一种智能三层共挤交联控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能三层共挤交联控制系统，涉及智能交联技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有工作仓，所述底座顶端靠近工作仓的右端固定连接有水箱，所述工作仓顶端固定连接有注塑机，所述工作仓左侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一左侧固定连接有U形支撑杆，所述工作仓右壁贯穿且固定连接有三个模具不同规格的模具仓。模具仓左侧设置有挤压组件，设置三个模具仓可以使装置在使用起来更加的多样性，节约成本，当注塑完成后，打开水泵使水箱内的冷水在水管内循环，对工作仓内进行散热降温，增加冷却效果，通过工形活塞或者U形支撑杆取出模具，防止人工取出时会破坏模具的结构，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能三层共挤交联控制系统


[0001]本技术涉及智能交联
，具体为一种智能三层共挤交联控制系统。

技术介绍

[0002]电缆包括电力电缆、通讯电缆、矿用电缆、移动电缆、船用电缆、海底电缆、高压超高压电缆、光缆、加热电缆、防雷电缆等，是电力输送和信息传递的重要器材。电缆是由导线和包裹层构成，包裹层主要是由橡胶、树脂、聚乙烯等材料围成的绝缘层，有的还设有具有导电性能屏蔽层，以及强度较高的防护层。
[0003]但现有技术一般都是在生产注塑之后需要人工将注塑好的模具取出，且还是单个单个的生产，当需要大量生产时就会供不应求，但此时刚生产完的模具温度会很高，人工取出的话会容易烫伤，且刚生产完的模具硬度不是很坚硬，人工取出会容易破坏模具的结构，影响生产效果。鉴于此，我们提出了一种智能三层共挤交联控制系统。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能三层共挤交联控制系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种智能三层共挤交联控制系统，包括底座，所述底座顶端固定连接有工作仓，所述底座顶端靠近工作仓的右端固定连接有水箱，所述工作仓顶端固定连接有注塑机，所述工作仓左侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一左侧固定连接有U形支撑杆，所述工作仓右壁贯穿且固定连接有模具仓一，所述工作仓右壁靠近模具仓一的下方贯穿且固定连接有模具仓二，所述工作仓右壁靠近模具仓二的下方贯穿且固定连接有模具仓三，模具仓一左侧设置有挤压组件。
[0008]优选的，所述挤压组件包括有气压仓一，所述气压仓一贯穿且固定连接在工作仓左壁，所述气压仓一右侧滑动连接有工形活塞一，所述工形活塞一右侧与模具仓一内部滑动连接，所述气压仓一左侧滑动连接有工形活塞二，所述工形活塞二贯穿且滑动连接在U形支撑杆内部，所述工形活塞二顶端固定连接有固定块一，所述工形活塞二中部套接有弹簧二。
[0009]优选的，所述工作仓左壁靠近气压仓一的下方贯穿且固定连接有气压仓二，所述气压仓二右侧滑动连接有工形活塞三，所述气压仓二左侧滑动连接有工形活塞四，所述工形活塞四贯穿且滑动连接在U形支撑杆内部，所述工形活塞四中部套接有弹簧三，所述工形活塞四顶端固定连接有固定块二。
[0010]优选的，所述工作仓左壁靠近气压仓二的下方贯穿且固定连接有气压仓三，所述气压仓三右侧滑动连接有工形活塞五，所述气压仓三左侧滑动连接有工形活塞六，所述工形活塞六贯穿且滑动连接在U形支撑杆内部，所述工形活塞六中部套接有弹簧四，所述工形
活塞六顶端固定连接有固定块三。
[0011]优选的，所述水箱左侧固定连接有水管的一端，所述水管的另一端固定连接在水箱的左侧，所述水管贯穿且固定连接在工作仓内部，所述水管中部设置有水泵，所述水箱顶端设置有入料口。
[0012]优选的，所述注塑机底端固定连接有管道一的一端，所述管道一的另一端固定连接在模具仓一顶端，所述注塑机底端靠近管道一的左端固定连接有管道二的一端，所述管道二的另一端固定连接在模具仓二的顶端，所述注塑机底端靠近管道二的左端固定连接有管道三的一端，所述管道三的另一端固定连接在模具仓三的顶端。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种智能三层共挤交联控制系统。具备以下有益效果：
[0015](1)、该智能三层共挤交联控制系统当生产量小的时候可以使注塑机只向一个模具仓内进行注塑，当生产量大的时候可以使注塑机对三个模具仓起进行注塑，使装置在使用起来更加的多样性，节约成本。
