本实用新型专利技术公开了一种高纯节能制氮机控制装置，涉及PSA制氮技术领域。包括壳体、卸料管、底盖和排气管，所述底盖设置有进气管，所述进气管内设置有用于增加管道内压力的增压装置，所述增压装置包括增压机构、清洁机构和安装机构，所述增压机构包括环形突出固定板、弹簧A、增压板、增压杆、弹簧B和密封圈，所述环形突出固定板固定在排气管内，所述环形突出固定板内滑动安装有增压板。该高纯节能制氮机控制装置内设置的增压装置，能够对空气内的杂质进行固定，防止空气内夹杂的灰尘进入制氮机内，同时在空气进入制氮机内后，能够对过滤网进行清洁，保证过滤网表面的灰尘不会粘黏在过滤网表面。表面。表面。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯节能制氮机控制装置
[0001]本技术涉及PSA制氮
，具体为一种高纯节能制氮机控制装置。
技术介绍
[0002]PSA制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。
[0003]经检索，申请号为201920987248.X的中国专利，公开了一种制氮机节能控制装置，该装置通过设置复合滤芯将空压机导入的压缩空气进一步过滤，可有效防止压缩空气内的水与油被碳分子筛吸附，从而导致碳分子筛抗压强度下降，通过设置分流器与第一孔板、第二孔板使导入的压缩空气分流，避免了压缩空气直接冲击而造成的碳分子筛粉化的情况发生，通过设置多个弹簧与承压板，对碳分子筛形成一个向下的压力，使碳分子筛之间间隙减小，避免了相互碰撞造成的粉化。
[0004]上述制氮机节能控制装置在进行使用时，通过气体输送机将空气输送至制氮机内，这样就导致气体输送机在进行输送后，制氮机需要一直运行，造成制氮机会消耗大量能源，不符合绿色环保的发展理念。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高纯节能制氮机控制装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高纯节能制氮机控制装置，包括壳体、卸料管、底盖和排气管，所述底盖设置有进气管，所述进气管内设置有用于增加管道内压力的增压装置，所述增压装置包括增压机构、清洁机构和安装机构。
[0009]优选的，所述增压机构包括环形突出固定板、弹簧A、增压板、增压杆、弹簧B和密封圈，所述环形突出固定板固定在排气管内，所述环形突出固定板内滑动安装有增压板，所述增压板与弹簧A的一端固定，所述弹簧A的另一端固定在环形突出固定板上，所述环形突出固定板内滑动安装有增压杆，所述增压杆的表面套接有弹簧B，所述增压杆贯穿进气管且滑动安装在进气管内。
[0010]优选的，所述清洁机构包括支架、竖杆、凸块和弹性受力杆，所述支架的一端与增压杆的表面铰接，所述支架的另一端与竖杆的表面铰接，所述竖杆上固定有凸块，所述凸块与弹性受力杆相接触。
[0011]优选的，所述安装机构包括连接板和过滤网，所述连接板固定在进气管上，所述连接板内固定有过滤网，所述连接板内固定有竖杆，所述连接板上开设有进风孔和出风孔，所述连接板开设的进风孔和出风孔上均滑动插接有封盖。
[0012]优选的，所述增压杆靠近增压板的一侧开设有倾斜面。
[0013]优选的，所述连接板上开设有螺纹孔。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种高纯节能制氮机控制装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该高纯节能制氮机控制装置内设置的增压装置，能够增加进气管内空气的压力，保证进气管内在储存足够多的空气后，进入制氮机内，减少制氮机对能源的消耗，提高了制氮机的节能效果。
[0017](2)、该高纯节能制氮机控制装置内设置的增压装置，能够对空气内的杂质进行固定，防止空气内夹杂的灰尘进入制氮机内，同时在空气进入制氮机内后，能够对过滤网进行清洁，保证过滤网表面的灰尘不会粘黏在过滤网表面。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术进气管剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A部分结构放大示意图；
