氮设备以提供符合需求的氮气。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种组合式制氮系统，其包括：空压模块、制氮模块和制氮控制模块，其中，所述空压模块包括多个并联连接的空压单元；所述制氮模块包括多个并联连接的制氮单元；其中，多个空压单元的输出端通过压缩空气管道连接到制氮单元的空气输入端，所述多个制氮单元的输出端连接到为目标空间提供氮气的氮气输送管道；所述空压模块还包括第一储气罐，其连接在所述空压单元和制氮单元之间，经配置以缓存空压单元输出的压缩空气；所述制氮模块还包括第二储气罐，用于储存制氮单元输出的氮气；所述第二储气罐的输出端连接到氮气输送管道；以及所述制氮模块中的多个制氮单元的氮气输出端连接到总氮气输送管道；所述制氮模块中的多个制氮单元的氮气输出端还分别通过三通阀连接到不同的氮气输送管道，用以向目标空间输送不同纯度的氮气。
[0005]优选地，空压模块中的多个空压机的输出端连接到总压缩空气输送管道；和/或，空压模块的多个空压机的输出端分别连接到不同的制氮单元的空气输入端。
[0006]优选地，每个空压单元的输出端连接有单向截止阀，以防止压缩空气管道内的气体倒流入空压单元内。
[0007]本技术提供的系统占地面积小，设备利用率高，节省成本，且操作简便，氮气制取量灵活多变，可以满足用户的各种氮气量需求。
附图说明
[0008]下面，将结合附图对本技术的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：
[0009]图1是根据本技术的一个实施例的一种组合式制氮系统原理框图；
[0010]图2是根据本技术另一个实施例的组合式制氮系统设备连接示意图；
[0011]图3是根据本技术又一个实施例的组合式制氮系统设备连接示意图；
[0012]图4是根据本技术的一个实施例的制氮控制模块原理框图；
[0013]图5是根据本技术的一个实施例的空压模块控制单元原理框图；
[0014]图6是根据本技术另一个实施例的制氮控制模块原理框图；以及
[0015]图7是根据本技术一个实施例提供的体育训练房系统原理框图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。
[0018]本技术提供了一种制氮系统，所述制氮系统可作为氮气源应用于各种领域。其中，图1是根据本技术一个实施例提供的一种组合式制氮系统原理框图。所述组合式制氮系统包括空压模块1、制氮模块2和制氮控制模块3。其中，所述空压模块1包括多个并联连接的空压单元10，所述制氮模块2其包括多个并联连接的制氮单元20，多个空压单元的输出端通过压缩空气管道11连接到制氮单元的空气输入端，所述多个制氮单元的输出端连接到为目标空间提供氮气的氮气输送管道21。所述空压模块1中的空压单元为制氮模块2提供压缩空气。在一些实施例中，空压单元10的输出端分别连接到不同的制氮单元20的空气输入端。在另一些实施例中，空压单元10至少包括电动机、压缩机、空气过滤器、油气分离器等部件，所述的压缩机可以是双螺杆压缩机，也可以是其他类型的压缩机，如单螺杆式、活塞式、罗茨式、滑片式、涡旋式等等。由于压缩机在工作时产生热量，因而所述空压单元还包括散热系统和气冷却器，分别用于为压缩机散热和冷却压缩空气。在一些实施例中，空气经压缩机压缩后，还经过冷干机除水和多级过滤器净化才进入制氮机进行氮氧分离，行业内具有多种方法，在此不做限制。经过油气分离、冷却、空气过滤器后得到的洁净压缩空气经输送管道输送给所述制氮单元。所述制氮单元使用物理方法将空气中的氧气分离出来而得到氮气，其可以是利用分子筛空分法(PSA)或膜空分法的制氮单元。根据对氮气的纯度或者需求量可采用不同的制氮单元。例如，当氮气纯度≤98％、氮气用量小时，采用膜空分法的制氮单元比较合适，而在需要产品纯度可在较大范围内进行调节时，可以采用PSA制氮单元。综上所述，根据要求不同结构的制氮单元，制取不同纯度的氮气，如95％、98％、99％、
99.5％或99.99％纯度的氮气。本技术中的空压模块1中的多个空压单元10的设备指标，如排气压力及排气量，可以相同或不同。制氮模块2中的多个制氮单元20的设备指标，如输出氮气流量、纯度，可以相同或不同，例如，可以分别输出90％、95％、99％和99.5％的氮气。在一实施例中，一个空压单元10的排气量可以供应一个或两个制氮单元20。
[0019]在一些实施例中，为了防止空气单元10在没有启用时，压缩空气管道11内的气体倒流入空压单元10内，每个空压单元10的输出端连接有截止阀。每个空压单元10具有电控单元，可通过控制其启动开关以启动所述空压单元工作。所述制氮单元20的空气输入端安装有电磁阀，以便于根据不同的氮气需求量控制电磁阀以启用不同的制氮单元20。
[0020]所述制氮控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式制氮系统，其特征在于，包括：空压模块，其包括多个并联连接的空压单元；制氮模块，其包括多个并联连接的制氮单元；其中，多个空压单元的输出端通过压缩空气管道连接到制氮单元的空气输入端，所述多个制氮单元的输出端连接到为目标空间提供氮气的氮气输送管道；所述空压模块还包括第一储气罐，其连接在所述空压单元和制氮单元之间，经配置以缓存空压单元输出的压缩空气；所述制氮模块还包括第二储气罐，用于储存制氮单元输出的氮气；所述第二储气罐的输出端连接到氮气输送管道；以及所述制氮模块中的多个制氮单元的氮气输出端连接到总氮气输送管道；所述制氮模块中的多个制氮单元的氮气输出端还分别通过三通阀连接到不同的氮气输送管道，用以向目标空间输送不同纯度的氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：天津森罗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：