[0016](2)、该智能三层共挤交联控制系统当注塑完成后，模具会产生比较高的温度，此时打开水泵使水箱内的冷水在水管内循环，对工作仓内进行散热降温，使模具更快的成型投入工作，需要取出时仅需按压气压仓左侧的工形活塞或者U形支撑杆即可取出，防止人工取出时会破坏模具的结构，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术A部分结构放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术B部分结构放大的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、水泵；3、水箱；4、水管；5、模具仓三；6、模具仓二；7、模具仓一；8、工作仓；9、管道一；10、注塑机；11、管道二；12、管道三；13、弹簧一；14、U形支撑杆；15、挤压组件；1501、气压仓一；1502、工形活塞一；1503、工形活塞三；1504、气压仓二；1505、工形活塞五；1506、工形活塞四；1507、工形活塞六；1508、固定块三；1509、弹簧四；1510、固定块二；1511、弹簧三；1512、弹簧二；1513、固定块一；1514、工形活塞二；1515、气压仓三。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种智能三层共挤交联控制系统，包括底座1，底座1顶端固定连接有工作仓8，设置工作仓8的目的是为了使模具仓在进行注塑的时候保持工作仓8内的温度，提高工作效率，底座1顶端靠近工作仓8的右端固定连接有水箱3，水箱3左侧固定连接有水管4的一端，水管4的另一端固定连接在水箱3的左侧，水管4贯穿且固定连接在工作仓8内部，水管4中部设置有水泵2，当注塑完成后，模具会产生比较高的温度，此时打开水泵2使水箱3内的冷水在水管4内循环，对工作仓8内进行散热降温，
使模具更快的成型投入工作，需要取出时仅需按压气压仓左侧的工形活塞或者U形支撑杆14即可取出，防止人工取出时会破坏模具的结构，提高工作效率。水箱3顶端设置有入料口，设置入料口的目的是为了往水箱3内加注水量，同时还可以往水箱3内添加冰块使散热效果更好，工作仓8顶端固定连接有注塑机10，设置注塑机10的目的是为了使原料挤压进模具仓内，当生产量小的时候可以使注塑机10只向一个模具仓内进行注塑，当生产量大的时候可以使注塑机10对三个模具仓起进行注塑，使装置在使用起来更加的多样性，节约成本。
[0023]本实施例中，在注塑机10底端固定连接有管道一9的一端，管道一9的另一端固定连接在模具仓一7顶端，注塑机10底端靠近管道一9的左端固定连接有管道二11的一端，管道二11的另一端固定连接在模具仓二6的顶端，注塑机10底端靠近管道二11的左端固定连接有管道三12的一端，管道三12的另一端固定连接在模具仓三5的顶端，工作仓8左侧固定连接有弹簧一13，弹簧一13的数量为两个，且均固定连接在工作仓8的左侧，弹簧一13的紧致程度要大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能三层共挤交联控制系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有工作仓(8)，所述底座(1)顶端靠近工作仓(8)的右端固定连接有水箱(3)，所述工作仓(8)顶端固定连接有注塑机(10)，所述工作仓(8)左侧固定连接有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)左侧固定连接有U形支撑杆(14)，所述工作仓(8)右壁贯穿且固定连接有模具仓一(7)，所述工作仓(8)右壁靠近模具仓一(7)的下方贯穿且固定连接有模具仓二(6)，所述工作仓(8)右壁靠近模具仓二(6)的下方贯穿且固定连接有模具仓三(5)，模具仓一(7)左侧设置有挤压组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种智能三层共挤交联控制系统，其特征在于：所述挤压组件(15)包括有气压仓一(1501)，所述气压仓一(1501)贯穿且固定连接在工作仓(8)左壁，所述气压仓一(1501)右侧滑动连接有工形活塞一(1502)，所述工形活塞一(1502)右侧与模具仓一(7)内部滑动连接，所述气压仓一(1501)左侧滑动连接有工形活塞二(1514)，所述工形活塞二(1514)贯穿且滑动连接在U形支撑杆(14)内部，所述工形活塞二(1514)顶端固定连接有固定块一(1513)，所述工形活塞二(1514)中部套接有弹簧二(1512)。3.根据权利要求2所述的一种智能三层共挤交联控制系统，其特征在于：所述工作仓(8)左壁靠近气压仓一(1501)的下方贯穿且固定连接有气压仓二(1504)，所述气压仓二(1504)右侧滑动连接有工形活塞三(1503)，所述气压仓二(1504)左侧滑动连接有工形活塞四(1506)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李希峰，李希坤，
申请(专利权)人：青岛金源祥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：