一种线芯外被一体式压出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线芯外被一体式压出机，具体涉及压出机技术领域，包括驱动座，驱动座一侧的底部设置有驱动电机，驱动座底端的一侧固定连接有连接板，连接板一侧的顶端固定连接有支撑座，支撑座的一侧设置有制冷器，驱动座和支撑座顶部之间固定连接有支撑板，支撑板的顶部安装有压出机主体，压出机主体一侧的顶端固定连接有入料筒，入料筒的内部与压出机主体的内部相互连通，支撑座另一侧的顶部固定连接有延伸板，延伸板正面和背面的顶部均设置有延伸板冷气条，两个延伸板的顶部设置有同一个N型架，N型架内侧的顶部开设有多个溢散孔，本实用新型专利技术通过在N型架的内部通入冷气，可以快速定型穿过N型架内侧的线芯外被。快速定型穿过N型架内侧的线芯外被。快速定型穿过N型架内侧的线芯外被。

【技术实现步骤摘要】
一种线芯外被一体式压出机


[0001]本技术涉及压出机
，更具体地说，本技术涉及一种线芯外被一体式压出机。

技术介绍

[0002]线芯外被一般指包覆在传输导线外部的线套，这些线套一般由橡胶材质制成，可以在导线线芯在传输电流的过程中，避免线芯电流外露引发火灾，导致人员触电，并可以对线芯进行保护，防止线芯磨损大大提高了电流输送的稳定性，在线芯外被的制造过程中，一般都借助压出机，通过将线芯外被热塑在传输线芯的外部，生产效率较高，降低了工作人员的劳动强度。
[0003]现有压出机在压出线芯外被时，借助外界温度进行自然冷却使外被成型，该种方式容易受到高温环境的影响，使得压出的线芯外被在绕线过程中粘黏在一起，一方面影响了电线的正常使用，一方面影响了线芯外被的外观。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种线芯外被一体式压出机，本技术所要解决的技术问题是：现有压出机在压出线芯外被时，易受到高温环境的影响，使得压出的线芯外被在绕线过程中粘黏在一起，影响了电线的整体质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线芯外被一体式压出机，包括驱动座，所述驱动座一侧的底部设置有驱动电机，所述驱动座底端的一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧设置有制冷器，所述制冷器安装在连接板的底部，所述驱动座和支撑座顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有压出机主体，所述压出机主体一侧的顶端固定连接有入料筒，所述入料筒的内部与压出机主体的内部相互连通，所述支撑座另一侧的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板正面和背面的顶部均设置有延伸板冷气条，两个所述延伸板的顶部设置有同一个N型架，通过对N型架的使用，便于在线芯外被横向运输的过程中加速线芯外被定型，避免线芯外被因高温环境降低了定型速率而变形。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述N型架内侧的顶部开设有多个溢散孔，多个所述溢散孔均与N型架的内部相连通，通过对溢散孔的使用有利于增加N型架的冷却效率。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述N型架底端的正面和背面均固定连接有插头，所述延伸板正面中部的顶端均开设有插槽，所述插头插接在插槽的内部，通过对插头和插槽的使用，有利于将N型架安装在正面和背面两个延伸板的顶部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述插头的外部活动套接有密封圈，所述密封圈位于延伸板中部的顶端，通过对密封圈的使用，有利于将插头与插槽之间的间隙进行密封，保证冷气进入N型架的内部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述延伸板顶端的正面和背面固定连接有多组前后对
称的两个立架，两个所述立架的内部销接有销轴，所述销轴的外部活动连接有滚筒，通过对滚筒的使用，在横向运输线芯外被时，防止线芯外被下垂变形。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述压出机主体的一端固定连接有挤出架，通过对挤出架的使用，有利于将线芯外被向外引导与滚筒进行接触。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过使由挤出架伸出的线芯外被穿过N型架的内侧，进入N型架内部的冷气对N型架进行制冷，从而利用N型架降低N型架周围空气的温度，便于快速定型线芯外被，避免绕线过程中线芯外被相互粘黏。