[0021]图4为本技术连接板与过滤网仰视结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、卸料管；3、底盖；4、排气管；5、进气管；6、增压装置；61、环形突出固定板；62、弹簧A；63、增压板；64、增压杆；65、弹簧B；66、密封圈；67、支架；68、竖杆；69、凸块；610、弹性受力杆；611、连接板；612、过滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种高纯节能制氮机控制装置，包括壳体1、卸料管2、底盖3和排气管4，底盖3设置有进气管5，进气管5内设置有用于增加管道内压力的增压装置6，增压装置6包括增压机构、清洁机构和安装机构。
[0025]本实施例中，增压机构包括环形突出固定板61、弹簧A62、增压板63、增压杆64、弹簧B65和密封圈66，环形突出固定板61固定在排气管4内，环形突出固定板61内滑动安装有增压板63，增压板63与弹簧A62的一端固定，弹簧A62的另一端固定在环形突出固定板61上，环形突出固定板61内滑动安装有增压杆64，增压杆64的表面套接有弹簧B65，增压杆64贯穿进气管5且滑动安装在进气管5内，增压杆64靠近增压板63的一侧开设有倾斜面，当进气管5内的空气逐渐增多后，进气管5内的压力会增大，通过空气压力挤压增压板63向下移动，增压板63在向下移动时，会挤压增压杆64，使增压杆64向两边分离，通过增压板63、弹簧A62、增压杆64和弹簧B65的相互配合，使空气在进气管5内堆积到一定程度后，才能够进入制氮机内，从而减少制氮机消耗的能源，从而使制氮机更加节能。
[0026]本实施例中，清洁机构包括支架67、竖杆68、凸块69和弹性受力杆610，支架67的一端与增压杆64的表面铰接，支架67的另一端与竖杆68的表面铰接，竖杆68上固定有凸块69，
凸块69与弹性受力杆610相接触，安装机构包括连接板611和过滤网612，连接板611固定在进气管5上，连接板611内固定有过滤网612，连接板611内固定有竖杆68，连接板611上开设有进风孔和出风孔，连接板611开设的进风孔和出风孔上均滑动插接有封盖，连接板611上开设有螺纹孔，增压杆64向两边分离时，通过支架67会带动竖杆68进行上下移动，竖杆68在进行上下移动时，竖杆68在上下移动时，通过凸块69挤压弹性受力杆610，弹性受力杆610在受到凸块69的挤压后，弹性受力杆610会与过滤网612相接触，对过滤网612进行震动，保证过滤网612表面的灰尘不会黏在过滤网612上，当需要对过滤网612进行清洁时，将连接板611上的封盖拔出后，通过吹风机对准进风孔，灰尘通过风力从出风孔送出。
[0027]工作时(或使用时)，当进气管5内的空气逐渐增多后，进气管5内的压力会增大，通过空气压力挤压增压板63向下移动，增压板63在向下移动时，会挤压增压杆64，使增压杆64向两边分离，通过增压板63、弹簧A62、增压杆64和弹簧B65的相互配合，使空气在进气管5内堆积到一定程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯节能制氮机控制装置，包括壳体(1)、卸料管(2)、底盖(3)和排气管(4)，其特征在于：所述底盖(3)设置有进气管(5)，所述进气管(5)内设置有用于增加管道内压力的增压装置(6)，所述增压装置(6)包括增压机构、清洁机构和安装机构。2.根据权利要求1所述的一种高纯节能制氮机控制装置，其特征在于：所述增压机构包括环形突出固定板(61)、弹簧A(62)、增压板(63)、增压杆(64)、弹簧B(65)和密封圈(66)，所述环形突出固定板(61)固定在排气管(4)内，所述环形突出固定板(61)内滑动安装有增压板(63)，所述增压板(63)与弹簧A(62)的一端固定，所述弹簧A(62)的另一端固定在环形突出固定板(61)上，所述环形突出固定板(61)内滑动安装有增压杆(64)，所述增压杆(64)的表面套接有弹簧B(65)，所述增压杆(64)贯穿进气管(5)且滑动安装在进气管(5)内。3.根据权利要求2所述的一种高纯节能制氮机控制装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李希坤，李希峰，
申请(专利权)人：青岛金源祥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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