[0013]2.本技术在由入料筒的内部下料通过压出机主体的熔融成型线芯外被并挤出后，线芯外被经由挤出架引导向外部伸出，当线芯外被的一端与滚筒接触后，由滚筒进行支撑防止未完全冷却的线芯外被受重力下垂而变形，有利于保证线芯外被的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的左侧视图；
[0016]图3为本技术的右侧视图；
[0017]图4为本技术图3中A部的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术N型架的结构示意图。
[0019]附图标记为：1、驱动座；2、驱动电机；3、入料筒；4、连接板；5、支撑板；6、压出机主体；7、制冷器；8、支撑座；9、挤出架；10、延伸板；11、N型架；12、冷气条；13、溢散孔；14、插头；15、密封圈；16、插槽；17、立架；18、销轴；19、滚筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种线芯外被一体式压出机，包括驱动座1，驱动座1一侧的底部设置有驱动电机2，驱动座1底端的一侧固定连接有连接板4，连接板4一侧的顶端固定连接有支撑座8，支撑座8的一侧设置有制冷器7，制冷器7安装在连接板4的底部，驱动座1和支撑座8顶部之间固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部安装有压出机主体6，压出机主体6一侧的顶端固定连接有入料筒3，入料筒3的内部与压出机主体6的内部相互连通，支撑座8另一侧的顶部固定连接有延伸板10，延伸板10正面和背面的顶部均设置有延伸板冷气条12，两个延伸板10的顶部设置有同一个N型架11，通过对N型架11的使用，便于在线芯外被横向运输的过程中加速线芯外被定型，避免线芯外被因高温环境降低了定型速率而变形，N型架11底端的正面和背面均固定连接有插头14，插头14的外部活动套接有密封圈15，密封圈15位于延伸板10中部的顶端，通过对密封圈15的使用，有利于将插头14与插槽16之间的间隙进行密封，保证冷气进入N型架11的内部，延伸板10正面中部的顶端均开设有插槽16，插头14插接在插槽16的内部，通过对插头14和插槽16的使用，有利于将N型架11安装在
正面和背面两个延伸板10的顶部，N型架11内侧的顶部开设有多个溢散孔13，多个溢散孔13均与N型架11的内部相连通，通过对溢散孔13的使用有利于增加N型架11的冷却效率。
[0022]实施场景具体为：
[0023]在进行本技术的使用过程中，通过将制冷器7安装在支撑座8底部一侧并使制冷器7的冷气管穿过支撑座8的内部与两个延伸板10进行连接，然后将密封圈15套接在插头14的外部使插头14插接在插槽16的内部对插槽16与插头14之间的间隙进行密封，在压出线芯外被时，由挤出架9伸出的线芯外被穿过N型架11的内侧，进入N型架11内部的冷气对N型架11进行制冷，从而利用N型架11降低N型架11周围空气的温度，便于快速定型线芯外被，此外，通过借助多个溢散孔13可以提高线芯外被的定型效率，有效解决了因高温环境下压出线芯外定型较慢，而导致绕线过程中线芯外被相互粘黏的问题。
[0024]参照说明书附图2
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4，该实施例的一种线芯外被一体式压出机，包括压出机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线芯外被一体式压出机，包括驱动座(1)，其特征在于：所述驱动座(1)一侧的底部设置有驱动电机(2)，所述驱动座(1)底端的一侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)一侧的顶端固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的一侧设置有制冷器(7)，所述制冷器(7)安装在连接板(4)的底部，所述驱动座(1)和支撑座(8)顶部之间固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部安装有压出机主体(6)，所述压出机主体(6)一侧的顶端固定连接有入料筒(3)，所述入料筒(3)的内部与压出机主体(6)的内部相互连通，所述支撑座(8)另一侧的顶部固定连接有延伸板(10)，所述延伸板(10)正面和背面的顶部均设置有延伸板冷气条(12)，两个所述延伸板(10)的顶部设置有同一个N型架(11)。2.根据权利要求1所述的一种线芯外被一体式压出机，其特征在于：所述N型架(11)内侧的顶部开设有多个溢散孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟采辉，欧阳鹏，欧阳小忠，赵海峰，
申请(专利权)人：江西亿顺电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：